本发明涉及二极管检测技术领域，具体涉及一种pin二极管用检测装置。
背景技术：
普通的二极管由pn结组成，pin二极管即在p型半导体材料和n型半导体材料之间加入一薄层低掺杂的本征(intrinsic)半导体层，组成的这种p-i-n结构的二极管就是pin二极管；pin结构的二极管是一种特殊的电荷存储二极管，由于功耗小速度快的优点而被广泛应用，pin结构的光电二极管是一种常用的光电探测器，光电探测器是一种通过光电效应探测光信号的器件；光敏二极管在可见光或近红外光波段作探测使用。
在目前pin二极管的制作中，由于pin结构的光电二极管的高精度特性，需要在成品质检阶段进行全检，以获得pin二极管的准确参数值，目前采用的质检方法是在一批生产的pin二极管中抽检数个进行单独检测，而难以保证每个pin二极管的质检质量。
现有技术中也出现了一些pin二极管及其制造方法的技术方案，如申请号为2011104318715的一项中国专利公开了一种pin二极管用检测装置，包括以下步骤：在p型硅衬底中具有隔离结构；在隔离结构底部的p型硅衬底中具有p型赝埋层，作为pin二极管的p型半导体部分；在两个隔离结构之间的p型硅衬底中具有第一n型掺杂区，该第一n型掺杂区作为pin二极管的本征半导体部分，其与p型赝埋层相接触；在两个隔离结构之间且在第一n型掺杂区的表面具有掺杂浓度更高的第二n型掺杂区，在第二n型掺杂区之上具有n型多晶硅，该第二n型掺杂区与n型多晶硅一起作为pin二极管的n型半导体部分；第一接触孔电极穿越p型多晶硅和隔离结构与p型赝埋层相接触；第二接触孔电极与n型多晶硅相接触；该技术方案公开了其制造方法，可降低制造成本，并具有较低的串联电阻，使各方向的电流均匀的优点，但是该方案同样没有解决pin二极管在质检过程中低质检率的问题。
而在对二极管进行检测的过程中，要保证检测盘与上方的检测探头位置相对应，而检测盘在没有辅助固定的情况下，可能进行随意滑动，从而影响检测探头与检测盘的对准，进而影响检测的准确率；据此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种pin二极管用检测装置，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种pin二极管用检测装置，通过在底板一侧安装停止单元，利用停止单元内的停止片和永磁体配合，从而完成检测盘的辅助固定，降低检测盘还移动的可能性，进而保证检测探头与检测盘的对准准确率，提高了整体的检测准确率。
本发明所述的一种pin二极管用检测装置，包括检测盘、检测探头、台架、电机和控制器；所述台架上安装有检测盘，台架的横杆上设置有滑道，台架的一侧设有立座；所述检测盘的下方设有底板；所述底板的两侧滑动安装在台架的滑道上；所述检测盘固定在底板上，检测盘的盘面上设置有数个检测孔，检测盘的外侧周向上设置有两个受电触点；所述两受电触点在检测盘的周向上呈度分布，受电触点通过检测盘内的电路导线连接至每个检测孔内，受电触点分别作为检测盘中电路导线的正负极；所述检测探头位于检测盘的上方，检测探头安装在台架一侧的立座上，检测探头可以随立座在竖直方向移动，检测探头的下表面上设置有与检测孔一一对应的凹孔，检测探头的外侧周向上设置有两个送电触头；所述送电触头与受电触点的位置相对应；所述台架上设置有电机和控制器；所述控制器通过控制电机驱动检测探头的上下移动和底板在台架滑道上的移动位置；
所述底板一侧安装有停止单元；所述停止单元用于对底板进行辅助停止，停止单元包括停止片、永磁体和拉伸弹簧；所述底板一侧设置有凹槽；所述拉伸弹簧一端固连在凹槽底壁上、另一端固连在永磁体上；所述永磁体初始状态位于凹槽内部；所述滑道上设置有铁质的停止片；所述停止片与永磁铁位置相对应。
工作时，检测探头处于升起状态，底板位于台架滑道上的一端，将封装后的pin二极管引脚朝下放置在检测盘的检测孔中，启动控制器，通过电机驱动底板移动至检测探头的下方，检测探头降下至检测盘上，送电触头与受电触点相连通，通电后检测pin二级管的光电强度，通过检测探头上的传感器接收数据反馈，记录在控制器的终端上，检测完成后由控制器控制检测探头升起，底板移动至台架的一端，将检测筛选的合格品转入打包，未筛选合格的pin二极管转入待处理区；由于pin二极管的性能特点，需要对其光电强度的信号参数进行检测以筛选合格品，同时pin二极管的性能参数检测较为繁杂，目前通常采用的检测方法是在一批生产的pin二极管中对抽检数个进行单独的性能检测，来判断此批成品是否合格或者需要进行二次的检测，抽检难以保证每个pin二极管的质检质量，而二次检测也增加了质检的工作量；因此，本发明利用设置在检测盘上的检测孔，将单个的pin二极管安装在检测孔内，检测盘上设置多个检测孔排列而成，通过检测盘内每个检测孔上布设的电路导线与检测探头的配合，使得检测台可以一次对多个pin二极管的性能参数进行检测筛选，提高了单次检测pin二极管的数量，避免了抽检情况下的二次检测，进而提升了质检效率，同时对pin二极管进行全检也增加了质检的质量；
在对二极管进行检测的过程中，要保证检测盘与上方的检测探头位置相对应，而检测盘在没有辅助固定的情况下，可能进行随意滑动，从而影响检测探头与检测盘的对准，进而影响检测的准确率；据此，本发明通过在底板一侧安装停止单元，利用停止单元内的停止片和永磁体配合，使得检测盘在滑道上移动到底时，此时永磁体会对铁质的停止片进行磁性吸附，但是停止片被固定无法移动，因此永磁体会相对移动出凹槽，并紧紧吸附在停止片上，从而完成检测盘的辅助固定，降低检测盘还移动的可能性，进而保证检测探头与检测盘的对准准确率，提高了整体的检测准确率。
优选的，所述检测盘上设有气垫，所述气垫固定安装在检测盘的盘面上，气垫上设置有与检测孔一一对应的通孔；所述检测孔的内壁上设置有一对夹紧条；检测孔的侧壁上设有气囊；所述夹紧条对称分布在检测孔的内壁上，夹紧条通过检测盘上的电路导线分别连接至两受电触点；所述气囊与气垫相连通；气囊上朝向检测孔中心的一侧上安装有夹紧条；工作时，控制器通过控制电机驱动检测探头落下，使得检测探头接合至检测盘上，同时送电触头与受电触点相接触，性能检测时的电源通过检测盘上的电路导线连通至每个检测孔中的pin二极管上；由于在pin二极管放置到检测孔中时，pin二级管的针脚无法确保与检测孔内的电触点相连通，使得检测盘的检测难以进行；通过设置在检测盘上的气垫，气垫与气囊连通，使得检测探头下压至检测盘上时，气垫中的气体被压向气囊，使气囊鼓起，进而使得气囊上的夹紧条弹起压紧pin二极管的针脚，避免了检测盘通电检测时检测孔电路导线中接触不良的隐患；确保了检测盘单次对pin二极管检测的数量，提升了质检效率。
优选的，所述气垫上设置有环状的弧形板；所述弧形板为弹性材料，弧形板固定在气垫的通孔位置上，弧形板的凸起端朝向检测孔方向；工作时，当检测盘对pin二极管检测完成后，检测探头升起，在检测时由气垫压向气囊中的气体无法通过自身完全回复至气垫中，使得气囊上的夹紧条仍处于部分夹紧状态，检测完成后的pin二极管无法轻松的直接取下，增加了质检中的操作量；通过设置在气垫上弹性的弧形板，使得在检测探头升起时，弹性的弧形板直接撑起气垫，将气囊中的气体吸入至气垫中，使得气囊上的夹紧条处于松弛状态，便于pin二极管从检测孔中的取出，提升了质检效率。
优选的，所述检测孔的内部设有凸块；所述凸块凸起于检测孔底部的中心位置，凸块为圆台形的绝缘体，凸块与检测孔的内壁形成了下小上大的环形槽区；工作时，夹紧条受气囊的作用夹紧pin二极管的针脚，过度夹紧而使得pin二极管的两针脚短接，干扰了检测过程，通过设置在检测孔中部凸起的绝缘性凸块，使得检测孔中的空间被分隔成一个环形的凹槽区，进而使得从pin二极管两端引出的针脚位于凹槽中的不同位置，避免了夹紧条过度夹紧时使pin二极管针脚造成短接，进而确保了检测孔对pin二级管的检测效果，提升了质检效率。
优选的，所述检测孔的侧壁上设置有一对斜棱柱；所述斜棱柱为对立设置在检测孔内壁两侧的绝缘体，斜棱柱均匀的分布在检测孔内壁周向上一对夹紧条之间的位置；工作时，pin二极管被放置到检测孔中，无法确定其放置时针脚的位置处于夹紧条的夹紧区域内，导致检测孔中的pin二极管无法连接至检测电路导线上，通过设置在检测孔内壁的斜棱柱，当pin二极管放置时的针脚位置不在夹紧条上的区域时，针脚在设置的斜棱柱面上受重力向下滑落的过程中，针脚受斜棱柱的斜面牵引相对检测孔旋转，使得pin二极管在检测孔上安装到位时，针脚位于夹紧条的夹紧区域内，确保了pin二极管连接至检测盘的检测电路导线上，提升了质检效率。
优选的，所述拉伸弹簧采用不锈钢材料制成。不锈钢材料制成的拉伸弹簧的耐腐蚀性能好，在高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能等特点，且不锈钢具有弱磁性，从而不会影响永磁体的正常工作，进而保证检测探头与检测盘的对准准确率，提高了整体的检测准确率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在检测盘上的检测孔，将单个的pin二极管安装在检测孔内，通过检测盘内每个检测孔上布设的电路导线与检测探头的配合，使得检测台可以一次对多个pin二极管进行检测筛选，设置在检测盘上的气垫与气囊连通，使得检测探头下压至检测盘上时气囊鼓起，气囊上的夹紧条弹起压紧pin二极管的针脚，避免检测盘通电检测时检测孔电路导线接触不良的隐患；设置在气垫上弹性的弧形板，使得弹性的弧形板在检测探头升起时撑起气垫，将气囊中的气体吸入至气垫中，使气囊上的夹紧条处于松弛状态，便于pin二极管从检测孔中的取出，进而提升了质检效率。
2.本发明通过设置在检测孔中的绝缘性凸块和斜棱柱，使pin二极管两端引出的针脚位于凹槽中的不同位置；安装pin二极管时，受斜棱柱的斜面牵引相对检测孔旋转，使pin二极管的针脚位于夹紧条的夹紧区域内，确保了pin二极管连接至检测盘的检测电路导线上。
3.本发明通过在底板一侧安装停止单元，利用停止单元内的停止片和永磁体配合，使得检测盘在滑道上移动到底时，此时永磁体会对铁质的停止片进行磁性吸附，但是停止片被固定无法移动，因此永磁体会相对移动出凹槽，并紧紧吸附在停止片上，从而完成检测盘的辅助固定，降低检测盘还移动的可能性，进而保证检测探头与检测盘的对准准确率，提高了整体的检测准确率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中的立体图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中a处的局部放大图；
图4是图3中b-b剖视图；
图5是图2中c处的局部放大图；
图中：检测盘1、底板11、检测孔12、夹紧条121、气囊122、凸块123、斜棱柱124、受电触点13、电路导线131、气垫14、弧形板141、检测探头2、送电触头21、台架3、滑道31、立座32、停止单元4、停止片41、永磁体42、拉伸弹簧43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种pin二极管用检测装置，包括检测盘1、检测探头2、台架3、电机和控制器；所述台架3上安装有检测盘1，台架3的横杆上设置有滑道31，台架3的一侧设有立座32；所述检测盘1的下方设有底板11；所述底板11的两侧滑动安装在台架3的滑道31上；所述检测盘1固定在底板11上，检测盘1的盘面上设置有数个检测孔12，检测盘1的外侧周向上设置有两个受电触点13；所述两受电触点13在检测盘1的周向上呈180度分布，受电触点13通过检测盘1内的电路导线131连接至每个检测孔12内，受电触点13分别作为检测盘1中电路导线131的正负极；所述检测探头2位于检测盘1的上方，检测探头2安装在台架3一侧的立座32上，检测探头2可以随立座32在竖直方向移动，检测探头2的下表面上设置有与检测孔12一一对应的凹孔，检测探头2的外侧周向上设置有两个送电触头21；所述送电触头21与受电触点13的位置相对应；所述台架3上设置有电机和控制器；所述控制器通过控制电机驱动检测探头2的上下移动和底板11在台架3滑道31上的移动位置；
所述底板11一侧安装有停止单元4；所述停止单元4用于对底板11进行辅助停止，停止单元4包括停止片41、永磁体42和拉伸弹簧43；所述底板11一侧设置有凹槽；所述拉伸弹簧43一端固连在凹槽底壁上、另一端固连在永磁体42上；所述永磁体42初始状态位于凹槽内部；所述滑道31上设置有铁质的停止片41；所述停止片41与永磁铁42位置相对应。
工作时，检测探头2处于升起状态，底板11位于台架3滑道31上的一端，将封装后的pin二极管引脚朝下放置在检测盘1的检测孔12中，启动控制器，通过电机驱动底板11移动至检测探头2的下方，检测探头2降下至检测盘1上，送电触头21与受电触点13相连通，通电后检测pin二级管的光电强度，通过检测探头2上的传感器接收数据反馈，记录在控制器的终端上，检测完成后由控制器控制检测探头2升起，底板11移动至台架3的一端，将检测筛选的合格品转入打包，未筛选合格的pin二极管转入待处理区；由于pin二极管的性能特点，需要对其光电强度的信号参数进行检测以筛选合格品，同时pin二极管的性能参数检测较为繁杂，目前通常采用的检测方法是在一批生产的pin二极管中对抽检数个进行单独的性能检测，来判断此批成品是否合格或者需要进行二次的检测，抽检难以保证每个pin二极管的质检质量，而二次检测也增加了质检的工作量；因此，本发明利用设置在检测盘1上的检测孔12，将单个的pin二极管安装在检测孔12内，检测盘1上设置多个检测孔12排列而成，通过检测盘1内每个检测孔12上布设的电路导线131与检测探头2的配合，使得检测台可以一次对多个pin二极管的性能参数进行检测筛选，提高了单次检测pin二极管的数量，避免了抽检情况下的二次检测，进而提升了质检效率，同时对pin二极管进行全检也增加了质检的质量；
在对二极管进行检测的过程中，要保证检测盘1与上方的检测探头2位置相对应，而检测盘1在没有辅助固定的情况下，可能进行随意滑动，从而影响检测探头2与检测盘1的对准，进而影响检测的准确率；据此，本发明通过在底板11一侧安装停止单元4，利用停止单元4内的停止片41和永磁体42配合，使得检测盘1在滑道31上移动到底时，此时永磁体42会对铁质的停止片41进行磁性吸附，但是停止片41被固定无法移动，因此永磁体42会相对移动出凹槽，并紧紧吸附在停止片41上，从而完成检测盘1的辅助固定，降低检测盘1还移动的可能性，进而保证检测探头2与检测盘1的对准准确率，提高了整体的检测准确率。
作为本发明的一种实施方式，所述检测盘1上设有气垫14，所述气垫14固定安装在检测盘1的盘面上，气垫14上设置有与检测孔12一一对应的通孔；所述检测孔12的内壁上设置有一对夹紧条121；检测孔12的侧壁上设有气囊122；所述夹紧条121对称分布在检测孔12的内壁上，夹紧条121通过检测盘1上的电路导线131分别连接至两受电触点13；所述气囊122与气垫14相连通；气囊122上朝向检测孔12中心的一侧上安装有夹紧条121；工作时，控制器通过控制电机驱动检测探头2落下，使得检测探头2接合至检测盘1上，同时送电触头21与受电触点13相接触，性能检测时的电源通过检测盘1上的电路导线131连通至每个检测孔12中的pin二极管上；由于在pin二极管放置到检测孔12中时，pin二级管的针脚无法确保与检测孔12内的电触点相连通，使得检测盘1的检测难以进行；通过设置在检测盘1上的气垫14，气垫14与气囊122连通，使得检测探头2下压至检测盘1上时，气垫14中的气体被压向气囊122，使气囊122鼓起，进而使得气囊122上的夹紧条121弹起压紧pin二极管的针脚，避免了检测盘1通电检测时检测孔12电路导线131中接触不良的隐患；确保了检测盘1单次对pin二极管检测的数量，提升了质检效率。
作为本发明的一种实施方式，所述气垫14上设置有环状的弧形板141；所述弧形板141为弹性材料，弧形板141固定在气垫14的通孔位置上，弧形板141的凸起端朝向检测孔12方向；工作时，当检测盘1对pin二极管检测完成后，检测探头2升起，在检测时由气垫14压向气囊122中的气体无法通过自身完全回复至气垫14中，使得气囊122上的夹紧条121仍处于部分夹紧状态，检测完成后的pin二极管无法轻松的直接取下，增加了质检中的操作量；通过设置在气垫14上弹性的弧形板141，使得在检测探头2升起时，弹性的弧形板141直接撑起气垫14，将气囊122中的气体吸入至气垫14中，使得气囊122上的夹紧条121处于松弛状态，便于pin二极管从检测孔12中的取出，提升了质检效率。
作为本发明的一种实施方式，所述检测孔12的内部设有凸块123；所述凸块123凸起于检测孔12底部的中心位置，凸块123为圆台形的绝缘体，凸块123与检测孔12的内壁形成了下小上大的环形槽区；工作时，夹紧条121受气囊122的作用夹紧pin二极管的针脚，过度夹紧而使得pin二极管的两针脚短接，干扰了检测过程，通过设置在检测孔12中部凸起的绝缘性凸块123，使得检测孔12中的空间被分隔成一个环形的凹槽区，进而使得从pin二极管两端引出的针脚位于凹槽中的不同位置，避免了夹紧条121过度夹紧时使pin二极管针脚造成短接，进而确保了检测孔12对pin二级管的检测效果，提升了质检效率。
作为本发明的一种实施方式，所述检测孔12的侧壁上设置有一对斜棱柱124；所述斜棱柱124为对立设置在检测孔12内壁两侧的绝缘体，斜棱柱124均匀的分布在检测孔12内壁周向上一对夹紧条121之间的位置；工作时，pin二极管被放置到检测孔12中，无法确定其放置时针脚的位置处于夹紧条121的夹紧区域内，导致检测孔12中的pin二极管无法连接至检测电路导线131上，通过设置在检测孔12内壁的斜棱柱124，当pin二极管放置时的针脚位置不在夹紧条121上的区域时，针脚在设置的斜棱柱124面上受重力向下滑落的过程中，针脚受斜棱柱124的斜面牵引相对检测孔12旋转，使得pin二极管在检测孔12上安装到位时，针脚位于夹紧条121的夹紧区域内，确保了pin二极管连接至检测盘1的检测电路导线131上，提升了质检效率。
作为本发明的一种实施方式，所述拉伸弹簧43采用不锈钢材料制成。不锈钢材料制成的拉伸弹簧43的耐腐蚀性能好，在高温下不锈钢仍能保持其优良的物理机械性能等特点，且不锈钢具有弱磁性，从而不会影响永磁体42的正常工作，进而保证检测探头2与检测盘1的对准准确率，提高了整体的检测准确率。
工作时，检测探头2处于升起状态，底板11位于台架3滑道31上的一端，将封装后的pin二极管引脚朝下放置在检测盘1的检测孔12中，启动控制器，通过电机驱动底板11移动至检测探头2的下方，检测探头2降下至检测盘1上，送电触头21与受电触点13相连通，通电后检测pin二级管的光电强度，通过检测探头2上的传感器接收数据反馈，记录在控制器的终端上，检测完成后由控制器控制检测探头2升起，底板11移动至台架3的一端，将检测筛选的合格品转入打包，未筛选合格的pin二极管转入待处理区；将单个的pin二极管安装在检测盘1上的检测孔12内，通过每个检测孔12上布设的电路导线131与检测探头2的配合，使得检测台可以一次对多个pin二极管的性能参数进行检测筛选，提高了单次检测pin二极管的数量，避免了抽检情况下的二次检测，进而提升了质检效率；通过设置在检测盘1上的气垫14，气垫14与气囊122连通，使得检测探头2下压至检测盘1上时，气垫14中的气体被压向气囊122，使气囊122鼓起，进而使得气囊122上的夹紧条121弹起压紧pin二极管的针脚，避免了检测盘1通电检测时检测孔12电路导线131中的接触隐患；设置在气垫14上弹性的弧形板141，使得在检测探头2升起时，弹性的弧形板141直接撑起气垫14，将气囊122中的气体吸入至气垫14中，使得气囊122上的夹紧条121处于松弛状态，便于pin二极管从检测孔12中的取出；通过设置在检测孔12中部凸起的绝缘性凸块123，使得检测孔12中的空间被分隔成一个环形的凹槽区，进而使得从pin二极管两端引出的针脚位于凹槽中的不同位置，避免了夹紧条121过度夹紧时使pin二极管的针脚造成短接；针脚在重力下滑落的过程中，针脚受斜棱柱124的斜面牵引相对检测孔12旋转，使得pin二极管在检测孔12上安装到位时，针脚位于夹紧条121的夹紧区域内，确保了pin二极管连接至检测盘1的检测电路导线131上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种pin二极管用检测装置，其特征在于：包括检测盘(1)、检测探头(2)、台架(3)、电机和控制器；所述台架(3)上安装有检测盘(1)，台架(3)的横杆上设置有滑道(31)，台架(3)的一侧设有立座(32)；所述检测盘(1)的下方设有底板(11)；所述底板(11)的两侧滑动安装在台架(3)的滑道(31)上；所述检测盘(1)固定在底板(11)上，检测盘(1)的盘面上设置有数个检测孔(12)，检测盘(1)的外侧周向上设置有两个受电触点(13)；所述两受电触点(13)在检测盘(1)的周向上呈180度分布，受电触点(13)通过检测盘(1)内的电路导线(131)连接至每个检测孔(12)内，受电触点(13)分别作为检测盘(1)中电路导线(131)的正负极；所述检测探头(2)位于检测盘(1)的上方，检测探头(2)安装在台架(3)一侧的立座(32)上，检测探头(2)可以随立座(32)在竖直方向移动，检测探头(2)的下表面上设置有与检测孔(12)一一对应的凹孔，检测探头(2)的外侧周向上设置有两个送电触头(21)；所述送电触头(21)与受电触点(13)的位置相对应；所述台架(3)上设置有电机和控制器；所述控制器通过控制电机驱动检测探头(2)的上下移动和底板(11)在台架(3)滑道(31)上的移动位置；
所述底板(11)一侧安装有停止单元(4)；所述停止单元(4)用于对底板(11)进行辅助停止，停止单元(4)包括停止片(41)、永磁体(42)和拉伸弹簧(43)；所述底板(11)一侧设置有凹槽；所述拉伸弹簧(43)一端固连在凹槽底壁上、另一端固连在永磁体(42)上；所述永磁体(42)初始状态位于凹槽内部；所述滑道(31)上设置有铁质的停止片(41)；所述停止片(41)与永磁铁(42)位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种pin二极管用检测装置，其特征在于：所述检测盘(1)上设有气垫(14)；所述气垫(14)固定安装在检测盘(1)的盘面上，气垫(14)上设置有与检测孔(12)一一对应的通孔；所述检测孔(12)的内壁上设置有一对夹紧条(121)；检测孔(12)的侧壁上设有气囊(122)；所述夹紧条(121)对称分布在检测孔(12)的内壁上，夹紧条(121)通过检测盘(1)上的电路导线(131)分别连接至两受电触点(13)；所述气囊(122)与气垫(14)相连通；气囊(122)上朝向检测孔(12)中心的一侧上安装有夹紧条(121)。
3.根据权利要求2所述的一种pin二极管用检测装置，其特征在于：所述气垫(14)上设置有环状的弧形板(141)；所述弧形板(141)为弹性材料，弧形板(141)固定在气垫(14)的通孔位置上，弧形板(141)的凸起端朝向检测孔(12)方向。
4.根据权利要求3所述的一种pin二极管用检测装置，其特征在于：所述检测孔(12)的内部设有凸块(123)；所述凸块(123)凸起于检测孔(12)底部的中心位置，凸块(123)为圆台形的绝缘体，凸块(123)与检测孔(12)的内壁形成了下小上大的环形槽区。
5.根据权利要求4所述的一种pin二极管用检测装置，其特征在于：所述检测孔(12)的侧壁上设置有一对斜棱柱(124)；所述斜棱柱(124)为对立设置在检测孔(12)内壁两侧的绝缘体，斜棱柱(124)均匀的分布在检测孔(12)内壁周向上一对夹紧条(121)之间的位置。
6.根据权利要求1所述的一种pin二极管用检测装置，其特征在于：所述拉伸弹簧(43)采用不锈钢材料制成。
技术总结