本发明涉及电镀技术领域，特别涉及一种电镀设备。
背景技术：
电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。通常情况下，被镀物置于载有对应化学电镀液的电镀池中，经通电使得被镀物表面形成电镀层。在电镀的过程中，常常会用到硫酸、盐酸、氢氟酸等强酸，其中一些强酸会产生大量的强腐蚀形的电镀酸气。而电镀的操作需要用到升降电机来对电镀挂架进行升降，在现有技术中，升降电机长时间在含有电镀酸气的环境下工作，极易受到腐蚀而损坏，使得使用寿命大大降低。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电镀设备，具有升降电机使用寿命高的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电镀设备，包括设备底座、安装架和电镀池，还包括设备顶壁，所述设备顶壁的下端中间位置设有吸气罩，所述设备顶壁的下端两侧分别设有送风通道，所述送风通道包括通道侧壁和通道底壁，所述通道底壁靠近吸气罩的一端设有行车导轨，所述行车导轨上设有移动行车，
所述移动行车包括若干竖直设置的竖直滑轨，所述竖直滑轨的上端设有水平基板，所述水平基板与竖直滑轨相互垂直，所述水平基板的下方设有行车滚轮，所述行车滚轮在行车导轨上滚动，所述水平基板上固定安装有升降电机，所述升降电机位于吸气罩与送风通道之间。
通过采用上述技术方案，现有技术中的电镀设备，其移动行车为一体式设计，其两个竖直滑轨之间设有水平顶梁，升降电机安装在水平顶梁的上表面。现有技术的设备中的移动行车和升降电机都位于电镀池的上方，且全都完全暴露在电镀酸气的环境中，长时间的电镀酸气腐蚀极易损坏升降电机。
本发明中的移动行车为分体式结构，由于取消了水平顶梁的设计，使得升降电机不再位于吸气罩和电镀池之间。
同时本发明中的升降电机位于设备顶壁、通道侧壁、吸气罩的侧壁和行车导轨形成的包围空间中，所处环境比较密闭，电镀酸气的影响较小，使得升降电机不再直接位于电镀池的正上方而完全暴露在电镀酸气的环境中，能够大大地提升升降电机的使用寿命。由于取消了水平顶梁的设计，电镀酸气在上升的过程中，不会被水平顶梁阻挡，能更顺利更直接的被吸气罩吸入，从而快速降低环境中的电镀酸气浓度，进一步的防止升降电机被电镀酸气腐蚀，提升了升降电机的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述吸气罩靠近行车导轨的一侧设有用于减小吸气罩与行车导轨之间缝隙的密封挡气板，所述密封挡气板的下表面与行车导轨的下表面处于同一平面，所述竖直滑轨位于行车导轨和密封挡气板之间。
通过采用上述技术方案，升降电机位于设备顶壁、送风通道的侧壁、吸气罩的侧壁和行车导轨形成的包围空间中，竖直滑轨位于行车导轨和吸气罩之间，而竖直滑轨和吸气罩之间还是存在缝隙，电镀池产生的电镀酸气还是会从通过此缝隙进入到升降电机所处包围空间中，对升降电机造成腐蚀和损害。因此在吸气罩靠近竖直滑轨的一侧设置密封挡气板，可以进一步地减小吸气罩与行车导轨之间的缝隙，从而减少电镀酸气通过此缝隙的进入量，起到保护升降电机的目的。
本发明进一步设置为：所述送风通道靠近吸气罩的一侧设有用于中和电镀酸气的气体中和箱，所述气体中和箱位于升降电机的上方。
通过采用上述技术方案，由于竖直滑轨和吸气罩之间还是存在缝隙，所以会有少量的电镀酸气进入到升降电机所处空间，因此设置气体中和箱，气体中和箱设置有气体吸收口，在气体中和箱中放入用于中和电镀酸气的碱性吸附材料，可以有效地减少电镀酸气对升降电机的腐蚀作用，提高了升降电机的使用寿命。
本发明进一步设置为：所述升降电机设有升降线缆，所述行车导轨和密封挡气板之间位置的竖直滑轨内设有密封橡胶片，所述密封橡胶片上开设有用于穿过升降线缆的线缆通孔。
通过采用上述技术方案，在行车导轨和密封挡气板之间位置的竖直滑轨内固定密封橡胶片，可以使得电镀酸气无法通过竖直滑轨进入到升降电机所处包围空间中，从而提升对升降电机的保护。
本发明进一步设置为：所述电镀池的侧边设有一体成型的池边沿，所述池边沿上远离电镀池的一端设有用于防止电镀液溢出的防溢挡沿。
通过采用上述技术方案，在电镀池的两个侧边上设置一体成型的池边沿，池边沿可以用作置物平台，电镀池中有电镀液，电镀液会溢出到池边沿上。池边沿上设置的防溢挡沿，能够有效防止电镀液从池边沿上滴落。
本发明进一步设置为：所述竖直滑轨之间设有用于稳固结构的连接杆。
通过采用上述技术方案，在竖直滑轨之间设置连接杆，可以增强结构的稳固性。
本发明进一步设置为：所述吸气罩为玻璃钢材质。
通过采用上述技术方案，采用玻璃钢材质的吸气罩，也能够更好地抵抗电镀酸气的腐蚀性，提高本电镀设备的使用寿命。
附图说明
图1是本实施例的剖面结构示意图；
图2是本实施例中移动行车处的结构示意图。
图中，1、设备顶壁；2、安装架；3、设备底座；4、电镀池；5、吸气罩；6、送风通道；7、气体中和箱；8、行车导轨；9、通道底壁；10、行车滚轮；11、水平基板；12、竖直滑轨；13、通道侧壁；14、升降电机；15、升降线缆；16、密封挡气板；17、密封橡胶片；18、池边沿；19、防溢挡沿；20、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种电镀设备，如图1所示，包括设备顶壁1、设备底座3、人行踏板、安装架2和电镀池4，设备底座3与安装架2焊接，在设备底座3上放置有长方形电镀池4，在电镀池4的两侧焊接有人行踏板，人行踏板远离电镀池4的一端与安装架2螺纹连接。在电镀池4的两侧一体设置有池边沿18，在池边沿18远离电镀池4的一端焊接有用于防止电镀液溢出的防溢挡沿19，在设备顶壁1的下端中间位置安装有玻璃钢材质的吸气罩5，在设备顶壁1的下端两侧分别设有送风通道6，送风通道6内置有送风管，送风通道6包括通道侧壁13和通道底壁9，通道底壁9靠近吸气罩5的一端设有行车导轨8，行车导轨8与送风通道6的底壁位于同一平面。在送风通道6靠近吸气罩5的一侧焊接有用于中和电镀酸气的气体中和箱7，气体中和箱7开设有气体吸收口，在气体中和箱7中放入用于中和电镀酸气的碱性吸附材料。
如图1和图2所示，移动行车包括四个竖直设置的竖直滑轨12，竖直滑轨12的上端有水平基板11，水平基板11与竖直滑轨12相互垂直，水平基板11的下方有行车滚轮10，行车滚轮10在行车导轨8上滚动，水平基板11上固定安装有升降电机14，升降电机14位于吸气罩5与送风通道6之间。竖直滑轨12之间设有用于稳固结构的连接杆20。吸气罩5靠近竖直滑轨12的一侧粘贴有用于减小吸气罩5与行车导轨8之间缝隙的密封挡气板16，密封挡气板16的下表面与行车导轨8的下表面处于同一水平面。
如图1和图2所示，升降电机14含有升降线缆15，行车导轨8和密封挡气板16之间位置的竖直滑轨12的滑动凹槽内粘接有密封橡胶片17，在密封橡胶片17上开设有用于穿过升降线缆15的线缆通孔。
使用时，由于本发明取消了移动行车的水平顶梁，使得升降电机14不再位于吸气罩5和电镀池4之间。升降电机14位于设备顶壁1、通道侧壁13、吸气罩5的侧壁和行车导轨8形成的包围空间中，所处环境比较密闭，电镀酸气的影响较小。由于取消了水平顶梁的设置，电镀酸气向上方升高，能更顺利更直接的被吸气罩5吸入，从而快速降低环境中的电镀酸气浓度，进一步防止升降电机14被腐蚀。升降线缆15穿过密封橡胶片17运动，也使得电镀酸气无法通过竖直滑轨12进入到升降电机14所处包围空间中，从而提升对升降电机14的保护。
以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。
1.一种电镀设备，包括设备底座(3)、安装架(2)和电镀池(4)，其特征是：还包括设备顶壁(1)，所述设备顶壁(1)的下端中间位置设有吸气罩(5)，所述设备顶壁(1)的下端两侧分别设有送风通道(6)，所述送风通道(6)包括通道侧壁(13)和通道底壁(9)，所述通道底壁(9)靠近吸气罩(5)的一端设有行车导轨(8)，所述行车导轨(8)上设有移动行车，
所述移动行车包括若干竖直设置的竖直滑轨(12)，所述竖直滑轨(12)的上端设有水平基板(11)，所述水平基板(11)与竖直滑轨(12)相互垂直，所述水平基板(11)的下方设有行车滚轮(10)，所述行车滚轮(10)在行车导轨(8)上滚动，所述水平基板(11)上固定安装有升降电机(14)，所述升降电机(14)位于吸气罩(5)与送风通道(6)之间。
2.根据权利要求1所述的一种电镀设备，其特征是：所述吸气罩(5)靠近行车导轨(8)的一侧设有用于减小吸气罩(5)与行车导轨(8)之间缝隙的密封挡气板(16)，所述密封挡气板(16)的下表面与行车导轨(8)的下表面处于同一平面，所述竖直滑轨(12)位于行车导轨(8)和密封挡气板(16)之间。
3.根据权利要求2所述的一种电镀设备，其特征是：所述送风通道(6)靠近吸气罩(5)的一侧设有用于中和电镀酸气的气体中和箱(7)，所述气体中和箱(7)位于升降电机(14)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种电镀设备，其特征是：所述升降电机(14)设有升降线缆(15)，所述行车导轨(8)和密封挡气板(16)之间位置的竖直滑轨(12)内设有密封橡胶片(17)，所述密封橡胶片(17)上开设有用于穿过升降线缆(15)的线缆通孔。
5.根据权利要求4所述的一种电镀设备，其特征是：所述电镀池(4)的侧边设有一体成型的池边沿(18)，所述池边沿(18)上远离电镀池(4)的一端设有用于防止电镀液溢出的防溢挡沿(19)。
6.根据权利要求5所述的一种电镀设备，其特征是：所述竖直滑轨(12)之间设有用于稳固结构的连接杆(20)。
7.根据权利要求6所述的一种电镀设备，其特征是：所述吸气罩(5)为玻璃钢材质。
技术总结