一种纸箱生产用纸板热压装置的制作方法

专利2022-06-28  61


本实用新型涉及纸箱生产技术领域,具体为一种纸箱生产用纸板热压装置。



背景技术:

瓦楞纸板,又称波纹纸板。瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成,具有较好的弹性和延伸性,主要应用于纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料的生产中,将经压榨机压榨后的湿纸板或纤维板等平铺在每块热压板上,使水分蒸发,可得到干燥、紧密的纸板成品。

现有的纸板热压装置,难以同时对多组纸板进行热压操作,纸板成品的生产效率较低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种纸箱生产用纸板热压装置,通过双轴电机带动丝杆转动进而带动滑块移动,从而将下热压板缓缓抬升,热压板间的距离被拉近,设置第一支撑杆通过弹簧与第二支撑杆连接,可控制多组热压板间的间隔,同时对多组纸板进行热压操作,装置结构简单,可同时对多组纸板进行热压操作,提高了生产效率,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸箱生产用纸板热压装置,包括底座,所述底座上表面焊接有箱体,所述箱体上表面焊接有四组支撑柱,所述支撑柱顶部焊接有上热压板,所述支撑柱上底端滑动连接有下热压板,所述下热压板上方通过四组连接组件焊接有中热压板,所述连接组件包括第一支撑杆、弹簧和第二支撑杆,所述第一支撑杆内通过弹簧与第二支撑杆底端连接,所述第二支撑杆顶端焊接于中热压板下表面,所述中热压板上表面通过四组连接组件与上热压板下表面连接,所述箱体内顶部中心焊接有两组双轴电机,所述双轴电机输出轴通过联轴器连接有丝杆,所述箱体内顶部焊接有四组限位块,所述丝杆一端转动连接于限位块上,所述丝杆上套接有滑块,所述滑块上铰接有连杆,所述连杆顶端铰接于下热压板下表面,所述箱体内底部中心安装有热风机,所述上热压板、下热压板和中热压板内均开设有空腔,所述热风机通过出风管与空腔连通,所述上热压板下表面、下热压板上表面和中热压板上均开设有与空腔连通的出风口,所述底座上表面焊接有防护架,所述箱体上一侧开设有进风口。

优选的,所述底座上四角均开设有螺纹孔,所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓。

优选的,所述防护架内顶部与上热压板上表面之间焊接有连接板。

优选的,所述箱体上阵列开设有散热孔,所述散热孔内和进风口内均胶接有滤尘网。

优选的,所述出风管对称设置有两组。

优选的,所述下热压板和中热压板上表面均开设有防滑纹。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

通过双轴电机带动丝杆转动进而带动滑块移动,从而将下热压板缓缓抬升,热压板间的距离被拉近,设置第一支撑杆通过弹簧与第二支撑杆连接,可控制多组热压板间的间隔,同时对多组纸板进行热压操作,装置结构简单,可同时对多组纸板进行热压操作,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的局部侧视结构示意图;

图3为本实用新型的箱体正视结构示意图;

图4为本实用新型的中热压板俯视结构示意图。

图中:1、底座;2、箱体;3、支撑柱;4、上热压板;5、下热压板;6、连接组件;7、中热压板;8、第一支撑杆;9、弹簧;10、第二支撑杆;11、双轴电机;12、丝杆;13、限位块;14、滑块;15、连杆;16、热风机;17、空腔;18、出风管;19、防护架;20、进风口;21、螺纹孔;22、连接板;23、散热孔;24、滤尘网;25、防滑纹;26、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种纸箱生产用纸板热压装置,包括底座1,底座1上表面焊接有箱体2,箱体2上表面焊接有四组支撑柱3,支撑柱3顶部焊接有上热压板4,支撑柱3上底端滑动连接有下热压板5,下热压板5上方通过四组连接组件6焊接有中热压板7,上热压板4、下热压板5和中热压板7互不接触,连接组件6包括第一支撑杆8、弹簧9和第二支撑杆10,第一支撑杆8内通过弹簧9与第二支撑杆10底端连接,通过弹簧连接第一支撑杆8和第二支撑杆10,可控制多组热压板间的间隔,同时对多组纸板进行热压操作,第二支撑杆10顶端焊接于中热压板7下表面,中热压板7上表面通过四组连接组件6与上热压板4下表面连接,箱体2内顶部中心焊接有两组双轴电机11,双轴电机11输出轴通过联轴器连接有丝杆12,箱体2内顶部焊接有四组限位块13,丝杆12一端转动连接于限位块13上,丝杆12上套接有滑块14,丝杆12转动带动滑块14水平移动,滑块14上铰接有连杆15,连杆15顶端铰接于下热压板5下表面,箱体2内底部中心安装有热风机16,上热压板4、下热压板5和中热压板7内均开设有空腔17,热风机16通过出风管18与空腔17连通,上热压板4下表面、下热压板5上表面和中热压板7上均开设有与空腔17连通的出风口26,底座1上表面焊接有防护架19,箱体2上一侧开设有进风口20。

具体的,底座1上四角均开设有螺纹孔21,螺纹孔21内螺纹连接有固定螺栓,在底座1上四角均开设螺纹孔21,便于装置的安装固定。

具体的,防护架19内顶部与上热压板4上表面之间焊接有连接板22,在防护架19内顶部与上热压板4上表面之间焊接连接板22,对上热压板4起支撑作用。

具体的,箱体2上阵列开设有散热孔23,散热孔23内和进风口20内均胶接有滤尘网24,设置散热孔和滤尘网24,增强散热的同时减少灰尘的进入。

具体的,出风管18对称设置有两组,将出风管18设置为两组,提高热气流传播效率。

具体的,下热压板5和中热压板7上表面均开设有防滑纹25,在下热压板5和中热压板7上表面均开设防滑纹25,增大纸板放置时与下热压板5上表面、中热压板7上表面的摩擦。

工作原理:在下热压板5和中热压板7上分别放置一组经压榨机压榨后纸板,打开双轴电机11和热风机16,双轴电机11带动丝杆12转动,从而在连杆15的作用下将下热压板5缓缓抬升,在连接组件6的作用下,下热压板5拉近与中热压板7的距离,中热压板7拉近与上热压板4的距离,热风机16将气流从出风管18通入上热压板4、下热压板5和中热压板7的空腔17内,再从出风口26吹至纸板表面,使纸板水分蒸发,即可得到干燥、紧密的成品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种纸箱生产用纸板热压装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上表面焊接有箱体(2),所述箱体(2)上表面焊接有四组支撑柱(3),所述支撑柱(3)顶部焊接有上热压板(4),所述支撑柱(3)上底端滑动连接有下热压板(5),所述下热压板(5)上方通过四组连接组件(6)焊接有中热压板(7),所述连接组件(6)包括第一支撑杆(8)、弹簧(9)和第二支撑杆(10),所述第一支撑杆(8)内通过弹簧(9)与第二支撑杆(10)底端连接,所述第二支撑杆(10)顶端焊接于中热压板(7)下表面,所述中热压板(7)上表面通过四组连接组件(6)与上热压板(4)下表面连接,所述箱体(2)内顶部中心焊接有两组双轴电机(11),所述双轴电机(11)输出轴通过联轴器连接有丝杆(12),所述箱体(2)内顶部焊接有四组限位块(13),所述丝杆(12)一端转动连接于限位块(13)上,所述丝杆(12)上套接有滑块(14),所述滑块(14)上铰接有连杆(15),所述连杆(15)顶端铰接于下热压板(5)下表面,所述箱体(2)内底部中心安装有热风机(16),所述上热压板(4)、下热压板(5)和中热压板(7)内均开设有空腔(17),所述热风机(16)通过出风管(18)与空腔(17)连通,所述上热压板(4)下表面、下热压板(5)上表面和中热压板(7)上均开设有与空腔(17)连通的出风口(26),所述底座(1)上表面焊接有防护架(19),所述箱体(2)上一侧开设有进风口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板热压装置,其特征在于:所述底座(1)上四角均开设有螺纹孔(21),所述螺纹孔(21)内螺纹连接有固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板热压装置,其特征在于:所述防护架(19)内顶部与上热压板(4)上表面之间焊接有连接板(22)。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板热压装置,其特征在于:所述箱体(2)上阵列开设有散热孔(23),所述散热孔(23)内和进风口(20)内均胶接有滤尘网(24)。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板热压装置,其特征在于:所述出风管(18)对称设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用纸板热压装置,其特征在于:所述下热压板(5)和中热压板(7)上表面均开设有防滑纹(25)。

技术总结
本实用新型公开了一种纸箱生产用纸板热压装置,包括底座,所述底座上表面焊接有箱体,所述箱体上表面焊接有四组支撑柱,所述支撑柱顶部焊接有上热压板,所述支撑柱上底端滑动连接有下热压板,所述下热压板上方通过四组连接组件焊接有中热压板,所述中热压板上表面通过四组连接组件与上热压板下表面连接,所述箱体内顶部中心焊接有两组双轴电机,通过双轴电机带动丝杆转动进而带动滑块移动,从而将下热压板缓缓抬升,热压板间的距离被拉近,设置第一支撑杆通过弹簧与第二支撑杆连接,可控制多组热压板间的间隔,同时对多组纸板进行热压操作,装置结构简单,可同时对多组纸板进行热压操作,提高了生产效率。

技术研发人员:陈锡荣
受保护的技术使用者:江西鑫亿包装有限公司
技术研发日:2019.07.20
技术公布日:2020.06.09

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