本实用新型涉及养殖技术领域，尤其是一种提高饲料储存量的料罐结构及料罐车。
背景技术：
在传统的养殖业中，一般会使用料罐车为养殖棚添加饲料。参照图1，现有的料罐车一般采用漏斗式的储料罐，饲料在重力的作用下向储料罐的底部聚集，通过绞龙机构进行运输。这种漏斗结构的储料罐使得漏斗外壁与储料罐外壳之间的空间(即图2中阴影部分)得不到利用，降低了储料罐的饲料储存量，增加了运输的次数，提高了生产运营成本。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种提高饲料储存量的料罐结构及料罐车，能够提高饲料的储存量，提高饲料的运输效率。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
第一方面，本实用新型实施例提出了一种提高饲料储存量的料罐结构，包括：
外壳；
储料机构，设置于所述外壳的内部，所述储料机构包括竖直设置的侧支撑部和能够形变的下支撑部，所述下支撑部连接侧支撑部的下方；
绞龙机构，用于输送饲料，所述绞龙机构水平设置于所述外壳内，所述绞龙机构与所述侧支撑部、下支撑部组成储存饲料的腔体；
形变机构，用于驱使所述下支撑部形变使得饲料向所述绞龙机构聚集。
上述饲料添加结构至少具有以下有益效果：通过将储料机构设置成侧支撑部和能够形变的下支撑部，将饲料储存在储料机构中时，由于下支撑部能够形变，在饲料的重力作用下，饲料可以填满外壳的内部空间，从而有效提高了储料机构的饲料储存量，并且利用形变机构驱使所述下支撑部形变使得饲料向绞龙机构聚集，在提高储料机构的饲料储存量的同时，不影响饲料的输送，达到提高饲料的运输效率的目的。
进一步，所述下支撑部为气袋，所述形变机构为充气装置，所述充气装置向下支撑部充气驱使所述下支撑部形变使得饲料向所述绞龙机构聚集。
进一步，所述下支撑部为纺织布，所述形变机构包括气囊和充气装置，所述气囊设置于外壳的内部并位于下支撑部的外侧，所述充气装置向气囊充气驱使所述下支撑部形变使得饲料向所述绞龙机构聚集。
进一步，所述气囊的数量为一个。
进一步，所述气囊的数量为若干个并均匀分布在所述下支撑部的外侧，便于控制下支撑部的形变，使得饲料更好地向绞龙机构聚集。
进一步，所述外壳的侧壁包括上壁和下壁，所述上壁和下壁通过铰链连接，可以便于将下壁打开，方便维护。
第二方面，本实用新型实施例还提供了一种料罐车，包括第一方面所述的一种提高饲料储存量的料罐结构，因此所述料罐车具有第一方面所述的饲料添加结构的有益效果。
附图说明
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术中普通的饲料罐的结构立体图；
图2是现有技术中普通的饲料罐的结构示意图；
图3是本实用新型第一实施例的结构示意图；
图4是本实用新型第二实施例的结构示意图；
图5是本实用新型第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
图1-图2为背景技术中的饲料添加结构，采用漏斗式的储料罐，蛟龙机构的进料口位于储料罐的底部，饲料在重力的作用下向储料罐的底部聚集，通过蛟龙机构旋转即可进行饲料的输送。
参照图3，本实用新型的第一实施例提供了一种提高饲料储存量的料罐结构，包括外壳100、储料机构、用于输送饲料的绞龙机构200，储料机构设置于所述外壳100的内部，所述储料机构包括竖直设置的侧支撑部400和能够形变的气袋500，所述气袋500连接侧支撑部400的下方；另外，还包括用于驱使所述气袋500形变使得饲料向绞龙机构200聚集的充气装置。所述绞龙机构200水平设置于所述外壳100内，所述绞龙机构200与所述侧支撑部400、气袋500组成储存饲料的腔体300。
具体地，在气袋500未充气的状态下，饲料可以利用重力填满外壳100的内部空间，气袋500被压在外壳100的两个角落，腔体300两侧角落的饲料无法进入绞龙机构200，此时通过所述充气装置向气袋500充气，气袋500膨胀，使得饲料向绞龙机构200聚集，即可完成饲料的输送。当然，气袋500膨胀的程度需要根据实际应用中外壳100的大小灵活设置。
参照图4，本实用新型的第二实施例提供了一种提高饲料储存量的料罐结构，包括外壳100、储料机构、用于输送饲料的绞龙机构200，储料机构设置于所述外壳100的内部，所述储料机构包括竖直设置的侧支撑部400和能够形变的纺织布600，所述纺织布600连接侧支撑部400的下方；另外，还包括用于驱使所述纺织布600形变使得饲料向绞龙机构200聚集的气囊700和充气装置，所述气囊700的数量为一个，所述气囊700设置于外壳100的内部并位于纺织布600的外侧，这里外侧指的是纺织布600与外壳100之间，所述绞龙机构200水平设置于所述外壳100内，所述绞龙机构200与所述侧支撑部400、纺织布600组成储存饲料的腔体300。
具体地，在气囊700未充气的状态下，饲料可以利用重力填满外壳100的内部空间，纺织布600及气囊700被压在外壳100的两个角落，腔体300两侧角落的饲料无法进入绞龙机构200，此时通过所述充气装置向气囊700充气，气囊700膨胀，驱使纺织布600形变，使得饲料向绞龙机构200聚集，即可完成饲料的输送。当然，气囊700膨胀的程度需要根据实际应用中外壳100的大小机构200的距离灵活设置。
参照图5，本实用新型的第三实施例提供了一种提高饲料储存量的料罐结构，包括外壳100、储料机构、用于输送饲料的绞龙机构200，储料机构设置于所述外壳100的内部，所述储料机构包括竖直设置的侧支撑部400和能够形变的纺织布600，所述纺织布600连接侧支撑部400的下方；另外，还包括用于驱使所述纺织布600形变使得饲料向绞龙机构200聚集的气囊700和充气装置，所述气囊700的数量为若干个，所述气囊700设置于外壳100的内部并位于纺织布600的外侧，这里外侧同样指的是纺织布600与外壳100之间，所述绞龙机构200水平设置于所述外壳100内，所述绞龙机构200与所述侧支撑部400、纺织布600组成储存饲料的腔体300。
具体地，在气囊700未充气的状态下，饲料可以利用重力填满外壳100的内部空间，纺织布600及气囊700被压在外壳100的两个角落，腔体300两侧角落的饲料无法进入绞龙机构200，此时通过所述充气装置向气囊700充气，气囊700膨胀，驱使纺织布600形变，使得饲料向进料口210聚集，即可完成饲料的输送。当然，气囊700膨胀的程度需要根据实际应用中外壳100的大小灵活设置。在本实施例中，气囊700可以缝制在纺织布600上，或者采用胶水与纺织布600固定。气囊700的数量可以根据实际需求调节，需要考虑膨胀时不能相互影响，并且，每个气囊700的膨胀程度可以不同，可以根据气囊700所在的位置以及膨胀空间的要求调节充气装置即可。与第二实施例对比，本实施例通过设置若干个气囊700，便于控制纺织布600的形变，使得饲料更好地向绞龙机构200聚集。需要补充说明的是，纺织布600可以替换成其他材料，只要可以随着气囊700的变大形变，以及具有一定的韧性即可。
优选地，在以上实施例中，所述外壳100的侧壁包括上壁110和下壁120，所述上壁110和下壁120通过铰链连接，可以便于将下壁120打开，方便维护。侧支撑部400可以固定在上壁110上，下壁120与外壳100的底壁锁紧。
在以上实施例中，充气装置(附图未展示)采用电子气泵即可，充气装置可以设置在外壳100的底部，充气装置的位置可以根据实际情况设置，在此不再赘述。另外，在实际饲料运输时，可能还会在外壳100的外部设置竖直的绞龙机构与外壳100内部水平的绞龙机构200配合运送，由于竖直的绞龙机构对外壳100内部空间无影响，因此在此不展开说明。
此外，本实用新型第四实施例还提供了一种料罐车，包括上述任一实施例所述的一种提高饲料储存量的料罐结构，饲料添加结构所在的位置即普通料罐车的储料罐的位置，除此以外，料罐车的其他结构为现有技术，在此不再赘述。
本实用新型通过将储料机构设置成侧支撑部400和能够形变的下支撑部，将饲料储存在储料机构中时，由于下支撑部能够形变，在饲料的重力作用下，饲料可以填满外壳100的内部空间，从而有效提高了储料机构的饲料储存量，并且利用形变机构驱使所述下支撑部形变使得饲料向绞龙机构200聚集，在提高储料机构的饲料储存量的同时，不影响饲料的输送，达到提高饲料的运输效率的目的。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种提高饲料储存量的料罐结构，其特征在于，包括：
外壳；
储料机构，设置于所述外壳的内部，所述储料机构包括竖直设置的侧支撑部和能够形变的下支撑部，所述下支撑部连接侧支撑部的下方；
绞龙机构，用于输送饲料，所述绞龙机构水平设置于所述外壳内，所述绞龙机构与所述侧支撑部、下支撑部组成储存饲料的腔体；
形变机构，用于驱使所述下支撑部形变使得饲料向所述绞龙机构聚集。
2.根据权利要求1所述的一种提高饲料储存量的料罐结构，其特征在于：所述下支撑部为气袋，所述形变机构为充气装置，所述充气装置向下支撑部充气驱使所述下支撑部形变使得饲料向所述绞龙机构聚集。
3.根据权利要求1所述的一种提高饲料储存量的料罐结构，其特征在于：所述下支撑部为纺织布，所述形变机构包括气囊和充气装置，所述气囊设置于外壳的内部并位于下支撑部的外侧，所述充气装置向气囊充气驱使所述下支撑部形变使得饲料向所述绞龙机构聚集。
4.根据权利要求3所述的一种提高饲料储存量的料罐结构，其特征在于：所述气囊的数量为一个。
5.根据权利要求3所述的一种提高饲料储存量的料罐结构，其特征在于：所述气囊的数量为若干个并均匀分布在所述下支撑部的外侧。
6.根据权利要求3所述的一种提高饲料储存量的料罐结构，其特征在于：所述外壳的侧壁包括上壁和下壁，所述上壁和下壁通过铰链连接。
7.一种料罐车，其特征在于：包括权利要求1-6任一所述的一种提高饲料储存量的料罐结构。
技术总结