本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，是一种用于涂料生产的粉末物料储料罐。
背景技术：
在涂料生产过程中，需要先将不同的物料装在单独的储料罐中，这些储料罐分别通过输料管道和混合搅拌罐连通，当需要对不同物料进行混合时，只需打开各个输料管道上的控制阀，储料罐中的物料进行进入到混合搅拌罐中进行物料的混合搅拌。现有的装粉末物料的储料罐在装料时需要人工将一袋袋装好的粉末物料运送到储料罐顶部的下料口处，然后划开装粉末物料的袋子将粉末物料从下料口倒入储料罐中，在下料过程中会从储料罐内溢出大量的粉尘，不仅污染工作环境，还极大的危害了工作人员的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种用于涂料生产的粉末物料储料罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有粉末物料储料罐存在的下料时粉尘大量溢出的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于涂料生产的粉末物料储料罐，包括罐体，罐体底部设有输料管道，输料管道上设有控制阀，罐体顶部设有矩形下料口，对应下料口位置的罐体内壁顶部设有矩形密封布，下料口长度方向和密封布长度方向平行，密封布后侧长边固定连接在罐体内壁上，密封布下表面沿长度方向上间隔设有若干条平行于密封布横边的弹簧钢片，其中两弹簧钢片分别设于密封布下表面的左右两横边上，每根弹簧钢片的后端均固定在罐体内壁上，每根弹簧钢片的前端均位于下料口的前侧，密封布的左右侧横边和前侧横边均被紧压于弹簧钢片和罐体内壁之间，矩形下料口在竖直方向的投影位于密封布上。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述对应每条弹簧钢片前端位置的罐体内壁上均可内嵌有磁铁块。
上述对应每两相邻的磁铁块之间位置的内壁上均可设有弧形凸起。
上述对应位于密封布下表面的左右两横边上的两条弹簧钢片位置的罐体内壁上均可内嵌有磁铁条。
上述每根弹簧钢片的后端均可通过螺钉固定在罐体内壁上。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过密封布和弹簧钢条的设置，保证在下料作业进行时或是完成后都对下料口具有较好的密封作用，从而能防止储料罐内粉尘的溢出。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。
附图2为附图1中a处的放大结构示意图。
附图3为附图1的俯视放大结构示意图。
附图中的编码分别为：1为罐体，2为输料管道，3为控制阀，4为下料口，5为密封布，6为弹簧钢片，7为磁铁块，8为弧形凸起，9为磁铁条。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1、2、3所示，该用于涂料生产的粉末物料储料罐包括罐体1，罐体1底部设有输料管道2，输料管道2上设有控制阀3，罐体1顶部设有矩形下料口4，对应下料口4位置的罐体1内壁顶部设有矩形密封布5，下料口4长度方向和密封布5长度方向平行，密封布5后侧长边固定连接在罐体1内壁上，密封布5下表面沿长度方向上间隔设有若干条平行于密封布5横边的弹簧钢片6，其中两弹簧钢片6分别设于密封布5下表面的左右两横边上，每根弹簧钢片6的后端均固定在罐体1内壁上，每根弹簧钢片6的前端均位于下料口4的前侧，密封布5的左右侧横边和前侧横边均被紧压于弹簧钢片6和罐体1内壁之间，矩形下料口4在竖直方向的投影位于密封布5上。根据需求，罐体1呈圆筒状，罐体1顶部中心设有下料口4，控制阀3可采用现有公知技术，如为电磁阀，密封布5可采用气密性好的布料，密封布5后侧长边通过胶水粘接在储料罐内壁上，在未下料作业时，密封布5在弹簧钢片6的支撑作用下对下料口4进行密封，下料时，人工将袋装的粉末物料移动至罐体1顶部并使得袋体的前端置于下料口4上方，然后用刀划开袋体前端并用手提升袋体后端，使得袋体前端能置入至下料口4下方，弹簧钢片6在袋体的挤压作用下发生变形并使得密封布5能紧密贴合在袋体外侧，从而能防止下料时储料罐内的粉尘溢出污染周围的环境，危害工作人员身体健康，当下料完成后，提拉处袋体，密封布5在弹簧钢片6的回复作用下再次快速的对下料口4进行密封，从而能有效的防止储料罐体1中粉尘的溢出。
可根据实际需要，对上述用于涂料生产的粉末物料储料罐作进一步优化或/和改进：
如附图1、2所示，对应每条弹簧钢片6前端位置的罐体1内壁上均内嵌有磁铁块7。由此不仅能保证在未下料作业时密封布5对下料口4具有较好的密封作用，还利于下料作业完成后弹簧钢片6能快速的回复至原来位置进而对下料口4进行再次密封。
如附图1、2所示，对应每两相邻的磁铁块7之间位置的内壁上均设有弧形凸起8。由此在未下料或是下料作业完成时，弧形凸起8能与两弹簧钢片6之间的密封布5紧密贴合，进一步提升密封布5对下料口4的密封效果。
如附图1、2所示，对应位于密封布5下表面的左右两横边上的两条弹簧钢片6位置的罐体1内壁上均内嵌有磁铁条9。同样的，通过磁铁条9的设置不仅能保证在未下料作业时密封布5对下料口4具有较好的密封作用，还利于下料作业完成后弹簧钢片6能快速的回复至原来位置进而对下料口4进行再次密封。
如附图1、2所示，每根弹簧钢片6的后端均通过螺钉固定在罐体1内壁上。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
1.一种用于涂料生产的粉末物料储料罐，包括罐体，罐体底部设有输料管道，输料管道上设有控制阀，其特征在于罐体顶部设有矩形下料口，对应下料口位置的罐体内壁顶部设有矩形密封布，下料口长度方向和密封布长度方向平行，密封布后侧长边固定连接在罐体内壁上，密封布下表面沿长度方向上间隔设有若干条平行于密封布横边的弹簧钢片，其中两弹簧钢片分别设于密封布下表面的左右两横边上，每根弹簧钢片的后端均固定在罐体内壁上，每根弹簧钢片的前端均位于下料口的前侧，密封布的左右侧横边和前侧横边均被紧压于弹簧钢片和罐体内壁之间，矩形下料口在竖直方向的投影位于密封布上。
2.根据权利要求1所述的用于涂料生产的粉末物料储料罐，其特征在于对应每条弹簧钢片前端位置的罐体内壁上均内嵌有磁铁块。
3.根据权利要求2所述的用于涂料生产的粉末物料储料罐，其特征在于对应每两相邻的磁铁块之间位置的内壁上均设有弧形凸起。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于涂料生产的粉末物料储料罐，其特征在于对应位于密封布下表面的左右两横边上的两条弹簧钢片位置的罐体内壁上均内嵌有磁铁条。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于涂料生产的粉末物料储料罐，其特征在于每根弹簧钢片的后端均通过螺钉固定在罐体内壁上。
6.根据权利要求4所述的用于涂料生产的粉末物料储料罐，其特征在于每根弹簧钢片的后端均通过螺钉固定在罐体内壁上。
技术总结