本实用新型属于波纹管技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢连接结构。
背景技术：
波纹管也叫金属波纹管或钢制波纹管，是指铺埋在公路，铁路下面的涵洞用螺纹波纹管，它是由波形金属板卷制成或用半圆波形钢片拼制成的圆形波纹管，广泛应用于公路，铁路，小桥，通道，挡土墙以及各种矿场及巷道挡墙支护等工程中的涵洞中，随着经济的发展及国家基础建设的增加，波纹管的应用越来越广泛。目前现有波纹管大多采用内连接式将多段波纹管组装型，波纹钢板片在连接时，波纹板和相邻的波纹板都需要人员控制板片的位置，并且需有专门人员负责穿定位螺栓，防止两波纹板之间错位，这样才能将两相邻的波纹板安装固定到位，造成波纹板之间的拼装非常不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供波纹钢连接结构，旨在解决现有的波纹板连接结构两波纹板定位困难以及安装不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供波纹钢连接结构，包括：
波纹板；
第一凸法兰，设置在所述波纹板的端部，且沿所述波纹板的宽度方向设置；
定位销，数量为多个，设置在所述第一凸法兰上，且多个所述定位销均设置在所述第一凸法兰远离所述波纹板的侧面；
第一凹法兰，设置在所述波纹板上，且设置在所述波纹板远离所述第一凸法兰的端部，用于与相邻的波纹板的第一凸法兰连接固定；以及
定位孔，数量为多个，设置在所述第一凹法兰，且贯穿所述第一凹法兰设置，与所述定位销的位置以及数量相适配。
进一步地，所述波纹钢连接结构还包括：
第二凸法兰，设置在所述波纹板的侧面，沿所述波纹板的长度方向设置；
第二凹法兰，设置在所述波纹板上，且设置在所述波纹板远离所述第二凸法兰的侧面，用于与相邻的波纹板的第二凸法兰连接固定；
所述第二凸法兰上也设置有多个所述定位销，所述第二凹法兰上设置有多个与所述定位销配合的定位孔。
进一步地，所述定位销包括：
圆柱体，设有第一端部与第二端部，且贯穿所述第一凸法兰设置，所述第一端部位于所述第一凸法兰靠近相邻所述波纹板的一侧；和
导向斜角，设置在所述圆柱体的第二端部，用于便于将所述圆柱体插入到所述定位孔内。
进一步地，所述圆柱体与所述第一凸法兰通过焊接固定。
进一步地，所述定位销包括：
固定套环，设置在所述第一凸法兰靠近所述波纹板的一侧；
圆柱体，贯穿所述第一凸法兰设置，且与所述固定套环螺纹连接；以及
导向斜角，设置在所述圆柱体远离所述波纹板的端部，用于便于将所述圆柱体插入到所述定位孔内；
所述第一凸法兰上设置有用于所述圆柱体通过的让位孔，所述圆柱体可沿所述让位孔的轴向活动。
进一步地，所述定位销还包括：
转动帽，设置在所述圆柱体靠近所述波纹板的端部。
进一步地，所述固定套环与所述第一凸法兰通过焊接固定。
进一步地，所述第一凸法兰还包括：
板体，设置在所述波纹板的端部，且所述板体的长度方向沿所述波纹板的宽度方向设置；和
螺钉过孔，数量为多个，设置在所述板体上，且多个所述螺钉过孔沿所述板体的长度方向设置。
进一步地，所述第一凸法兰与所述波纹板通过焊接固定，所述第一凹法兰与所述波纹板通过焊接固定。
本实用新型提供的波纹钢连接结构的有益效果在于：与现有技术相比，通过在波纹板的两端部分别设置有第一凸法兰以及第一凹法兰。在第一凸法兰上部设置有多个定位销，在第一凹法兰上设置有多个与定位销配合的定位孔。在两块波纹板相互拼接时，将波纹板上的第一凸法兰抵靠在相邻波纹板的第一凹法兰上，然后将定位销插入到对应的定位孔内，此时第一凹法兰以及第一凸法兰上各个螺栓孔就已经对正，不在需要专门穿定位螺栓的人员，不再需要其他像撬棍一样的工具，便可很方便的将板片连接。本实用新型波纹钢连接结构，可以实现两波纹板之间的快速拼接安装，避免了两波纹板在拼装时螺钉孔对齐的操作，并且减少了安装时人工的数量，定位销的设置还增加了连接处的抗剪能力。并且由于采取定位销，法兰位置更加准确，增加了连接波纹钢结构的密封性能，结构简单固定牢固，安装快捷方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的波纹钢连接结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所采用的第一凸法兰的结构示意图；
图3为本实用新型实施例所采用的第一凹法兰的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1所采用的定位销的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2所采用的定位销的结构示意图；
图6为本实用新型实施例提供的波纹钢连接结构的拼装结构示意图。
图中：1、波纹板；2、第一凸法兰；3、第一凹法兰；4、定位销；41、圆柱体；42、导向斜角；43、固定套环；44、转动帽；5、定位孔；6、第二凸法兰；7、第二凹法兰；8、螺钉过孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的波纹钢连接结构进行说明。波纹钢连接结构，包括波纹板1、第一凸法兰2、定位销4、第一凹法兰3以及定位孔5。第一凸法兰2设置在波纹板1端部，且沿波纹板1的宽度方向设置，用于将波纹板1与相邻的波纹板1连接固定；定位销4数量为多个，设置在第一凸法兰2上，且多个定位销4均设置在第一凸法兰2远离波纹板1的侧面；第一凹法兰3设置在波纹板1上，且设置在波纹板1远离第一凸法兰2的端部；以及定位孔5数量为多个，设置在第一凹法兰3，且贯穿第一凹法兰3设置，与定位销4的位置以及数量相适配。安装时定位销4插接在相邻波纹板1的第一凹法兰3上的定位孔5内。
本实施例提供的波纹钢连接结构，与现有技术相比，通过在波纹板1的两端部分别设置有第一凸法兰2以及第一凹法兰3。在第一凸法兰2上部设置有多个定位销4，在第一凹法兰3上设置有多个与定位销4配合的定位孔5。在两块波纹板1相互拼接时，将波纹板1上的第一凸法兰2抵靠在相邻波纹板1的第一凹法兰3，然后将定位销4插入到定位孔5内部，此时第一凹法兰2以及第一凸法兰3上各个螺栓孔就已经对正，不在需要专门穿定位螺栓的人员，不再需要其他像撬棍一样的工具，便可很方便的将板片连接。本实用新型波纹钢连接结构，可以实现两波纹板1之间的快速拼接安装，避免了两波纹板1在拼装时螺钉孔对齐的操作，并且减少了安装时人工的数量，定位销4的设置还增加了连接处的抗剪能力。并且由于采取定位销4，法兰位置更加准确，增加了连接波纹钢结构的密封性能，结构简单安装快捷方便。
作为本实用新型提供的波纹钢连接结构的一种具体实施方式，请一并参阅图1及图6，波纹钢连接结构还包括第二凸法兰6和第二凹法兰7。第二凸法兰6设置在波纹板1的侧面，且沿波纹板1的长度方向设置，用于将波纹板1与相邻的波纹板1连接固定；和第二凹法兰7设置在波纹板1上，且设置在波纹板1远离第二凸法兰6的侧面；第二凸法兰6上也设置有多个定位销4，第二凹法兰7上也设置有多个与定位销4配合的定位孔5。第二凸法兰6和第二凹法兰7的结构与第一凸法兰2和第一凹法的结构均为相同结构，同时定位销4在第二凸法兰6上的安装方式与定位销4在第一凸法兰2上的安装方式相同。第二凸法兰6和第二凹法兰7的设置使波纹板1的侧面也可以方便与其余波纹板1进行拼接，使多个波纹板1可以方便的拼接成工程需要的形状以及大小，使本实施例的使用更加方便。
作为本实用新型提供的波纹钢连接结构的一种具体实施方式，请参阅图2，定位销4包括圆柱体41和导向斜角42。圆柱体41设有第一端部与第二端部，且贯穿第一凸法兰2设置，第一端部设置在第一凸法兰2靠近相邻波纹板1的一侧；和导向斜角42设置在圆柱体41的第二端部，用于便于将圆柱体41插入到定位孔5内。导向斜角42为设置在圆柱体41端部的倾斜面，导向斜角42沿圆柱体41的周圈设置。第一凸法兰2上设置有用于安装定位销4的安装孔，圆柱体41贯穿第一凸法兰2设置，并且位于安装孔内部，使圆柱体41的安装固定更加牢固。同时在圆柱体41的端部设置有导向斜角42使圆柱体41插入到定位孔5内更加快捷方便。
作为本实用新型提供的波纹钢连接结构的一种具体实施方式，请参阅图2，圆柱体41与第一凸法兰2通过焊接固定。圆柱体41的端部凸出第一凸法兰2的内表面设置，焊缝设置在第一凸法兰2靠近波纹板1的侧面，并且设置在圆柱体41的周圈，位于圆柱体41与第一凸法兰2的表面形成的直角区域。圆柱体41与第一凸法兰2采用此种固定方式，使圆柱体41的安装更加简单固定更加牢固。
作为本实用新型提供的波纹钢连接结构的一种具体实施方式，请参阅图3，定位销4包括固定套环43、圆柱体41以及导向斜角42。固定套环43设置在第一凸法兰2靠近波纹板1的一侧；圆柱体41贯穿第一凸法兰2设置，圆柱体41可转动的设置在固定套环43内且与固定套环43螺纹连接；以及导向斜角42设置在圆柱体41远离波纹板1的端部，用于便于将圆柱体41插入到定位孔5内；第一凸法兰2上设置有用于圆柱体41通过的让位孔，圆柱体41可沿让位孔的轴向活动。圆柱体41贯穿第一凸法兰2设置，并且与固定套环43螺纹连接，可以通过旋转圆柱体41，方便调节圆柱体41伸出第一凸法兰2长度，也可以随意将圆柱体41进行拆卸，可现场装配时再进行安装，不妨碍运输，使定位销4的使用更加方便。
作为本实用新型提供的波纹钢连接结构的一种具体实施方式，请参阅图3及图6，定位销4还包括转动帽44。转动帽44设置在圆柱体41靠近波纹板1的端部，用于便于转动圆柱体41。转动帽44的设置使圆柱体41的转动更加方便，可选的转动帽44为正多边行柱体，方便使用工具对转动帽44旋转。
作为本实用新型提供的波纹钢连接结构的一种具体实施方式，请参阅图3，固定套环43与第一凸法兰2通过焊接固定。固定套环43与第一凸法兰2通过焊接固定使固定套环43的固定更加牢固，安装更加快捷方便。
作为本实用新型提供的波纹钢连接结构的一种具体实施方式，请参阅图4至图5，第一凸法兰2还包括板体和螺钉过孔8。板体设置在波纹板1的端部，且板体的长度方向沿波纹板1的宽度方向设置；和螺钉过孔8数量为多个，设置在板体上，且多个螺钉过孔8沿板体的长度方向设置。第一凸法兰2采用此种结构使波纹板1与相邻波纹板1之间固定更加牢固更加方便，可选的第一凸法兰2与相邻波纹板1之间的第一凹法兰3之间还设置有密封垫，使两波纹板1之间的连接更加紧密。
作为本实用新型提供的波纹钢连接结构的一种具体实施方式，请参阅图1，第一凸法兰2与波纹板1通过焊接固定，第一凹法兰3与波纹板1通过焊接固定。第一凸法兰2与波纹板1、第一凹法兰3与波纹板1均采用焊接固定，使第一凸法兰2与第一凹法兰3的固定更加牢固可靠。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种波纹钢连接结构，其特征在于，包括：
波纹板；
第一凸法兰，设置在所述波纹板的端部，且沿所述波纹板的宽度方向设置；
定位销，数量为多个，设置在所述第一凸法兰上，且多个所述定位销均设置在所述第一凸法兰远离所述波纹板的侧面；
第一凹法兰，设置在所述波纹板上，且设置在所述波纹板远离所述第一凸法兰的端部，用于与相邻的波纹板的第一凸法兰连接固定；以及
定位孔，数量为多个，设置在所述第一凹法兰，且贯穿所述第一凹法兰设置，与所述定位销的位置以及数量相适配。
2.如权利要求1所述的波纹钢连接结构，其特征在于，所述波纹钢连接结构还包括：
第二凸法兰，设置在所述波纹板的侧面，沿所述波纹板的长度方向设置；
第二凹法兰，设置在所述波纹板上，且设置在所述波纹板远离所述第二凸法兰的侧面，用于与相邻的波纹板的第二凸法兰连接固定；
所述第二凸法兰上也设置有多个所述定位销，所述第二凹法兰上设置有多个与所述定位销配合的定位孔。
3.如权利要求1或2所述的波纹钢连接结构，其特征在于，所述定位销包括：
圆柱体，设有第一端部与第二端部，且贯穿所述第一凸法兰设置，所述第一端部位于所述第一凸法兰靠近相邻所述波纹板的一侧；和
导向斜角，设置在所述圆柱体的第二端部。
4.如权利要求3所述的波纹钢连接结构，其特征在于，所述圆柱体与所述第一凸法兰通过焊接固定。
5.如权利要求1或2所述的波纹钢连接结构，其特征在于，所述定位销包括：
固定套环，设置在所述第一凸法兰靠近所述波纹板的一侧；
圆柱体，贯穿所述第一凸法兰设置，且与所述固定套环螺纹连接；以及
导向斜角，设置在所述圆柱体远离所述波纹板的端部，用于便于将所述圆柱体插入到所述定位孔内；
所述第一凸法兰上设置有用于所述圆柱体通过的让位孔，所述圆柱体可沿所述让位孔的轴向活动。
6.如权利要求5所述的波纹钢连接结构，其特征在于，所述定位销还包括：
转动帽，设置在所述圆柱体靠近所述波纹板的端部。
7.如权利要求5所述的波纹钢连接结构，其特征在于，所述固定套环与所述第一凸法兰通过焊接固定。
8.如权利要求1或2所述的波纹钢连接结构，其特征在于，所述第一凸法兰还包括：
板体，设置在所述波纹板的端部，且所述板体的长度方向沿所述波纹板的宽度方向设置；和
螺钉过孔，数量为多个，设置在所述板体上，且多个所述螺钉过孔沿所述板体的长度方向设置。
9.如权利要求8所述的波纹钢连接结构，其特征在于，所述第一凸法兰与所述波纹板通过焊接固定，所述第一凹法兰与所述波纹板通过焊接固定。
技术总结