本实用新型涉及粉料投放的技术领域，尤其是涉及一种用于粉料投放的上料斗。
背景技术：
现有的粉料上料斗，尤其是在化工领域的粉料加工时，如需要对强氧化铝或碳酸钙进行加工，常常需要使用吊机对粉料袋吊到上料斗的上方，并在粉料袋下使用锐器对粉料袋割破，让粉料袋中的粉料落下至上料斗中。由于粉料袋较重，粉料落下较缓慢，在对粉料袋进行投料时，吊机需要较长时间吊举粉料袋，占用了吊机的资源。因此需要对现有的上料斗进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于粉料投放的上料斗，在对上料斗进行上料时，不必再一直使用吊机进行吊举，因此可以解放吊机，合理利用吊机资源。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于粉料投放的上料斗，包括粉料斗，所述粉料斗中横贯有一组相互平行的支撑筋，所述支撑筋靠近粉料斗的开口处设置。
通过采用上述技术方案，粉料斗用于放置粉料，粉料斗内壁的上部设置有支撑筋，当粉料袋移至粉料斗的上方时，可将锐器如刀具将粉料袋的下方割破，使得粉料袋中的粉料落下至粉料斗中。粉料袋可以放置在支撑筋上，由于支撑筋之间互相平行，因此可以沿着支撑筋的设置方向在粉料袋的底部割开多道割口，并且使得粉料袋的割口与支撑筋的位置错开，粉料袋中的粉料便能从粉料袋中顺利落下，支撑筋始终承托着粉料袋，直至粉料袋中的粉料完全落下至粉料斗中，因此在投放粉料的过程中，吊机只需要在将粉料袋搬至粉料机上方将粉料袋割破，吊机即可与粉料袋相分离，从而实现了吊机的解放，合理利用吊机的资源。
本实用新型进一步设置为：所述粉料斗内壁与支撑筋相固定的下方设置有加强筋。
通过采用上述技术方案，加强筋能对支撑筋靠近粉料斗的位置实现固定，并且粉料斗与使得粉料袋重量过大时，支撑筋不易对粉料斗的内壁造成过大的牵扯，从而减少连接处压强，增强粉料斗对支撑筋的承受能力。
本实用新型进一步设置为：所述支撑筋表面设置有螺旋纹理。
通过采用上述技术方案，螺旋纹理一方面能增强支撑筋的韧性，使得支撑筋能承受重量较大的粉料袋，同时螺旋纹理能增加支撑筋的摩擦力，粉料袋中的粉料分布集中在某处时，粉料袋与支撑筋的螺旋纹理有较大的摩擦力，因此粉料袋重量较轻的一侧不易滑向重量较重的一侧。
本实用新型进一步设置为：所述支撑筋不少于4根。
通过采用上述技术方案，支撑筋设置有4根以上，因此有足够的支撑筋对粉料袋进行承托，粉料袋底部的受力较为均匀，从而使得粉料下落的过程中，粉料袋不易因受力不均匀而滑落至粉料斗的内部。
本实用新型进一步设置为：所述支撑筋焊接固定在粉料斗中。
通过采用上述技术方案，支撑筋通过焊接固定在粉料斗中，因此粉料斗不需要穿孔即可实现支撑筋的固定，焊接的方式简单易行，连接牢固。
本实用新型进一步设置为：所述粉料斗的开口处设置有弯折向下的防刮边沿，所述防刮边沿朝上的一面轮廓平滑。
通过采用上述技术方案，防刮边沿朝上的一面轮廓平滑，因此在将粉料袋吊运至粉料槽上方时，粉料袋不易被粉料斗的开口刮破，导致粉料提前流出；同时平滑的防刮边沿也不易对操作人员造成伤害。
本实用新型进一步设置为：所述粉料斗的外侧面沿着粉料斗高度方向设置有加固筋。
通过采用上述技术方案，加固筋具有支撑粉料斗侧面的作用，由于粉料斗内的粉料质量较大，因此粉料斗容易向外鼓起，加固筋能使得粉料斗不易在粉料斗内侧重量的作用下向外鼓起，维持上料斗的形状不易变形。
本实用新型进一步设置为：所述加固筋的上端与粉料斗的防刮边沿固定。
通过采用上述技术方案，加固筋的上端与防刮边沿固定，因此防刮边沿不易在粉料袋的作用下变形。
本实用新型进一步设置为：所述加固筋焊接固定于上料斗的外侧面。
通过采用上述技术方案，焊接的方式使得上料斗不需要开孔即可与加固筋固定，减少了上料斗的应力集中点，上料斗不易在应力的作用下破损。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.粉料斗中设置有一组支撑筋，便于放置粉料袋，当粉料袋割破后放置在支撑筋上时，吊机不必一直吊举着粉料袋，因此可以达到解放吊机的效果，合理利用吊机资源；
2.支撑筋表面的螺旋纹理有利于增大支撑筋以及粉料袋的摩擦力，使得粉料袋不易从至支撑筋上滑落；
3.支撑筋与粉料斗连接处设置有加强筋，所述加强筋对支撑筋起到承托的作用，减少支撑筋的变形，减少粉料斗受到的压强。
附图说明
图1是本实施例1一种用于粉料投放的上料斗的整体结构示意图。
图2是本实施例2一种用于粉料投放的上料斗的局部剖视图。
图3是本实施例3一种用于粉料投放的上料斗的局部剖视图。
图中，1、粉料斗；11、防刮边沿；12、支撑筋；13、加强筋；14、加固筋；2、粉料袋；21、割口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：参照图1，为本实用新型公开的一种用于粉料投放的上料斗，包括粉料斗1以及粉料斗1中的支撑筋12。
粉料斗1呈倒置的四棱锥状，粉料斗1的底部较窄，上部开口大于粉料斗1的底部。粉料斗1的开口一体连接有防刮边沿11，防刮边沿11弯折向下，使得粉料斗1的开口处无过多锐利的边缘。防刮边沿11朝上的一面轮廓平滑，以此减少粉料斗1的开口对粉料袋2的割损。
粉料斗1的外侧焊接固定有加固筋14，加固筋14在粉料斗1的每个侧面设置有两条，两条加固筋14相互平行，并沿着粉料斗1的高度方向固定；加固筋14向上延伸并与防刮边沿11朝下的一面相抵，并且与防刮边沿11焊接固定。
粉料斗1内部焊接固定有一组支撑筋12，支撑筋12的数量等于或大于4根，本实施例的粉料斗1中设置有6根支撑筋12。支撑筋12的材质可以是不锈钢等合金制成。支撑筋12上设置有螺旋纹理，螺旋纹理与粉料袋2之间存在着较大的摩擦力，当吊机运送来粉料袋2时，13因此粉料袋2与支撑筋12之间存在着较大的摩擦力，当粉料袋2的粉料集中在某处时，螺旋纹理使得粉料袋2负载有较少粉料的部分不易被较重的一侧带动，从而使得粉料袋2不易在支撑筋12上滑落。
支撑筋12之间相互平行，并且支撑筋12的中心轴线在同一水平面上。支撑筋12之间存在着间隙，因此粉料袋2放在支撑筋12上方，将粉料袋2的底部割破形成割口21，并将割开的割口21放置在支撑筋12的间隙中，粉料袋2中的粉料便会落下至粉料斗1中。此过程中，除了运送粉料袋2至粉料斗1，将粉料袋2割破以外，剩下的过程不再需要吊机对粉料袋2吊起，因此能达到解放吊机的效果。
支撑筋12与粉料斗1内侧固定的下方焊接固定有加强筋13，加强筋13在粉料斗1的两内侧均有设置。加强筋13与支撑筋12抵接，因此支撑筋12在承受重量时，重量的一部分传递给加强筋13，因此加强筋13能起到分散支撑筋12手里的作用，使得支撑筋12与粉料斗1的内侧向固定的位置的压强减少，支撑筋12与粉料斗1固定的位置受力被分散，减少点受力对粉料斗1的拉扯，从而增强粉料斗1对支撑筋12的承受能力。
本实施例的实施原理为：粉料斗1用于放置粉料，粉料斗1内壁的上部设置有支撑筋12，当粉料袋2移至粉料斗1的上方时，可使用刀具将粉料袋2的下方割破，使得粉料袋2中的粉料落下至粉料斗1中。粉料袋2可以放置在支撑筋12上，由于支撑筋12之间互相平行，因此可以沿着支撑筋12的设置方向在粉料袋2的底部割开多道割口21，并且使得粉料袋2的割口21与支撑筋12的位置错开，粉料袋2中的粉料便能从粉料袋2中顺利落下，支撑筋12始终承托着粉料袋2，直至粉料袋2中的粉料完全落下至粉料斗1中。因此在投放粉料的过程中，吊机只需要在将粉料袋2搬至粉料机上方将粉料袋2割破，吊机即可与粉料袋2相分离，从而实现了吊机的解放，合理利用吊机的资源；支撑筋12的中心轴线均在同一水平面上，因此支撑筋12能平稳放置粉料袋2，使得粉料袋2在粉料斗1中的较为均匀地落下粉料；多根支撑筋12的设置使得粉料袋2有更多的支撑点，因此粉料袋2不易从支撑筋12上滑落。
实施例2：参照图2，与实施例1的不同之处在于，支撑筋12由粉料斗1的两侧向粉料斗1的中间呈“v”形向下排布，这样的设置便于粉料集中在粉料袋2的下方，从而粉料下落得更完全。
实施例3：参照图3，与实施例1的不同之处在于，支撑筋12由粉料斗1的两侧想粉料斗1的中间呈倒“v”形向上排布，这样的设置便于粉料袋2在支撑筋12上稳固放置，使得粉料袋2不易从支撑筋12上滑落。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：包括粉料斗(1)，所述粉料斗(1)中横贯有一组相互平行的支撑筋(12)，所述支撑筋(12)靠近粉料斗(1)的开口处设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：所述粉料斗(1)内壁与支撑筋(12)相固定的下方设置有加强筋(13)。
3.根据权利要求1所述的一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：所述支撑筋(12)表面设置有螺旋纹理。
4.根据权利要求1所述的一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：所述支撑筋(12)不少于4根。
5.根据权利要求1所述的一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：所述支撑筋(12)焊接固定在粉料斗(1)中。
6.根据权利要求1所述的一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：所述粉料斗(1)的开口处设置有弯折向下的防刮边沿(11)，所述防刮边沿(11)朝上的一面轮廓平滑。
7.根据权利要求1所述的一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：所述粉料斗(1)的外侧面沿着粉料斗(1)高度方向设置有加固筋(14)。
8.根据权利要求7所述的一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：所述加固筋(14)的上端与粉料斗(1)的防刮边沿(11)固定。
9.根据权利要求7所述的一种用于粉料投放的上料斗，其特征在于：所述加固筋(14)焊接固定于上料斗的外侧面。
技术总结