本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及波纹管预埋技术领域，具体是指一种波纹管预埋快速拼接装置。
背景技术：
由于室外波纹管预埋时，因为波纹管直径较大，重量大，人工操作施工难度大，且拼接质量无法满足要求。
传统人工做法主要有二个缺点，一是施工难度大，人工不易操作，导致费时费工；二是大直径波纹管重量大，人工操作存在安全隐患，施工进度慢，且成本支出较高。
因此，需要提供一种波纹管预埋快速拼接装置，其能够快速拼接波纹管，操作简单方便，提高工作效率，从而能够加快施工进度，有利于节省人力，从而节约成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种波纹管预埋快速拼接装置，其能够快速拼接波纹管，操作简单方便，提高工作效率，从而能够加快施工进度，有利于节省人力，从而节约成本，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一个目的在于提供一种波纹管预埋快速拼接装置，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型提供一种波纹管预埋快速拼接装置，其特点是，包括第一开环固定支架、第二开环固定支架、第一螺杆、第二螺杆、第一滑套、第二滑套、第一卡设件、第二卡设件和开环手压柄，其中：
所述第一螺杆和所述第二螺杆均左右设置且前后相互平行间隔设置，所述第一滑套和所述第二滑套分别左右可滑动设置在所述第一螺杆和所述第二螺杆上；
所述第一开环固定支架和所述第二开环固定支架均前后设置且左右相互平行间隔设置，所述第一开环固定支架的两端分别连接所述第一滑套和所述第二滑套，所述第二开环固定支架的两端分别连接所述第一螺杆和所述第二螺杆；
所述第一卡设件和所述第二卡设件均前后设置并分别卡设在所述第一螺杆的螺纹和所述第二螺杆的螺纹中，所述开环手压柄的两端分别左右可转动连接所述第一滑套和所述第二滑套且分别连接所述第一卡设件和所述第二卡设件用于分别带动所述第一卡设件和所述第二卡设件左右转动。
较佳地，所述第一卡设件和所述第二卡设件均为弯折卡设片体，所述弯折卡设片体包括第一片体和第二片体，所述第二片体的下端设置有半圆形凹部，所述第一片体的下端连接所述第二片体的上端，且所述第一片体和所述第二片体成钝角设置，所述的开环手压柄的两端分别连接两片所述第一片体的上端，两片所述第二片体的所述半圆形凹部分别卡设在所述的第一螺杆的螺纹和所述的第二螺杆的螺纹中。
较佳地，所述第一开环固定支架为半圆形支架。
较佳地，所述第一开环固定支架为扁钢开环固定支架。
较佳地，所述第二开环固定支架为半圆形支架。
较佳地，所述第二开环固定支架为扁钢开环固定支架。
较佳地，所述第一螺杆的直径和所述第二螺杆的直径均为12cm。
较佳地，所述开环手压柄为半圆形开环手压柄。
较佳地，所述开环手压柄为钢筋开环手压柄。
较佳地，所述钢筋开环手压柄的直径为14cm。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的波纹管预埋快速拼接装置的第一和第二螺杆均左右设置且前后相互平行间隔设置；第一和第二滑套分别左右可滑动设置在第一和第二螺杆上；第一和第二开环固定支架均前后设置且左右相互平行间隔设置，第一开环固定支架的两端分别连接第一和第二滑套，第二开环固定支架的两端分别连接第一和第二螺杆；第一和第二卡设件均前后设置并分别卡设在第一和第二螺杆的螺纹中，开环手压柄的两端分别左右可转动连接第一和第二滑套且分别连接第一和第二卡设件用于分别带动第一和第二卡设件左右转动，使用时，将第一和第二开环固定支架分别卡设在需要拼接的两个波纹管上，向右转动开环手压柄，带动第一和第二卡设件向右转动，进而带动第一和第二滑套向右移动，使得第一开环固定支架靠近第二开环固定支架，从而将两个波纹管拼接，因此，其能够快速拼接波纹管，操作简单方便，提高工作效率，从而能够加快施工进度，有利于节省人力，从而节约成本，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的波纹管预埋快速拼接装置的第一和第二螺杆均左右设置且前后相互平行间隔设置；第一和第二滑套分别左右可滑动设置在第一和第二螺杆上；第一和第二开环固定支架均前后设置且左右相互平行间隔设置，第一开环固定支架的两端分别连接第一和第二滑套，第二开环固定支架的两端分别连接第一和第二螺杆；第一和第二卡设件均前后设置并分别卡设在第一和第二螺杆的螺纹中，开环手压柄的两端分别左右可转动连接第一和第二滑套且分别连接第一和第二卡设件用于分别带动第一和第二卡设件左右转动，使用时，将第一和第二开环固定支架分别卡设在需要拼接的两个波纹管上，向右转动开环手压柄，带动第一和第二卡设件向右转动，进而带动第一和第二滑套向右移动，使得第一开环固定支架靠近第二开环固定支架，从而将两个波纹管拼接，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是采用本实用新型的波纹管预埋快速拼接装置的一具体实施例拼接两个波纹管的主视示意图。
图2是图1所示的具体实施例的主视局部放大示意图。
图3是图2中第一卡设件的主视示意图。
图4是图3的第一卡设件卡设在第一螺杆的左视剖视示意图。
(符号说明)
1第一开环固定支架；2第二开环固定支架；3第一螺杆；4第一滑套；5开环手压柄；6波纹管；7第一卡设件；8第一片体；9第二片体；10半圆形凹部。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的波纹管预埋快速拼接装置包括第一开环固定支架1、第二开环固定支架2、第一螺杆3、第二螺杆(图中未示出)、第一滑套4、第二滑套(图中未示出)、第一卡设件7、第二卡设件(图中未示出)和开环手压柄5，其中：
所述第一螺杆3和所述第二螺杆均左右设置且前后相互平行间隔设置，所述第一滑套4和所述第二滑套分别左右可滑动设置在所述第一螺杆3和所述第二螺杆上；
所述第一开环固定支架1和所述第二开环固定支架2均前后设置且左右相互平行间隔设置，所述第一开环固定支架1的两端分别连接所述第一滑套4和所述第二滑套，所述第二开环固定支架2的两端分别连接所述第一螺杆3和所述第二螺杆；
所述第一卡设件7和所述第二卡设件均前后设置并分别卡设在所述第一螺杆3的螺纹和所述第二螺杆的螺纹中，所述开环手压柄5的两端分别左右可转动连接所述第一滑套4和所述第二滑套且分别连接所述第一卡设件7和所述第二卡设件用于分别带动所述第一卡设件7和所述第二卡设件左右转动。
所述第一卡设件7和所述第二卡设件可以具有任何合适的结构，请参见图2～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一卡设件7和所述第二卡设件均为弯折卡设片体，所述弯折卡设片体包括第一片体8和第二片体9，所述第二片体9的下端设置有半圆形凹部10，所述第一片体8的下端连接所述第二片体9的上端，且所述第一片体8和所述第二片体9成钝角设置，所述的开环手压柄5的两端分别连接两片所述第一片体8的上端，两片所述第二片体9的所述半圆形凹部10分别卡设在所述的第一螺杆3的螺纹和所述的第二螺杆的螺纹中。
所述第一开环固定支架1可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一开环固定支架1为半圆形支架。
所述第一开环固定支架1可以是任何合适材质的开环固定支架，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一开环固定支架1为扁钢开环固定支架。
所述第二开环固定支架2可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二开环固定支架2为半圆形支架。
所述第二开环固定支架2可以是任何合适材质的开环固定支架，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二开环固定支架2为扁钢开环固定支架。
所述扁钢开环固定支架的厚度和宽度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述扁钢开环固定支架的厚度为5mm，宽度为3cm。
所述第一螺杆3的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一螺杆3的直径为12cm。
所述第一螺杆3的长度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一螺杆3的长度为50cm。
所述第二螺杆的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二螺杆的直径为12cm。
所述第二螺杆的长度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述第二螺杆的长度为50cm。
所述开环手压柄5可以具有任何合适的形状，在本实用新型的一具体实施例中，所述开环手压柄5为半圆形开环手压柄。
所述开环手压柄5可以是任何合适材质的开环手压柄，在本实用新型的一具体实施例中，所述开环手压柄5为钢筋开环手压柄。
所述钢筋开环手压柄的直径可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述钢筋开环手压柄的直径为14cm。
需要拼接的波纹管6可以是任何合适的波纹管，通常是大直径塑料波纹管，直径通常在300mm～500mm。
使用时，将需要拼接的两个波纹管6相互插接，将第一开环固定支架1和第二开环固定支架2分别卡设在这两个波纹管6的两个波峰之间，向右转动开环手压柄5，带动第一卡设件7和第二卡设件向右转动，进而以第一卡设件7扣住第一螺杆3的螺纹为支点以及以第二卡设件扣住第二螺杆的螺纹为支点带动第一滑套4和第二滑套向右移动，使得第一开环固定支架1靠近第二开环固定支架2，从而将两个波纹管6拼接。
因此，本实用新型具有以下有益效果：
1)采用本实用新型施工可以提高工作效率，周转效率高，操作简单，从而能够加快施工进度；
2)采用本实用新型进行波纹管拼接施工，有利于节省人力，从而节约成本；
3)本实用新型制作简单，可在场外进行加工制作，便于携带且操作简单，保证了安全的同时，还可以加快施工进度，避免造成额外的成本支出。
综上，本实用新型的波纹管预埋快速拼接装置能够快速拼接波纹管，操作简单方便，提高工作效率，从而能够加快施工进度，有利于节省人力，从而节约成本，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
1.一种波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，包括第一开环固定支架、第二开环固定支架、第一螺杆、第二螺杆、第一滑套、第二滑套、第一卡设件、第二卡设件和开环手压柄，其中：
所述第一螺杆和所述第二螺杆均左右设置且前后相互平行间隔设置，所述第一滑套和所述第二滑套分别左右可滑动设置在所述第一螺杆和所述第二螺杆上；
所述第一开环固定支架和所述第二开环固定支架均前后设置且左右相互平行间隔设置，所述第一开环固定支架的两端分别连接所述第一滑套和所述第二滑套，所述第二开环固定支架的两端分别连接所述第一螺杆和所述第二螺杆；
所述第一卡设件和所述第二卡设件均前后设置并分别卡设在所述第一螺杆的螺纹和所述第二螺杆的螺纹中，所述开环手压柄的两端分别左右可转动连接所述第一滑套和所述第二滑套且分别连接所述第一卡设件和所述第二卡设件用于分别带动所述第一卡设件和所述第二卡设件左右转动。
2.如权利要求1所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述第一卡设件和所述第二卡设件均为弯折卡设片体，所述弯折卡设片体包括第一片体和第二片体，所述第二片体的下端设置有半圆形凹部，所述第一片体的下端连接所述第二片体的上端，且所述第一片体和所述第二片体成钝角设置，所述的开环手压柄的两端分别连接两片所述第一片体的上端，两片所述第二片体的所述半圆形凹部分别卡设在所述的第一螺杆的螺纹和所述的第二螺杆的螺纹中。
3.如权利要求1所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述第一开环固定支架为半圆形支架。
4.如权利要求1所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述第一开环固定支架为扁钢开环固定支架。
5.如权利要求1所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述第二开环固定支架为半圆形支架。
6.如权利要求1所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述第二开环固定支架为扁钢开环固定支架。
7.如权利要求1所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述第一螺杆的直径和所述第二螺杆的直径均为12cm。
8.如权利要求1所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述开环手压柄为半圆形开环手压柄。
9.如权利要求1所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述开环手压柄为钢筋开环手压柄。
10.如权利要求9所述的波纹管预埋快速拼接装置，其特征在于，所述钢筋开环手压柄的直径为14cm。
技术总结