本实用新型涉及包装材料领域，特别是一种缓冲纸垫成型机。
背景技术：
物品和用于运送物品的纸盒或容器之间的间隙通常用衬板材料来填充以为物品提供缓冲垫并且防止其在运送期间在纸箱内移动。填充材料包括瓦楞纸板、塑料泡沫垫以及褶皱纸垫，其中瓦楞纸板生产设备要求较高，工艺较为复杂；塑料泡沫垫生产成本较高、大量使用后会污染环境；褶皱纸垫的生产，目前尚未出现成品效果较好的自动化加工机械，目前大都使用手工加工的方式进行，褶皱纸垫经过人工折叠弄皱后缓冲效果不佳，且胡乱随意的方法，不能保证满足严格的包装要求且需要耗费大量的人工，且生产效率低、次品率高，给管理也带来不便，这也是众多包装盒生产厂家宁可选用泡沫垫的主要原因。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种缓冲纸垫成型机，以解决现有技术中制备的缓冲纸垫缓冲效果不佳，人工加工费时费力等问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型公开了一种纸缓冲纸垫成型机，包括了成型机本体，所述的成型机本体上设有进纸口和出纸口，所述的成型机本体内由进纸口到出纸口依次设有导纸装置、成型装置和切断装置，所述的成型机本体内设有驱动装置，所述的驱动装置分别与成型装置、切断装置驱动连接。
进一步，所述的导纸装置包括若干层分离件和若干个导纸支撑杆，所述的分离件之间设有空隙，所述的空隙的一侧面为缺口，所述的空隙的另一侧面连接相邻的两个分离件，所述的导纸支撑杆的一端与分离件连接，所述的导纸支撑杆的另一端设有导纸圆台。
上述方案中，n层的分离件可以用来分离具有n 1层折叠层的卷纸，所述的导纸支撑杆和导纸支撑杆上的设置的导纸圆台用于增大折叠层之间的间隙。
进一步，所述的成型装置包括上传动轴和下传动轴，所述的上传动轴和下传动轴均设有若干组的成型齿轮，所述的下传动轴与上传动轴的成型齿轮相互配合，所述的下传动轴与驱动装置驱动连接。
上述方案中，所述的多层折叠层经导纸装置分离后，进入上、下传动轴的齿轮组之间，所述的上、下传动轴相互配合的齿轮组用于对多层折叠层进行不规则的褶皱加工，同时将多层折叠层局部的压合到一起形成完整的缓冲纸垫，驱动装置驱动下传动轴进行转动通过成型齿轮带动上传动轴的转动。
进一步，所述的切断装置包括有上切刀、下切刀和上切刀滑块，所述的上切刀固定在上切刀滑块上，所述的下切刀固定在成型机本体内，所述的上切刀滑块与驱动装置驱动连接。
上述方案中，所述的卷纸经过成型装置成型后，到达切断装置，由切断装置按照预先设定的缓冲纸垫的长度对成型的卷纸进行自动切断，上切刀和固定于成型机本体上的下切刀刀刃重合将其牵引至出纸口的纸垫切断。
进一步，所述的上切刀的刀口为倒v型，所述的导纸装置和成型装置之间设置有导纸轮，所述的导纸轮的侧边设有若干个塞打件。
上述方案中，所述的上切刀刀口的倒v型设置，减小上切刀和下切刀在切断缓冲纸垫过程中的阻力，使得上切刀在运行过程中，切刀电机的无需提供太高的功率即可满足工作需要，所述的成型装置对卷纸的进行褶皱加工时，只能够卷纸的上下两面进行加工，无法对卷纸的侧面进行加工，导纸轮及其侧面塞打件的对卷纸的侧面进行加工，同时由于挤压卷纸，使得成型后的折叠层之间形成缓冲的空隙，使得最终产品的缓冲减震效果更好。
进一步，所述的导纸轮的上方设有倾斜的导纸下压板，所述的导纸装置的两侧设有导纸板，所述的导纸板向内侧倾斜。
上述方案中，所述的倾斜的下压板将分离后最上层的折叠层向下导引到成型装置的成型齿轮处，所述的向内侧倾斜的导纸板将卷纸沿宽度方向挤压并导引到成型装置，使得成型后的缓冲纸垫之间具有缓冲的空隙，缓冲效果更好。
进一步，还包括有支撑架，所述的支撑架上设有角度调节装置，所述的角度调节装置包括调节支架、第一调节板和第二调节板，所述的第一调节板上设有多个档位孔，所述的调节支架与档位孔连接，所述的第二调节板与调节支架连接，所述的成型机本体设置在第二调节板上；
所述的支撑架上还设置有导纸滚筒组和卷纸支撑杆。
上述方案中，所述的角度调节装置用于调整成型机本体的安装角度，在实际生产过程中，可以根据不同的环境、加工要求，进行角度调整，使用过程中，拉动卡位拉杆将其往下掰动，拉动卡位的两端脱离原来的档位孔，主机往后转动至预设的新的档位孔外松掉卡位拉杆，卡位拉杆自动卡进档位孔内，此角度调节装置可以用于配合不同高度的工作平台。
进一步，所述的成型机本体上的出纸口处设有出纸导口；和/或所述的成型机本体的上方设有透明的观察口；所述的出纸导口与出纸口的连接处设有安全板；
所述的成型机本体的进纸口设有上翻盖，所述的支撑架的底部设有可制动的万向脚轮。
上述方案中，所述的进纸口的上翻盖设置可以方便卷纸的前端的进纸过程，所述的万向脚轮方便成型机的移动，由于成型装置处为整个设备装置中比较易出现运行错误的部位，所述的观察口可以方便观察成型装置的加工情况，所述的安全板只允许出纸口处缓冲纸垫由成型机内部向外出纸，禁止东西有外向内进入成型机内部内，防止由于操作失误，操作人员将手从出纸导口处伸入到切断装置，而对人体造成伤害。
进一步，还包括有控制系统，所述的控制系统与驱动装置连接，所述的控制系统用于驱动装置的运行，所述的控制系统包括控制盒、开关控制板、感应器、点按开关和交流电源插座，所述的控制盒设于成型机本体的一侧面上，所述的开关控制板、交流电源插座设于与控制盒相对的成型机本体的侧面上，所述的设置在出纸口处，所述的点按开关设置在进纸口处，所述的开关控制板分别与控制盒、感应器、点按开关、交流电源插座、切刀电机和进纸电机电连接。
上述方案中，所述的控制盒用于控制整个设备的整体运行，可以设置成型的缓冲气垫的长度，所述的感应器用于监测卷纸在成型机本体的运行情况，所述的点按开关设置在进纸口，用于设备初始工作时卷纸前端进入成型装置的点动控制，交流电源插座用于外接电源，为设备的运行提供电能。
一种缓冲纸垫的成型方法，至少包括：
折叠纸导入步骤：通过进纸口将多层折叠卷纸导入导纸机构；
纸垫成型的步骤：导入的折叠卷纸嵌入成型机构，启动成型机构，通过成型机构的挤压加工生成缓冲纸垫；
切断控制步骤：按照预设的纸垫参数对缓冲纸垫进行切断。
本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型的装置中，导纸滚筒组用于牵引卷纸，使得卷纸在传输过程中具有充足的张力，卷纸支撑杆的两端与支撑架卡扣安装，成型机的导纸装置用于将卷纸的多层折叠层分开，成型装置用于将卷纸进行褶皱成型加工，切断装置用于将成型后的缓冲纸垫的进行切断，传动机箱为成型机提供驱动，控制系统用于控制成型机的工作。
2.本实用新型的装置布置合理、使用方便，本实用新型通过设置导纸装置、成型装置、切断装置依次对卷纸进行分离折叠层、褶皱加工、成型切断，所生产的缓冲纸垫具备有填充、包裹、定位、缓冲等功能，对于不同形状、质量、尺寸和防震要求的产品，可以起到良好的保护效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体设备结构示意图。
图2为本实用新型成型机本体外部的结构示意图。
图3为本实用新型成型机本体内部的结构示意图。
图4为本实用新型成型机本体成型装置与导纸电机连接的结构示意图。
图5为本实用新型成型机本体切断装置处的结构示意图。
图6为本实用新型成型机本体导纸装置和成型装置处的结构示意图。
图7为本实用新型导纸装置的结构示意图。
图8为本实用新型角度调节装置的爆炸示意图结构示意图。
图9为本实用新型角度调节装置的结构示意图。
图10为本实用新型进纸口处的剖视图。
主要部件符号说明:
1、支撑架；11、万向脚轮；2、成型机本体；21、进纸口；22、出纸口；23、上翻盖；24、出纸导口；241、安全板；25、导纸下压板；26、导纸板；27、进纸电机；28、切刀电机；29、观察口；3、导纸滚筒组；4、卷纸支撑杆；5、导纸装置；51、导纸支撑杆；52、导纸支撑板；53、导纸圆台；54、导轮轴；61、上传动轴；62、下传动轴；63、成型齿轮；64、导纸轮；65、塞打螺丝；71、上切刀；72、下切刀；73、上切刀滑块；8、角度调节装置；81、第一调节板；82、第二调节板；83、卡位拉杆；84、角度调节拉杆；85、档位孔；91、控制盒；92、开关控制板；93、点按开关；94、交流电源插座；95、光电感应器；96、切刀感应器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1～10所示，本实用新型公开了一种纸缓冲纸垫成型机，包括了支撑架1、安装在支撑架1上的成型机本体2和控制系统，成型机本体2上设有进纸口21和出纸口22，成型机本体2内由进纸口21到出纸口22依次设有导纸装置5、成型装置和切断装置，成型机本体2内设有驱动装置，驱动装置分别与成型装置、切断装置驱动连接，驱动装置包括进纸电机27和切刀电机28。
导纸装置5包括两层分离件和两个导纸支撑杆51，两个分离件之间设有空隙，空隙的一侧面为缺口，空隙的另一侧面连接相邻的两个分离件，上层分离件为导纸支撑板52，下层分离件为导轮轴54，导纸支撑杆51的一端与导轮轴54连接，导纸支撑杆51的另一端设有导纸圆台53，本导纸装置5用于分离具有三层折叠层的卷纸，卷纸通过导纸装置5时，导纸支撑板52的上方分离一层折叠层，中间空隙分离一层折叠层，导轮轴54的下方分离一层折叠层。
成型装置包括上传动轴61和下传动轴62，上传动轴61和下传动轴62均设有四组的成型齿轮63，下传动轴62与上传动轴61的成型齿轮63相互配合，下传动轴62与进纸电机27通过传动链条连接，上、下传动轴62相互配合的齿轮组用于对三层折叠层进行不规则的褶皱加工。
切断装置包括有上切刀71、下切刀72和上切刀滑块73，上切刀71固定在上切刀滑块73上，下切刀72固定在成型机本体2内，上切刀滑块73与切刀电机28驱动连接，上切刀71的刀口为倒v型，倒v型设置的上切刀71刀口可以有效的减小上切刀71和下切刀72在切断缓冲纸垫过程中的阻力。
导纸装置5和成型装置之间设置有两个对称设置的导纸轮64，导纸轮64的侧边设有三个塞打螺丝65，两个导纸轮64之间的距离小于卷纸的宽度，导纸轮64的上方设有倾斜的导纸下压板25，导纸装置5的两侧设有导纸板26，导纸板26向内侧倾斜。
导纸轮64及其侧面塞打螺丝65的对卷纸的侧面进行加工，同时由于挤压卷纸，使得成型后的折叠层之间形成缓冲的空隙，向内侧倾斜的导纸板26将卷纸沿宽度方向挤压并导引到成型装置，使得成型后的缓冲纸垫之间具有缓冲的空隙，缓冲效果更好，使得最终产品的缓冲减震效果更好。
支撑架1上设有角度调节装置8、导纸滚筒组3和卷纸支撑杆4，角度调节装置8包括调节支架、第一调节板81和第二调节板82，第一调节板81上设有多个档位孔85，调节支架与档位孔85连接，第二调节板82与调节支架连接，成型机本体2设置在第二调节板82上，第一调节板81上设有多个档位孔85，档位孔85之间通过弧形滑槽连通，第二调节板82上设有固定杆滑槽，角度调节支架上设置有角度调节拉杆84和卡位拉杆83，卡位拉杆83的两端分别通过第二调节板82的固定杆滑槽与第一调节板81的档位孔85固定，角度调节装置8可以用于配合不同高度的工作平台。
成型机本体2的进纸口21处设有上翻盖23，成型机本体2的出纸口22处设有出纸导口24，出纸导口24与出纸口22的连接处设有安全板241，支撑架1的底部设有可制动的万向脚轮11，成型装置的上方设有透明的观察口29。
控制系统与切刀电机28和进纸电机27的电连接，控制系统用于控制切刀电机28和进纸电机27的运行并对成型机本体2内卷纸的加工情况进行监控，控制系统包括控制盒91、开关控制板92、感应器、点按开关93和交流电源插座94，控制盒91设于成型机本体2的一侧面上，开关控制板92、交流电源插座94设于与控制盒91相对的成型机本体2的侧面上，设置在出纸口22处，点按开关93设置在进纸口21处，开关控制板92分别与控制盒91、感应器、点按开关93、交流电源插座94、切刀电机28和进纸电机27电连接，开关控制板92上包括有急停开关、外接插头和选择开关，感应器包括光电感应器95和切刀感应器96，成型机本体2的侧面上还设置有急停开关和选择开关。
光电感应器95用于监测卷纸在成型机本体2的运行情况，切刀感应器96用于感应上切刀71的运行行程，当上切刀71向下运动至切刀感应器96无法感应时，控制切刀电机28反转，点按开关93设置在进纸口21，用于设备初始工作时卷纸前端进入成型装置的点动控制。
上述的缓冲纸垫成型机的使用方法，包括了如下步骤：
步骤1：将控制系统接通电源，控制盒91与开关控制板92通过电缆连接，交流电源插座94与外部的电源连接，卷纸放置到卷纸支撑杆4上，卷纸含有三层折叠层；
步骤2：卷纸前端绕过导纸滚筒组3后从进纸口21进入成型机本体2，在导纸装置5处利用导纸装置5将卷纸的三层折叠层分开；
步骤3：卷纸前端经过导纸装置5后，通过进纸口21的点动开关控制成型装置点动运行，将卷纸前端卷入到成型装置内，若成型装置进行点动运行时卷纸前端没被卷入到成型装置，将卷纸前端继续往成型机本体2内送进去，再继续当前步骤；
步骤4：通过控制系统控制传动机箱的开启与关闭，光电感应器95用于监测卷纸在成型机本体2的运行情况，切刀感应器96用于感应上切刀71的运行行程，当上切刀71向下运动至切刀感应器96无法感应时，控制系统控制切刀电机28反转。
一种缓冲纸垫的成型方法，包括：
折叠纸导入步骤：通过进纸口将多层折叠卷纸导入导纸机构，导纸装置将卷纸的折叠层分开；
纸垫成型的步骤：折叠层分开后，卷纸的前端嵌入到成型机构中，开启成型装置，通过成型机构的挤压加工生成缓冲纸垫；
切断控制步骤：按照预设的纸垫参数，包括纸垫的长度、各个纸垫长度的个数对缓冲纸垫进行切断。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种缓冲纸垫成型机，其特征在于，包括了成型机本体，所述的成型机本体上设有进纸口和出纸口，所述的成型机本体内由进纸口到出纸口依次设有导纸装置、成型装置和切断装置，所述的成型机本体内设有驱动装置，所述的驱动装置分别与成型装置、切断装置驱动连接。
2.如权利要求1所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的导纸装置包括若干层分离件和若干个导纸支撑杆，所述的分离件之间设有空隙，所述的空隙的一侧面为缺口，所述的空隙的另一侧面连接相邻的两个分离件，所述的导纸支撑杆的一端与分离件连接，所述的导纸支撑杆的另一端设有导纸圆台。
3.如权利要求1所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的成型装置包括上传动轴和下传动轴，所述的上传动轴和下传动轴均设有若干组的成型齿轮，所述的下传动轴与上传动轴的成型齿轮相互配合，所述的下传动轴与驱动装置驱动连接。
4.如权利要求1所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的切断装置包括有上切刀、下切刀和上切刀滑块，所述的上切刀固定在上切刀滑块上，所述的下切刀固定在成型机本体内，所述的上切刀滑块与驱动装置驱动连接。
5.如权利要求4所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的上切刀的刀口为倒v型，所述的导纸装置和成型装置之间设置有导纸轮，所述的导纸轮的侧边设有若干个塞打件。
6.如权利要求5所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的导纸轮的上方设有倾斜的导纸下压板，所述的导纸装置的两侧设有导纸板，所述的导纸板向内侧倾斜。
7.如权利要求6所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：还包括有支撑架，所述的支撑架上设有角度调节装置，所述的角度调节装置包括调节支架、第一调节板和第二调节板，所述的第一调节板上设有多个档位孔，所述的调节支架与档位孔连接，所述的第二调节板与调节支架连接，所述的成型机本体设置在第二调节板上。
8.如权利要求7所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：所述的成型机本体上的出纸口处设有出纸导口；和/或所述的成型机本体的上方设有透明的观察口；所述的出纸导口与出纸口的连接处设有安全板。
9.如权利要求8所述的缓冲纸垫成型机，其特征在于：还包括有控制系统，所述的控制系统与驱动装置连接，所述的控制系统用于驱动装置的运行。
技术总结