本实用新型涉及，且更具体地涉及一种用于运输散装货物的集装箱。
背景技术：
散货集装箱作为散货储运容器，得到了越来越广泛的应用。
已有的散货集装箱通常会在箱体端部设置有排料斗装置，卸料时，需要将散货集装箱倾斜一定角度，以便于散料因重力移动至排料斗装置处，经由排料斗装置排出。这种散货集装箱在卸料时需要借助使箱体倾斜的专用装置，才能完成卸料，受专用装置的限制，使用不方便且成本较高。
还有的散货集装箱会在箱体小头端设置有排料斗装置，卸料时，需要操作者进入箱体小头端打开排料斗装置并安装排料管路。这种散货集装箱需要借助抬起装置将散货集装箱抬起，而形成排料斗装置小头端的可操作空间，受抬起装置的限制，使用不方便、操作繁琐且成本较高。
因此，需要一种集装箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种集装箱，用于运输散装货物，其包括：
箱体，所述箱体包括：
侧壁；
端壁，所述端壁与所述侧壁连接并形成矩形体的箱壁；以及
至少两个排料斗，所述排料斗的大头端与所述箱壁连接，所述排料斗的小头端处设置有排料口，至少所述两个排料斗沿所述集装箱的长度方向布置，
其中，所述排料斗构造成偏心结构，所述排料口的中心与所述集装箱的宽度方向的第一中心面间隔开一预定距离。
可选地，所述排料斗自上至下渐缩，所述排料斗的中心线在所述集装箱的高度方向上倾斜，所述排料斗的所述小头端与所述第一中心面间隔开。
可选地，分别位于所述第一中心面的两侧的所述小头端至少有一个，分别位于所述长度方向的第二中心面的两侧的所述小头端至少有一个。
可选地，所述排料斗为2n个，分别位于所述第一中心面的两侧的所述小头端为n个，分别位于所述第二中心面的两侧的所述小头端为n个；
并且/或者所述排料斗为2n 1，分别位于所述第一中心面的两侧的所述小头端为n个和n 1个，分别位于所述第二中心面的两侧的所述小头端为n个。
可选地，相邻的所述排料斗的所述小头端分别位于所述第一中心面的两侧并且到所述第一中心面的距离相等，并且/或者所述至少两个排料斗相对于所述长度方向的第二中心面对称。
可选地，所述排料斗具有在所述小头端和距离所述小头端更近的所述侧壁之间延伸的第一壁体，所述排料口设置在所述第一壁体的小头端处。
可选地，所述第一壁体的外表面朝向距离所述小头端更近的所述侧壁所在一侧，并且/或者
所述第一壁体具有向下倾斜延伸的最短尺寸。
可选地，所述排料斗由呈三角形的至少四个壁体相继连接形成，相邻的所述壁体在连接处呈夹角或具有弧形过渡。
可选地，所述排料斗由呈三角形的四个壁体相继连接形成，第一壁体的顶边和第二壁体的顶边分别连接至相对应的所述侧壁，第三壁体的顶边和第四壁体的顶边分别连接至相对于的所述端壁或相邻的所述排料斗的所述第三壁体。
可选地，所述排料口朝向距离所述排料口的中心更近的所述侧壁所在一侧，或者
所述排料口设置在所述小头端的最底部，并且所述排料口朝下。
可选地，所述集装箱还包括底架，所述底架与所述箱体连接并位于所述侧壁的下方，所述排料斗与所述底架之间设置有支撑部件。
可选地，所述箱体还包括顶盖，所述顶盖罩设所述端壁和所述侧壁形成的顶部开口，所述顶盖上设置有进料装置，并且/或者
靠近所述端壁的所述排料斗与所述端壁连接，所述排料口处设置有密封盖。
本实用新型提供的集装箱，排料口可以设置在具有偏心结构的排料斗的小头端，并且排料口能够靠近距离排料口更近的侧壁布置，使得操作者可以直接用手从侧壁一侧快速打开排料口处的密封盖，在密封盖打开后，集装箱内的散装货物能够因重力自动排出，无存料，不用操作者进入至箱体的下方，更不用其他装置配合完成卸料。卸料完成后，操作者可以直接用手从侧壁一侧快速盖紧密封盖，防止污染物进入集装箱内。
附图说明
本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，
图1为根据本实用新型的第一实施方式的集装箱的侧视示意图；
图2为图1中所示的集装箱的另一侧视示意图；
图3为图1中所示的集装箱的俯视立体图；
图4为图1中所示的集装箱的仰视示意图；
图5为图1中所示的排料斗的俯视示意图；
图6为图5所示的排料斗的仰视示意图；
图7为图1中所示的集装箱的俯视示意图，其中移除了顶盖；
图8为图1中所示的集装箱的俯视立体示意图，其中移除了顶盖；
图9为根据本实用新型的第二实施方式的集装箱的俯视立体示意图，其中移除了顶盖。
附图标记说明
100：集装箱101：角柱
102：底架103：加强梁
110：箱体111：侧壁
111a：第一侧壁111b：第二侧壁
112：端壁113：顶盖
120：排料斗120a：第一排料斗
121：排料口122：第一壁体
123：第二壁体124：第三壁体
125：第四壁体126：大头端
127：小头端131：密封盖
132：进料装置200：集装箱
220：排料斗210：箱体
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本实用新型。显然，本实用新型的施行并不限定于该技术领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式，不应当解释为局限于这里提出的实施方式。
应当理解的是，在此使用的术语的目的仅在于描述具体实施方式并且不作为本实用新型的限制，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也意图包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。本实用新型中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
以下，将参照附图对本实用新型的具体实施方式进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施方式，并不是限定本实用新型。
第一实施方式
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种集装箱100，用于运输散装货物，特别是干散货。换句话说，本实用新型提供的集装箱100是散货集装箱。
通常集装箱100包括箱体110和设置在箱体110下方的底架102，底架102能够通过集装箱100四个角的角柱101与箱体110连接。当然，还可以设置有竖向延伸的加强梁103，以将底架102与箱体110连接。进一步地，箱体110包括相对设置的侧壁111、相对设置的端壁112，侧壁111与端壁112相继连接并形成矩形体的箱壁。底架102位于侧壁111的下方，底架102与侧壁111间隔开，形成开放的空间。
为了便于卸料，箱体110还包括位于箱体110下部的排料斗120。排料斗120具有大头端126和位于大头端126之下的小头端127。排料斗120的大头端126与箱壁连接，排料斗120的小头端127处可以设置有排料口121，以便卸料。
排料斗120的大头端126可以连接至侧壁111和/或端壁112。排料斗120与侧壁111、端壁112一起围成一个具有内部空间的箱体110，以填装散装货物。排料斗120的小头端127设置有排料口121，以便卸料。可选地，箱体110可以包括至少两个排料斗120，至少两个排料斗120中的每一个的小头端127均设置有排料口121(图7)。至少两个排料斗120可以沿集装箱100的长度方向d2布置，靠近端壁112的排料斗120的大头端126可以连接至端壁112，相邻的排料斗120的大头端126可以彼此连接在一起。排料口121处可以设置有密封盖131，以保证箱体110内部的密封性。密封盖131可以可开合地设置在排料口121处，以便于在密封盖131打开后卸料。
可选地，排料斗120可以设置在底架102上方。排料斗120的小头端127可以不突出于底架102。操作者可以利用底架102与侧壁111之间的开放空间操作密封盖131。排料斗120与底架102之间可以设置有支撑部件(未示出)，以向上支撑排料斗120。支撑部件可以沿长度方向d2和宽度方向d1分散布置。
在本实施方式中，排料斗120自上至下渐缩。排料斗120构造成偏心结构。即排料斗120是偏心漏斗。排料斗120的中心线在集装箱100的高度方向d3上倾斜。换句话说，排料斗120的中心线不沿高度方向d3延伸。中心线为几何中心线。在图示实施方式中，排料斗120中心线可以如下方式大致限定：
如图5所示，排料斗120在大头端126处可以限定有在水平方向上的顶平面区域r1，以及在小头端127处可以限定有在水平方向上的底平面区域r2。底平面区域r2的底平面中心c2在水平方向上可以偏离顶平面区域r1的顶平面中心c1一距离l1。也就是说，底平面中心c2与顶平面中心c1在集装箱100的高度方向d3上不共线。中心线是延伸穿过顶平面中心c1和底平面中心c2的线。
图5中示意性地用虚线标识出了任意选取某一高度方向上的顶平面区域r1和底平面区域r2，示意性地示出了顶平面中心c1和底平面中心c2在水平方向上的大致位置。顶平面区域r1和底平面区域r2的形状由围成排料斗120的壁体所限定。在图示实施方式中，顶平面区域r1和底平面区域r2各自的形状呈多边形。顶平面区域r1的区域面积大于底平面区域r2的区域面积。
可以理解的是，本文中，大头端126和小头端127是相对的，它们在高度方向d3均具有有限的尺寸。需要说明的是，本文中排料斗120的各个壁体的顶部可以大致处于同一水平面。各个壁体的最底端会形成具有底表面的结构，或者汇集为一个点或一个楞。对于各个壁体的底部汇集为一个点或一个楞的实施方式，在排料斗120的小头端127处是指在排料斗120的位于该点或楞以上的小头端部分处。
如图7和图8所示，排料口121的中心与集装箱100的宽度方向d1的第一中心面p1间隔开一预定距离l2。该预定距离l2需要满足当操作者从侧壁111一侧打开密封盖131时，操作者可以直接用手触及密封盖131，而不用进入至箱体110的下方。
排料口121可以朝向距离排料口121的中心更近的侧壁111所在一侧。当然，在未示出的实施方式中，排料口121可以设置在小头端的最底部，排料口121的方向可以朝下。具体地，侧壁111限定了在高度方向d3上的侧壁延伸面，可以设置排料口121的中心位置，使得密封盖131距离更靠近排料口121的侧壁111的侧壁延伸面的尺寸大致小于或等于操作者的手臂的长度。例如，在图示实施方式中，对于第一排料斗120a，第一排料斗120a上的排料口121相对于第二侧壁111b更靠近第一侧壁111a。可以设置排料口121的中心位置，使得密封盖131距离第一侧壁111a的侧壁延伸面的尺寸大致小于或等于操作者的手臂的长度。
进一步地，排料斗120的小头端127可以与第一中心面p1间隔开，以使设置在小头端127的排料口121能够更靠近相对应的侧壁111的侧壁延伸面。排料斗120可以根据需要布置，例如，排料斗120可以布置成使得分别位于第一中心面p1的两侧的小头端127至少有一个，并且分别位于长度方向d2的第二中心面p2的两侧的小头端127至少有一个。
为了保持集装箱100的平衡和稳定性(具体是整体重心的稳定性)，如图示实施方式，示出了排料斗120包括2n个的实施方式，2n个排料斗120可以布置成使得分别位于第一中心面p1的两侧的小头端127为n个，由此，可以在宽度方向d1上整体地均衡集装箱100的重量。并且，2n个排料斗120还可以布置成使得分别位于第二中心面p2的两侧的小头端127为n个，由此，可以在长度方向d2上整体地均衡集装箱100的重量。
可选地，相邻的排料斗120在宽度方向上的安装方向相反，使得它们可以交错布置。例如，第一排料斗120a以其排料口121朝向第一侧壁111a所在一侧的安装方向布置，第二排料斗120b以其排料口121朝向第二侧壁111b所在一侧的安装方向布置。具体地，如图7所示，这种交错布置可以进一步限定为，相邻的排料斗120的小头端127可以分别位于第一中心面p1的两侧。可选地，相邻的排料斗120的底平面中心c2到第一中心面p1的距离可以大致相等，这样能够保持集装箱100的重心处于宽度方向d1的第一中心面p1上或附近。
排料斗120彼此的结构和/或形状大致相似。至少两个排料斗120可以相对于长度方向d2的第二中心面p2对称，这样能够保持集装箱100的重心处于长度方向d2的第二中心面p2上或附近。对于图示实施方式，2n个排料斗120可以相对于长度方向d2的第二中心面p2对称。
排料斗120的容积可以均大致相同，从而能够保持集装箱100的平衡和稳定性，具体是整体重心的稳定性。例如，在图示实施方式中，箱体110包括四个排料斗120，四个排料斗120的容积可以大致相同。
进一步地，排料斗120可以由不同尺寸和/或形状的壁体围成。相邻的排料斗120的壁体的顶边相连，该顶边可以在两个侧壁111之间延伸，并且该顶边与第一中心面p1之间的夹角为锐角。
如图5所示，排料斗120具有在小头端127和距离小头端127更近的侧壁111之间延伸的第一壁体122。在图示实施方式中，距离小头端127更近的侧壁111就是距离排料口121更近的侧壁111，还是距离底平面中心c2更近的侧壁111。例如，对于第一排料斗120a，第一侧壁111a比第二侧壁111b距离排料斗120的小头端127更近，也距离排料口121的更近，同时距离底平面中心c2更近。
第一壁体122向下倾斜延伸并可以具有向下倾斜延伸的最短尺寸l3(图5)。换句话说，第一壁体122由其顶部向底部的延伸距离最短，具体是第一壁体122的所述延伸距离比其它壁体由其顶部向底部的延伸距离短。排料口121可以设置在第一壁体122上，具体是设置在第一壁体122的最低部。由此，可以使得排料口121能够更靠近相对应的侧壁111的侧壁延伸面。第一壁体122的外表面可以朝向距离小头端127更近的侧壁111所在一侧，从而排料口121可以朝向距离小头端127更近的侧壁111所在一侧，以便于操作者直接能够观察到排料口121处的卸料情况。
如图5和图6所示，在图示实施方式中，排料斗120示出为四棱锥形状。排料斗120由呈三角形的至少四个壁体相继连接形成，相邻的壁体可以在连接处呈夹角或具有弧形过渡。壁体可以是由三角形的板材构成。在一个实施方式中，相邻的两个壁体可以直接焊接在一起，这样排料斗120在水平方向上的平面区域呈多边形。在另一个实施方式中，相邻的两个壁体之间可以通过诸如圆弧形的弧形板连接在一起，这样排料斗120的小头端127在水平方向上的平面区域可以为圆形。
排料斗120由部分呈三角形的四个壁体相继连接形成，第一壁体122的顶边和第二壁体123的顶边分别连接至相对应的侧壁111，第三壁体124的顶边和第四壁体125的顶边分别连接至相对应的端壁112或相邻的排料斗120的第三壁体124。例如，在图示实施方式中，对于第一排料斗120a，第一壁体122的顶边与第一侧壁111a连接，第二壁体123的顶边与第二侧壁111b和相对应的端壁112连接，第三壁体124的顶边连接至相对应的端壁112，第四壁体125的顶边连接至中间的排料斗120的第三壁体124的顶边。第四壁体125的顶角分别连接至两个侧壁111。当然，排料斗120的壁体的设置方式不受限制，可以根据需要任意组合，但需要满足卸料时，箱体110内部不存料。
可选地，返回参照图3，箱体110包括位于侧壁111和端壁112上方的顶盖113，顶盖113罩设端壁112和侧壁111形成的顶部开口，顶盖113上设置有进料装置132，以便于在进料装置132打开后填装散装货物。在图示实施方式中，进料装置132在长度方向d2上间隔开，并且进料装置132的中心位于第一中心面p1上。可替换地，箱体110仅具有顶部开口而不设置顶盖113，换句话说，集装箱100可以是具有顶部开口的开顶集装箱。
第二实施方式
以下，参照图9，对第二实施方式的集装箱200进行说明。除了排料斗220的数量不同外，集装箱200具有与集装箱100相同的结构和/或构造。因此，集装箱200的具有与第一实施方式中基本相同的元件将在此进行相同的编号，并且为了简洁起见将不再对其进行详细描述和/或图示。
如图7所示，排料斗220为2n 1个。2n 1个排料斗220可以布置成使得分别位于第一中心面p1的两侧的小头端227为n个和n 1个，由此，可以在宽度方向d1上整体地均衡集装箱100的重量。并且，2n 1个排料斗220还可以布置成使得分别位于第二中心面p2的两侧的小头端227为n个。此情形下，位于最中间的排料斗220的小头端227位于第二中心面p2上。由此，可以在长度方向d2上整体地均衡集装箱100的重量。
2n 1个排料斗220可以相对于长度方向d2的第二中心面p2对称。具体地，位于最中间的排料斗220可以相对于长度方向d2的第二中心面p2对称。其余排料斗220相对于长度方向d2的第二中心面p2对称。位于最中间的排料斗220的容积可以大于或等于其余排料斗220中任一个的容积。在图示实施方式中，箱体210包括三个排料斗220，位于中间的排料斗220的容积可以大于靠近端壁112的排料斗220的容积。
综上，本实用新型提供的集装箱，排料口可以设置在具有偏心结构的排料斗的小头端，并且排料口能够靠近距离排料口更近的侧壁布置，使得操作者可以直接用手从侧壁一侧快速打开排料口处的密封盖，在密封盖打开后，集装箱内的散装货物能够因重力自动排出，无存料，不用操作者进入至箱体的下方，更不用其他装置配合完成卸料。卸料完成后，操作者可以直接用手从侧壁一侧快速盖紧密封盖，防止污染物进入集装箱内。
本实用新型提供的集装箱的卸料操作简单、快捷、不需要借助于任何大型辅助装置，适用性和稳定性强，安全系数高，卸料无残留。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部”、“件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其他特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施方式，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
1.一种集装箱，用于运输散装货物，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体包括：
侧壁；
端壁，所述端壁与所述侧壁连接并形成矩形体的箱壁；以及
至少两个排料斗，所述排料斗的大头端与所述箱壁连接，所述排料斗的小头端处设置有排料口，至少两个所述排料斗沿所述集装箱的长度方向布置，
其中，所述排料斗构造成偏心结构，所述排料口的中心与所述集装箱的宽度方向的第一中心面间隔开一预定距离。
2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述排料斗自上至下渐缩，所述排料斗的中心线在所述集装箱的高度方向上倾斜，所述排料斗的所述小头端与所述第一中心面间隔开。
3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于，分别位于所述第一中心面的两侧的所述小头端至少有一个，分别位于所述长度方向的第二中心面的两侧的所述小头端至少有一个。
4.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于，
相邻的所述排料斗的所述小头端分别位于所述第一中心面的两侧并且到所述第一中心面的距离相等；
并且/或者所述至少两个排料斗相对于所述第二中心面对称。
5.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述排料斗具有在所述小头端和距离所述小头端更近的所述侧壁之间延伸的第一壁体，所述排料口设置在所述第一壁体的小头端处。
6.根据权利要求5所述的集装箱，其特征在于，
所述第一壁体的外表面朝向距离所述小头端更近的所述侧壁所在一侧，并且/或者
所述第一壁体具有向下倾斜延伸的最短尺寸。
7.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述排料斗由呈三角形的至少四个壁体相继连接形成，相邻的所述壁体在连接处呈夹角或具有弧形过渡。
8.根据权利要求7所述的集装箱，其特征在于，所述排料斗由呈三角形的四个壁体相继连接形成，第一壁体的顶边和第二壁体的顶边分别连接至相对应的所述侧壁，第三壁体的顶边和第四壁体的顶边分别连接至相对于的所述端壁或相邻的所述排料斗的所述第三壁体。
9.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，
所述排料口朝向距离所述排料口的中心更近的所述侧壁所在一侧，或者
所述排料口设置在所述小头端的最底部，并且所述排料口朝下。
10.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，所述集装箱还包括底架，所述底架与所述箱体连接并位于所述侧壁的下方，所述排料斗与所述底架之间设置有支撑部件。
11.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于，
所述箱体还包括顶盖，所述顶盖罩设所述端壁和所述侧壁形成的顶部开口，所述顶盖上设置有进料装置，并且/或者
靠近所述端壁的所述排料斗与所述端壁连接，相邻的所述排料斗彼此连接，所述排料口处设置有密封盖。
技术总结