本实用新型涉及水泵的技术领域，尤其是涉及一种水泵切割装置。
背景技术：
工业和日常生活污水，通常会含颗粒状、块状或纤维状的杂质，泥沙、污泥等杂物,这些杂物一旦被吸入泵中，会缠绕、卡住叶轮而使得叶轮无法正常运转，严重影响了水泵的使用寿命。
现有公告号为cn204253442u的中国专利，其公开了一种切割式污水泵，包括泵体以及设置在泵体内的电机、叶轮，水泵的进水口处设置有切割装置，切割装置由固定刀盘和切刀两部分构成，固定刀盘固连在泵体的进水口内，切刀与叶轮同轴套接在电机主轴上，切刀配合安装于固定刀盘的内孔中，切刀包括带流水通道的切刀座，切刀座上设置有至少两道刀刃，刀刃的外壁与固定刀盘的内孔壁间隙配合。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：水流沿平行电机主轴方向穿过流水通道进入泵体，刀刃的切割边沿平行电机主轴的方向延伸，杂物沿平行电机主轴方向穿过流水通道，卡住叶轮，进而导致叶轮的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水泵切割装置，切割刀随主轴转动并覆盖通孔，其切割方向垂直进水方向，保证切割刀配合通孔切断、切碎水流中的杂物，避免叶轮的损坏，保证水泵的正常运转。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种水泵切割装置，应用于水泵上，该水泵包括泵体，水泵的主轴沿竖直方向延伸并向下伸出泵体，泵体的下端且位于主轴的周侧设有进水口，泵体的下端设有水平的刀盘，所述刀盘覆盖进水口，所述刀盘上周向间隔开设有通孔，所述通孔贯穿刀盘并连通进水口，主轴贯穿所述刀盘，主轴上同轴连接有切割刀，所述切割刀设于刀盘的下方，所述切割刀包括刀座以及若干设于刀座周侧的切割部，所述切割部的上端滑动抵接刀盘的下端，所述切割刀随主轴转动时，所述切割部覆盖通孔。
通过采用上述技术方案，切割刀随主轴转动并覆盖通孔，其切割方向垂直进水方向，保证切割刀配合通孔切断、切碎水流中的杂物，避免叶轮的损坏，保证水泵的正常运转。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的轴线与主轴的轴线之间存在夹角。
通过采用上述技术方案，水流整体沿平行电机主轴方向穿过通孔进入泵体，通孔倾斜设置，阻碍杂物的快速通过，使得切割刀配合，通孔切断、切碎水流中的杂物，保证水泵的正常运转。
本实用新型进一步设置为：所述刀盘的下端且位于其内周、外周的周向均间隔设有辅助切槽，所述辅助切槽沿径向贯穿刀盘。
通过采用上述技术方案，利用辅助切槽，避免杂物嵌设于切割部与刀盘之间，保证切割部滑动抵接刀盘，实现切断杂物。
本实用新型进一步设置为：所述辅助切槽的延伸方向与刀盘的径向之间存在夹角。
通过采用上述技术方案，辅助切槽随切割刀的转动方向远离通孔，实现切割刀转动时，引导辅助切槽内的杂物脱离刀盘，避免杂物堵塞辅助切槽。
本实用新型进一步设置为：所述辅助切槽与通孔不连通，所述辅助切槽与通孔在刀盘的径向平面上部分重叠，该径向平面与主轴轴线重合。
通过采用上述技术方案，辅助切槽与通孔不连通，避免杂物经由辅助切槽直接进入通孔内；同时，辅助切槽与通孔部分重叠，切割部与辅助切槽、通孔配合的实际切割面无缝衔接，避免杂物缠绕于切割部上进而破坏切割刀与刀盘之间的配合关系。
本实用新型进一步设置为：所述刀座通过花键连接主轴，所述刀座滑动套接于主轴上，所述主轴的下端同轴连接有挡板，所述挡板的上端的设有弹性件，所述弹性件的上端抵紧刀座。
通过采用上述技术方案，随水泵的长期使用，刀盘、切割刀均产生摩擦磨损，利用弹性件使得切割刀向靠近刀盘方向滑动，补偿磨损，保证切割刀始终抵接刀盘，完成杂物的切断。
本实用新型进一步设置为：所述切割部正对其转动方向的一端设有引导面。
通过采用上述技术方案，切割刀转动时，引导面使得杂物远离泵体，避免杂物堆积在刀盘上。
本实用新型进一步设置为：所述刀盘的上端同轴设有两个密封环，两所述密封环分别设于通孔的两侧。
通过采用上述技术方案，避免杂物经刀盘与泵体之间的缝隙处进入，保证水泵的正常运转。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
切割刀随主轴转动并覆盖通孔，其切割方向垂直进水方向，保证切割刀配合通孔切断、切碎水流中的杂物，避免叶轮的损坏，保证水泵的正常运转；
利用辅助切槽，避免杂物嵌设于切割部与刀盘之间，保证切割部滑动抵接刀盘，实现切断杂物；
随水泵的长期使用，刀盘、切割刀均产生摩擦磨损，利用弹性件使得切割刀向靠近刀盘方向滑动，补偿磨损，保证切割刀始终抵接刀盘，完成杂物的切断。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是切割刀的结构示意图。
图3是切割装置的结构示意图。
图4是刀盘结构示意图。
图5是密封环的结构示意图。
图中，1、泵体；11、主轴；2、刀盘；21、通孔；22、辅助切槽；23、密封环；3、切割刀；31、刀座；32、切割部；33、引导面；4、挡板；5、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种水泵切割装置，应用于水泵上，该水泵包括泵体1，水泵的主轴11沿竖直方向延伸并向下伸出泵体1，泵体1的下端且位于主轴11的周侧设有进水口，泵体1的下端设有水平的刀盘2，刀盘2覆盖进水口，刀盘2上周向间隔开设有通孔21，通孔21（参照图3）贯穿刀盘2并连通进水口，刀盘2的上端同轴设有两个密封环23，两密封环23（参照图5）分别设于通孔21的两侧，主轴11贯穿刀盘2，主轴11上同轴连接有切割刀3，切割刀3设于刀盘2的下方，切割刀3随主轴11转动其切割方向垂直进水方向，保证切割刀3配合通孔21切断、切碎水流中的杂物，避免叶轮的损坏，保证水泵的正常运转。
参照图2和图3，通孔21的轴线与主轴11的轴线之间存在夹角，阻碍杂物的快速通过，使得切割刀3配合，通孔21切断、切碎水流中的杂物，保证水泵的正常运转，刀盘2的下端且位于其内周、外周的周向均间隔设有辅助切槽22，辅助切槽22（参照图4）的延伸方向与刀盘2的径向之间存在夹角，并随切割刀3的转动方向远离通孔21，实现切割刀3转动时，利用辅助切槽22，避免杂物嵌设于切割部32与刀盘2之间，保证切割部32滑动抵接刀盘2，并引导辅助切槽22内的杂物脱离刀盘2，避免杂物堵塞辅助切槽22。
辅助切槽22与通孔21不连通，避免杂物经由辅助切槽22直接进入通孔21内，辅助切槽22与通孔21在刀盘2的径向平面上部分重叠，该径向平面与主轴11轴线重合，使得切割部32与辅助切槽22、通孔21配合的实际切割面无缝衔接，避免杂物缠绕于切割部32上进而破坏切割刀3与刀盘2之间的配合关系。
参照图2，切割刀3包括刀座31以及若干设于刀座31周侧的切割部32，切割部32的上端滑动抵接刀盘2的下端，切割部32正对其转动方向的一端设有引导面33，切割刀3转动时，引导面33使得杂物远离泵体1，避免杂物堆积在刀盘2上，刀座31通过花键连接主轴11，刀座31滑动套接于主轴11上，主轴11的下端同轴连接有挡板4，螺栓贯穿档板并同轴连接至主轴11上，挡板4的上端的设有弹性件5，弹性件5可以采用套接于主轴11上的弹簧，弹性件5的上端抵紧刀座31，随水泵的长期使用，刀盘2、切割刀3均产生摩擦磨损，利用弹性件5使得切割刀3向靠近刀盘2方向滑动，补偿磨损，保证切割刀3始终抵接刀盘2，完成杂物的切断。
本实施例的实施原理为：切割刀3随主轴11转动并覆盖通孔21，其切割方向垂直进水方向，保证切割刀3配合通孔21切断、切碎水流中的杂物，避免叶轮的损坏，保证水泵的正常运转，随水泵的长期使用，刀盘2、切割刀3均产生摩擦磨损，利用弹性件5使得切割刀3向靠近刀盘2方向滑动，补偿磨损，保证切割刀3始终抵接刀盘2，完成杂物的切断。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种水泵切割装置，应用于水泵上，该水泵包括泵体（1），水泵的主轴（11）沿竖直方向延伸并向下伸出泵体（1），泵体（1）的下端且位于主轴（11）的周侧设有进水口，其特征在于：泵体（1）的下端设有水平的刀盘（2），所述刀盘（2）覆盖进水口，所述刀盘（2）上周向间隔开设有通孔（21），所述通孔（21）贯穿刀盘（2）并连通进水口，主轴（11）贯穿所述刀盘（2），主轴（11）上同轴连接有切割刀（3），所述切割刀（3）设于刀盘（2）的下方，所述切割刀（3）包括刀座（31）以及若干设于刀座（31）周侧的切割部（32），所述切割部（32）的上端滑动抵接刀盘（2）的下端，所述切割刀（3）随主轴（11）转动时，所述切割部（32）覆盖通孔（21）。
2.根据权利要求1所述的一种水泵切割装置，其特征在于：所述通孔（21）的轴线与主轴（11）的轴线之间存在夹角。
3.根据权利要求1所述的一种水泵切割装置，其特征在于：所述刀盘（2）的下端且位于其内周、外周的周向均间隔设有辅助切槽（22），所述辅助切槽（22）沿径向贯穿刀盘（2）。
4.根据权利要求3所述的一种水泵切割装置，其特征在于：所述辅助切槽（22）的延伸方向与刀盘（2）的径向之间存在夹角。
5.根据权利要求3所述的一种水泵切割装置，其特征在于：所述辅助切槽（22）与通孔（21）不连通，所述辅助切槽（22）与通孔（21）在刀盘（2）的径向平面上部分重叠，该径向平面与主轴（11）轴线重合。
6.根据权利要求1所述的一种水泵切割装置，其特征在于：所述刀座（31）通过花键连接主轴（11），所述刀座（31）滑动套接于主轴（11）上，所述主轴（11）的下端同轴连接有挡板（4），所述挡板（4）的上端的设有弹性件（5），所述弹性件（5）的上端抵紧刀座（31）。
7.根据权利要求6所述的一种水泵切割装置，其特征在于：所述切割部（32）正对其转动方向的一端设有引导面（33）。
8.根据权利要求1所述的一种水泵切割装置，其特征在于：所述刀盘（2）的上端同轴设有两个密封环（23），两所述密封环（23）分别设于通孔（21）的两侧。
技术总结