本实用新型涉及真空泵技术领域，具体为一种密封胶生产用的真空泵。
背景技术：
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，一般密封胶的生产过程中，需要通过真空泵来抽气减少密封胶内的气泡。
但是现有的密封胶生产，多数一个真空泵对应一个料筒，真空泵在工作时，振动较大，导致多个料筒同时工作时，易产生噪声污染，并且，一对一的形式，操作也相对麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产用的真空泵，以解决真空泵易产生噪声污染以及数量较多不方便操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封胶生产用的真空泵，包括泵体，所述泵体的一侧设置有出气接口，所述泵体的上端设置有第一进气管，所述第一进气管上固定安装有第一波纹管，所述第一波纹管上固定安装有第二进气管，所述第二进气管的两端固定嵌入有第三进气管，所述第三进气管的另一端固定安装有第二波纹管，所述第二波纹管的另一端固定安装有第四进气管，所述第四进气管的下端固定连通有进气接口。
优选的，所述第三进气管上固定连接有限位套，限位套内滑动设置有限位杆，限位杆的下端与泵体的外壳固定连接。
优选的，所述泵体的下端固定安装有支撑台，支撑台的两侧固定安装有缓冲套，缓冲套内滑动设置有缓冲杆，缓冲杆的下端固定安装有缓冲座，缓冲座与缓冲套通过第一弹簧连接。
优选的，所述缓冲座的内壁两侧均固定连接有共振杆，共振杆上滑动设置有共振座，共振座与缓冲座通过第二弹簧连接。
优选的，所述共振座的下端固定连接有底座，底座的下端固定安装有底板，底板由橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封胶生产用的真空泵，通过四段进气管以及两端波纹管的衔接，使得一个泵体可以同时对应两个料筒工作，减少操作过程，同时，通过两个弹簧的压缩到复位，使得泵体具有一个竖向和横向的缓冲，减少振动，降低噪声。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑台及底座部分局部放大示意图。
图中：1、泵体；11、出气接口；12、第一进气管；13、第一波纹管；14、第二进气管；15、第三进气管；16、第二波纹管；17、第四进气管；18、进气接口；2、限位套；21、限位杆；3、支撑台；31、缓冲套；32、缓冲杆；33、缓冲座；34、第一弹簧；4、共振杆；41、共振座；42、第二弹簧；5、底座；51、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种密封胶生产用的真空泵，包括泵体1，泵体1的一侧设置有出气接口11，泵体1的上端设置有第一进气管12，第一进气管12上固定安装有第一波纹管13，第一波纹管13能够在竖向发生减震效果时，起到一个上下挤压配合的效果，第一波纹管13上固定安装有第二进气管14，第二进气管14的两端固定嵌入有第三进气管15，第三进气管15的另一端固定安装有第二波纹管16，第二波纹管16能够在横向发生减震时，起到一个左右挤压配合的效果，第二波纹管16的另一端固定安装有第四进气管17，第四进气管17的下端固定连通有进气接口18，进气接口18与料筒的筒盖抽气接口法兰连接的，保持稳定不同。
参阅图1，第三进气管15上固定连接有限位套2，限位套2内滑动设置有限位杆21，限位杆21的下端与泵体1的外壳固定连接，能够起到一个限位效果，防止第一波纹管13随意带着其上部结构晃动。
参阅图1和图2，泵体1的下端固定安装有支撑台3，支撑台3的两侧固定安装有缓冲套31，缓冲套31内滑动设置有缓冲杆32，缓冲杆32的下端固定安装有缓冲座33，缓冲座33与缓冲套31通过第一弹簧34连接，能够起到一个竖向减震的效果。
参阅图1和图2，缓冲座33的内壁两侧均固定连接有共振杆4，共振杆4上滑动设置有共振座41，共振座41与缓冲座33通过第二弹簧42连接，能够起到一个横向减震的效果。
参阅图1和图2，共振座41的下端固定连接有底座5，底座5的下端固定安装有底板51，底板51由橡胶材料制成。
本实用新型在具体实施时：当需要对盛放密封胶的料筒内进行抽真空时，将进气接口18与料筒的筒盖抽气接口法兰连接，然后启动泵体1，泵体1为滑阀式的真空泵，能够将气体从两侧的进气接口18抽入，然后依次经过第四进气管17、第二波纹管16、第三进气管15、第二进气管14、第一波纹管13和第一进气管12，再进入到泵体1经过出气接口11排出，完成抽真空的过程，第一波纹管13能够在竖向发生减震效果时，起到一个上下挤压配合的效果，第二波纹管16能够在横向发生减震时，起到一个左右挤压配合的效果，当产生振动时，缓冲套31在缓冲杆32上滑动，配合第一弹簧34的压缩到复位，使得竖向位置具有一个缓冲效果，通过共振杆4在共振座41的槽内滑动，配合第二弹簧42的压缩复位，使得横向位置具有一个缓冲效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种密封胶生产用的真空泵，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的一侧设置有出气接口(11)，所述泵体(1)的上端设置有第一进气管(12)，所述第一进气管(12)上固定安装有第一波纹管(13)，所述第一波纹管(13)上固定安装有第二进气管(14)，所述第二进气管(14)的两端固定嵌入有第三进气管(15)，所述第三进气管(15)的另一端固定安装有第二波纹管(16)，所述第二波纹管(16)的另一端固定安装有第四进气管(17)，所述第四进气管(17)的下端固定连通有进气接口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用的真空泵，其特征在于：所述第三进气管(15)上固定连接有限位套(2)，限位套(2)内滑动设置有限位杆(21)，限位杆(21)的下端与泵体(1)的外壳固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封胶生产用的真空泵，其特征在于：所述泵体(1)的下端固定安装有支撑台(3)，支撑台(3)的两侧固定安装有缓冲套(31)，缓冲套(31)内滑动设置有缓冲杆(32)，缓冲杆(32)的下端固定安装有缓冲座(33)，缓冲座(33)与缓冲套(31)通过第一弹簧(34)连接。
4.根据权利要求3所述的一种密封胶生产用的真空泵，其特征在于：所述缓冲座(33)的内壁两侧均固定连接有共振杆(4)，共振杆(4)上滑动设置有共振座(41)，共振座(41)与缓冲座(33)通过第二弹簧(42)连接。
5.根据权利要求4所述的一种密封胶生产用的真空泵，其特征在于：所述共振座(41)的下端固定连接有底座(5)，底座(5)的下端固定安装有底板(51)，底板(51)由橡胶材料制成。
技术总结