本实用新型涉及集中供料技术领域，特别涉及一种进料口可拆卸式玻纤料斗。
背景技术：
在集中供料系统的使用过程中，经常会涉及到把原料颗粒由储罐输送至机台，在此过程中需要用到吸料斗。吸料斗的工作原理是利用风力将颗粒吸入其中，然后让其在重力作用下下落到工位上。
玻纤是一种比较硬的材料。其送料过程中往往有较高的输送速度，与吸料斗的进料口就会产生剧烈摩擦而致其磨损。以往的进料口通常是焊接在吸料斗的桶身上，一旦磨损，那么往往要连桶身一并更换，否则会在物料中引入碎渣，导致产品质量问题。
因此有必要提供一种新的吸料斗的结构以解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种进料口可拆卸式玻纤料斗，能够减少进料口被磨损的报废成本。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种进料口可拆卸式玻纤料斗，包括漏斗结构的桶身，所述桶身的顶部设有吸风口，所述桶身的侧方设有进料管，所述进料管的内侧还固定有一根可拆卸的进料筒，所述进料筒的出口伸入桶身内壁的内侧，所述进料管与所述进料筒之间密闭。
具体的，所述进料筒的外围焊接有一个法兰环，所述进料管的外端设有法兰部，所述法兰部与所述法兰环通过若干均布于轴线的螺钉固定为一体。
进一步的，所述法兰部与所述法兰环之间夹持有弹性垫圈。
具体的，所述进料筒采用比进料管耐磨性更高的材料制成。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本实用新型可以使高速玻纤颗粒通过进料筒进入桶身当中，当进料筒发生磨损可以很方便地更换，避免料斗整体更换带来的成本浪费。
附图说明
图1为实施例玻纤料斗的剖视图；
图2为图1中a位置的局部放大图。
图中数字表示：
1-桶身，11-吸风口；
2-进料管，21-法兰部；
3-进料筒，31-法兰环；
4-弹性垫圈。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种进料口可拆卸式玻纤料斗，包括漏斗结构的桶身1，桶身1的顶部设有吸风口11，桶身1的侧方设有进料管2，进料管2的内侧还固定有一根可拆卸的进料筒3，进料筒3的出口伸入桶身1内壁的内侧，进料管2与进料筒3之间密闭。工作时，吸风口11连接吸气装置使桶身1内产生负压。因为进料管2与进料筒3之间密闭，所以吸力只能产生于进料筒3当中，进料筒3连接玻纤储存装置，所以玻纤颗粒就能顺着进料筒3进入桶身1。因为进料筒3的出口伸入桶身1内壁的内侧，所以高速的玻纤颗粒不会摩擦到进料管2的任何地方，而是被直接抛落于桶身1下方。如果进料筒3磨损严重，就能直接从进料管2上拆下进料筒3更换新的即可，操作方便。需要报废的只有进料筒3一处，避免了料斗整体更换带来的成本浪费。
如图2所示，进料筒3的外围焊接有一个法兰环31，进料管2的外端设有法兰部21，法兰部21与法兰环31通过若干均布于轴线的螺钉(未画出)固定为一体。采用法兰式连接方式可以让送料筒3与送料管2固定牢固。
如图2所示，法兰部21与法兰环31之间夹持有弹性垫圈4。弹性垫圈4可以填补进料管2与进料筒3之间的空隙，防止漏气导致风力损失。
如图2所示，进料筒3采用比进料管2耐磨性更高的材料制成。进料筒3因为直接与玻纤颗粒接触，所以其材质的耐磨性能够决定使用寿命。采用耐磨材料可以减少更换次数，保障生产效率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种进料口可拆卸式玻纤料斗，包括漏斗结构的桶身，所述桶身的顶部设有吸风口，所述桶身的侧方设有进料管，其特征在于：所述进料管的内侧还固定有一根可拆卸的进料筒，所述进料筒的出口伸入桶身内壁的内侧，所述进料管与所述进料筒之间密闭。
2.根据权利要求1所述的进料口可拆卸式玻纤料斗，其特征在于：所述进料筒的外围焊接有一个法兰环，所述进料管的外端设有法兰部，所述法兰部与所述法兰环通过若干均布于轴线的螺钉固定为一体。
3.根据权利要求2所述的进料口可拆卸式玻纤料斗，其特征在于：所述法兰部与所述法兰环之间夹持有弹性垫圈。
4.根据权利要求1所述的进料口可拆卸式玻纤料斗，其特征在于：所述进料筒采用比进料管耐磨性更高的材料制成。
技术总结