本实用新型属于环保设备废气处理技术领域，涉及一种rco列管换热器。
背景技术：
在化工、冶金、机械等工业企业中存在较多有机废气、含氧可燃气等副产可燃气体，在工业有机废气中一般含有烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、磷、卤素有机化合物等，如果对这些有机废气不进行处理，直接排入大气将会对环境造成严重污染，对人体健康造成较大危害。
rco是指蓄热式催化燃烧法，采用催化剂使有机废气在较低的起始温度下发生无氧燃烧，分解成二氧化碳和水，与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的特点。有机废气在燃烧过程中产生大量的热量，使产生的气体二氧化碳中带有大量的热量，rco列管换热器的设置，将二氧化碳气体中所带的热量传递给新进入的有机废气，避免了直接将燃烧产生的热气体直接排放到空气中。但是，现有技术中，rco列管换热器中新进入的有机废气流通的通道为直线形，导致废气经预热后的出口附近的气体由于温度高而换热效率低，使排出的二氧化碳气体热量仍然很高，从而造成了大量的热量损失。
技术实现要素：
本实用新型提出一种rco列管换热器，解决了现有技术中rco列管换热器换热效率低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种rco列管换热器，包括
换热器本体，所述换热器本体的四周依次有废气进口、热气体进口、预热出风口和冷却出风口，
所述换热器本体内设置有若干个换热管，所述换热管的一端与所述热气体进口连通，另一端与所述冷却出风口连通，
所述换热管的外壁与所述换热器本体内壁形成用于使废气流通的通道，所述通道的一端与所述废气进口连通，另一端与所述预热出风口连通，
所述通道内设置有若干个挡流板，所述挡流板依次交错设置，将所述通道分隔成蛇形。
作为进一步的技术方案，所述挡流板上设置有竖向的条形孔，所述挡流板上靠近所述条形孔处铰接有动板，所述动板转动后将所述条形孔挡住或将所述条形孔打开，所述挡流板上设置有导向件，所述导向件的一端设置在所述挡流板上，另一端设置在所动板上，所述导向件上套设有弹簧，所述弹簧的一端顶住所述挡流板，另一端顶住所述动板。
作为进一步的技术方案，所述挡流板上设置有凹槽，所述弹簧的一端设置在所述凹槽内。
作为进一步的技术方案，所述换热管外壁上螺旋设置有若干个翅片。
作为进一步的技术方案，所述换热器本体上设置有固定板，所述挡流板设置在所述固定板上，所述固定板上设置有通孔，所述换热管的两端分别穿过所述通孔。
作为进一步的技术方案，所述废气进口设置有过滤网，所述过滤网内填充有活性炭层。
作为进一步的技术方案，所述废气进口连接有风机。
作为进一步的技术方案，所述换热器本体上设置有出风网板，所述出风网板位于所述预热出风口处，所述出风网板上设置有若干个紧密排列的六边形网孔。
作为进一步的技术方案，所述预热出风口通向加热区，所述热气体进口与催化区连通，所述加热区与所述催化区连通。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型中，有机废气由废气进口进入换热器本体内的通道中，经催化燃烧后的热气体由热气体进口进入换热器本体内的换热管中，在换热器本体内，有机废气在换热管外流动，热气体将热量传递给有机废气，使有机废气预热，预热后的有机废气经预热出风口进入下一流程进行处理，而热气体变冷后经冷却出风口排放到空气中，很方面的实现了热量交换，有效利用的催化燃烧产生的热量，提高了热量利用率，通过在通道内设置有依次交错的若干个挡流板，将通道分隔成蛇形，使有机废气在蛇形通道内流通，有效延长了有机废气在换热器本体内的流通时间，进一步提高了有机废气与热气体热量交换的效率。
2、本实用新型中，采用的弹簧劲度系数小，当废气进口流入的废气流量小时，动板在弹簧弹力的作用下将条形孔打开，废气可以穿过条形孔在通道内向预热出风口流动，换热快，而当废气进口流入的废气流量大时，废气流速快，在废气流动的过程中对弹簧产生作用力使弹簧收缩，弹簧带动动板转动，动板转动后将条形孔挡住，使废气只能沿蛇形通道流动，避免了因废气流速过大而导致换热效果不好的现象，实用性强。
3、本实用新型中，通过在换热管外壁上螺旋设置若干个翅片，增大了换热管外壁的面积，增大了废气与换热管的接触面积，从而提高了换热效率。
4、本实用新型中，在换热器本体上设置固定板，方便将挡流板固定在固定板上，设计合理，结构更加稳定，固定板上设置通孔，换热管的两端分别穿过通孔，热气体由通孔进入换热管，与废气进行热交换后，穿过通孔排放到空气中，通孔对换热管起到限定作用，使得换热管的位置更加稳定，设计简单，可靠性强。
5、本实用新型中，通过在废气进口内设置过滤网，对有机废气在由废气进口进入时进行过滤，去除废气中的颗粒物或固体杂质，过滤网内填充有活性炭层，进一步对有机废气中的颗粒物、固体杂质起到吸附作用，有效避免了这些杂质进入加热器本体内沉积而影响换热效果及对换热管造成的损害，因此，实际使用效果好。
6、本实用新型中，风机将有机废气由废气进口流入换热器本体内，在换热器本体内进行预热后由预热出风口进入加热区，在加热区加热后进入催化区催化燃烧，催化燃烧后产生的热气体通过热气体入口进入换热器本体，在换热器本体内，热气体与有机废气进行热交换，充分利用燃烧后产生的热量对新进入的有机废气进行预热，进一步减少了热量损失，通过在换热器本体上设置出风网板，风网板位于预热出风口处，能够将预热后经过预热出风口的有机废气分散开，使有机废气在加热区被加热的更加充分，出风网板上设置有若干个紧密排列的六边形网孔，进一步有机废气分散的更加均匀，从而使有机废气在加热区受热更均匀，提高了加热效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a放大结构示意图；
图4为本实用新型出风网板结构示意图；
图5为本实用新型废气进口结构示意图；
图6为本实用新型加热区结构示意图；
图中：1-换热器本体，2-废气进口，3-预热出风口，4-热气体进口，5-冷却出风口，6-换热管，7-通道，8-挡流板，9-条形孔，10-动板，11-导向件，12-弹簧，13-凹槽，14-翅片，15-固定板，16-过滤网，17-出风网板，18-六边形网孔，19-加热区，20-催化区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～6所示，
一种rco列管换热器，包括
换热器本体1，换热器本体1的四周依次有废气进口2、热气体进口4、预热出风口3和冷却出风口5，
换热器本体1内设置有若干个换热管6，换热管6的一端与热气体进口4连通，另一端与冷却出风口5连通，
换热管6的外壁与换热器本体1内壁形成用于使废气流通的通道7，通道7的一端与废气进口2连通，另一端与预热出风口3连通，
通道7内设置有若干个挡流板8，挡流板8依次交错设置，将通道7分隔成蛇形。
本实施例中，有机废气由废气进口2进入换热器本体1内的通道7中，经催化燃烧后的热气体由热气体进口4进入换热器本体1内的换热管6中，在换热器本体1内，有机废气在换热管6外流动，热气体将热量传递给有机废气，使有机废气预热，预热后的有机废气经预热出风口3进入下一流程进行处理，而热气体变冷后经冷却出风口5排放到空气中，很方面的实现了热量交换，有效利用的催化燃烧产生的热量，提高了热量利用率，通过在通道7内设置有依次交错的若干个挡流板8，将通道7分隔成蛇形，使有机废气在蛇形通道内流通，有效延长了有机废气在换热器本体1内的流通时间，进一步提高了有机废气与热气体热量交换的效率。
进一步，挡流板8上设置有竖向的条形孔9，挡流板8上靠近条形孔9处铰接有动板10，动板10转动后将条形孔9挡住或将条形孔9打开，挡流板8上设置有导向件11，导向件11的一端设置在挡流板8上，另一端设置在所动板10上，导向件11上套设有弹簧12，弹簧12的一端顶住挡流板8，另一端顶住动板10。
本实施例中，采用的弹簧12劲度系数小，当废气进口流入的废气流量小时，动板10在弹簧12弹力的作用下将条形孔9打开，废气可以穿过条形孔9在通道7内向预热出风口3流动，换热快，而当废气进口流入的废气流量大时，废气流速快，在废气流动的过程中对弹簧12产生作用力使弹簧12收缩，弹簧12带动动板10转动，动板10转动后将条形孔9挡住，使废气只能沿蛇形通道流动，避免了因废气流速过大而导致换热效果不好的现象，实用性强。
进一步，挡流板8上设置有凹槽13，弹簧12的一端设置在凹槽13内。
本实施例中，通过在挡流板8上设置凹槽13，弹簧12的一端设置在凹槽13内，使得弹簧12在受到大量废气作用力而收缩时，凹槽13能够将弹簧12顶住，因此，结构更加稳定，设计合理。
进一步，换热管6外壁上螺旋设置有若干个翅片14。
本实施例中，通过在换热管6外壁上螺旋设置若干个翅片14，增大了换热管6外壁的面积，增大了废气与换热管6的接触面积，从而提高了换热效率。
进一步，换热器本体1上设置有固定板15，挡流板8设置在固定板15上，固定板15上设置有通孔，换热管6的两端分别穿过通孔。
本实施例中，在换热器本体1上设置固定板15，方便将挡流板8固定在固定板15上，设计合理，结构更加稳定，固定板15上设置通孔，换热管6的两端分别穿过通孔，热气体由通孔进入换热管6，与废气进行热交换后，穿过通孔排放到空气中，通孔对换热管6起到限定作用，使得换热管6的位置更加稳定，设计简单，可靠性强。
进一步，废气进口2设置有过滤网16，过滤网16内填充有活性炭层。
本实施例中，通过在废气进口内设置过滤网16，对有机废气在由废气进口2进入时进行过滤，去除废气中的颗粒物或固体杂质，过滤网16内填充有活性炭层，进一步对有机废气中的颗粒物、固体杂质起到吸附作用，有效避免了这些杂质进入加热器本体1内沉积而影响换热效果及对换热管造成的损害，因此，实际使用效果好。
进一步，废气进口2连接有风机。
进一步，换热器本体1上设置有出风网板17，出风网板17位于预热出风口3处，出风网板17上设置有若干个紧密排列的六边形网孔18。
进一步，预热出风口3通向加热区19，热气体进口4与催化区20连通，加热区19与催化区20连通。
本实施例中，风机将有机废气由废气进口2流入换热器本体1内，在换热器本体1内进行预热后由预热出风口3进入加热区19，在加热区19加热后进入催化区20催化燃烧，催化燃烧后产生的热气体通过热气体入口4进入换热器本体1，在换热器本体1内，热气体与有机废气进行热交换，充分利用燃烧后产生的热量对新进入的有机废气进行预热，进一步减少了热量损失，通过在换热器本体1上设置出风网板17，风网板12位于预热出风口23处，能够将预热后经过预热出风口23的有机废气分散开，使有机废气在加热区19被加热的更加充分，出风网板12上设置有若干个紧密排列的六边形网孔，进一步有机废气分散的更加均匀，从而使有机废气在加热区19受热更均匀，提高了加热效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种rco列管换热器，其特征在于，包括
换热器本体(1)，所述换热器本体(1)的四周依次有废气进口(2)、热气体进口(4)、预热出风口(3)和冷却出风口(5)，
所述换热器本体(1)内设置有若干个换热管(6)，所述换热管(6)的一端与所述热气体进口(4)连通，另一端与所述冷却出风口(5)连通，
所述换热管(6)的外壁与所述换热器本体(1)内壁形成用于使废气流通的通道(7)，所述通道(7)的一端与所述废气进口(2)连通，另一端与所述预热出风口(3)连通，
所述通道(7)内设置有若干个挡流板(8)，所述挡流板(8)依次交错设置，将所述通道(7)分隔成蛇形。
2.根据权利要求1所述的一种rco列管换热器，其特征在于，所述挡流板(8)上设置有竖向的条形孔(9)，所述挡流板(8)上靠近所述条形孔(9)处铰接有动板(10)，所述动板(10)转动后将所述条形孔(9)挡住或将所述条形孔(9)打开，所述挡流板(8)上设置有导向件(11)，所述导向件(11)的一端设置在所述挡流板(8)上，另一端设置在所动板(10)上，所述导向件(11)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端顶住所述挡流板(8)，另一端顶住所述动板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种rco列管换热器，其特征在于，所述挡流板(8)上设置有凹槽(13)，所述弹簧(12)的一端设置在所述凹槽(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种rco列管换热器，其特征在于，所述换热管(6)外壁上螺旋设置有若干个翅片(14)。
5.根据权利要求1所述的一种rco列管换热器，其特征在于，所述换热器本体(1)上设置有固定板(15)，所述挡流板(8)设置在所述固定板(15)上，所述固定板(15)上设置有通孔，所述换热管(6)的两端分别穿过所述通孔。
6.根据权利要求1所述的一种rco列管换热器，其特征在于，所述废气进口(2)设置有过滤网(16)，所述过滤网(16)内填充有活性炭层。
7.根据权利要求1所述的一种rco列管换热器，其特征在于，所述废气进口(2)连接有风机。
8.根据权利要求1所述的一种rco列管换热器，其特征在于，所述换热器本体(1)上设置有出风网板(17)，所述出风网板(17)位于所述预热出风口(3)处，所述出风网板(17)上设置有若干个紧密排列的六边形网孔(18)。
9.根据权利要求1所述的一种rco列管换热器，其特征在于，所述预热出风口(3)通向加热区(19)，所述热气体进口(4)与催化区(20)连通，所述加热区(19)与所述催化区(20)连通。
技术总结