本实用新型涉及储料仓领域，尤其涉及一种出料稳定的高容量储料仓。
背景技术：
储料仓是化工生产的重要设备，是用来储存物料的装置，通常为上进下出的结构，外层由钢结构组成，内部为容置物料的空腔。粉体物料在储料仓内的流动性较差，长时间贮存容易形成板结(又称架桥)，特别是位于高容量储料仓底部的物料，在出料时容易出现堵塞出料口或出料不均匀的问题。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种出料稳定的高容量储料仓，有效解决了储料仓内粉体物料板结的问题，实现了储料仓的稳定出料。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种出料稳定的高容量储料仓，包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口，底部设有出料口。所述仓体内包括自上而上设置的储料仓室、预出料仓室，所述储料仓室、预出料仓室之间设有固接在所述仓体内的分隔板。所述分隔板上设有连通所述储料仓室、预出料仓室的预出料口。所述预出料仓室内设有用于打散物料的打散装置，所述打散装置包括可转动的转轴，所述转轴的上端部套装有可转动盖合在所述预出料口上的盖板组件。
进一步来说，所述转轴的上端固接在所述分隔板上，下端穿出所述仓体并与固接在所述仓体底部的驱动件连接。所述转轴的侧壁上自上而下交错分布有多根长度依次递减的打散杆，且所述打散杆倾斜设置。通过驱动件实现了转轴的转动，进而实现了打散杆的转动；通过多根长度不一的打散杆的设置可对进入到预出料仓室的物料进行打散，避免其板结。
进一步来说，所述打散杆的端部固接有与之垂直设置的一号横杆，所述打散杆的侧壁上交错设置有多根与之垂直的二号横杆。通过沿打散杆长度方向设置的一号横杆、二号横杆的设置能对不同方位的物料加强打散，保证物料的储料均匀性。
进一步来说，所述分隔板由一体成型的、并呈倒圆台形结构的基板和侧板组成，所述基板的中部设有用于穿设所述转轴的通孔，所述通孔的外侧设有呈圆周阵列分布在所述基板上的多个所述预出料口。通过倒圆台形结构的基板和侧板设置便于储料仓室内的物料进入到预出料仓室内，同时为预出料仓室的打散工作增大了打散空间，以使得物料能充分打散；通过多个预出料口的设置进一步加快了物料从储料仓室进入到预出料仓室的速度。
进一步来说，所述盖板组件位于所述基板的上方，其包括固定套装在所述转轴上的盖板轴套，所述盖板轴套的侧壁上固接有多个与所述预出料口一一对应的盖板。当转轴转动时，盖板轴套随之转动，进而带动盖板转动盖合在所述预出料口上；在预出料仓室进行打散工作的同时，通过盖板的转动盖合实现了储料仓室的稳定下料，也实现了预出料仓室对物料的稳定打散操作。
进一步来说，所述预储料仓室的下端部为倒锥形结构，所述出料口开设在所述倒锥形结构的侧壁上。
进一步来说，所述储料仓室的一侧还设有出风管道，所述出风管道内设有脉冲除尘装置。通过脉冲除尘装置能在储料仓室进料时清除扬尘。
本实用新型的有益效果在于：通过分隔板将仓体内部分隔成储料仓室和预出料仓室；通过设置在分隔板上的预出料口使位于储料仓室底部的物料先进入到预出料仓室内，实现待出料物料与储料仓室的分离；再通过预出料仓室内的打散装置实现对位于预出料仓室的物料进行打散，进而使之能均匀稳定地从出料口流出；在打散装置工作时，通过盖板组件对预出料口的间断性盖合能实现预出料口的稳定下料，使得预出料仓室内的物料从出料口流出后，能够及时补料进行打散。本实用新型通过预出料仓室的设置实现了待出料物料的分离，能针对性地对待出料物料进行打散匀化，避免其板结，而无需对储料仓室内的全部物料进行打散，在减轻打散装置工作强度的同时实现了对待出料物料的打散，保证其出料的均匀度和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中a部位的局部放大图；
图3为本实用新型实施例的分隔板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的打散杆的结构示意图。
图中：
1-仓体；11-进料口；12-出料口；2-储料仓室；3-预出料仓室；4-分隔板；41-基板；411-预出料口；412-通孔；42-侧板；51-转轴；52-打散杆；521-一号横杆；522-二号横杆；61-电机固定座；62-变速电机；7-盖板；8-脉冲除尘装置，81-除尘仓；82-滤芯。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示，本实用新型的一种出料稳定的高容量储料仓，包括仓体1，所述仓体1的顶部设有进料口11，底部设有出料口12。所述仓体1内包括自上而上设置的储料仓室2、预出料仓室3，所述储料仓室2、预出料仓室3之间设有固接在所述仓体1内的分隔板4。所述分隔板4上设有连通所述储料仓室2、预出料仓室3的预出料口411。所述预出料仓室3内设有用于打散物料的打散装置，所述打散装置包括可转动的转轴51，所述转轴51的上端部套装有可转动盖合在所述预出料口3上的盖板组件。
参见附图2-3所示，所述分隔板4由一体成型的、并呈倒圆台形结构的基板41和侧板42组成，所述侧板41的上端边缘固接在所述储料仓室2的内壁上。所述基板41的中部设有通孔412，所述通孔412的外侧设有呈圆周阵列分布在所述基板41上的多个所述预出料口411。
所述转轴51的上端延伸出所述通孔412并通过轴承座固接在所述基板41上，所述转轴51的下端穿出所述预出料仓室3并与固接在所述仓体1底部的驱动件连接。所述驱动件包括电机固定座61及置于所述电机固定座61上的变速电机62，所述变速电机62的输出轴与所述转轴51连接。
所述盖板组件位于所述基板41的上方，其包括固定套装在所述转轴51上的盖板轴套，所述盖板轴套的侧壁上固接有多个与所述预出料口411一一对应的盖板7。所述盖板7包括与所述盖板轴套固接的连杆座，所述连杆座的上端为沿所述盖板轴套向下倾斜的斜面，所述连杆座远离所述盖板轴套的一端设有可盖合在所述预出料口411上的端盖，所述端盖的径向尺寸大于所述预出料口411的径向尺寸。
所述预出料仓室3的下端部为倒锥形结构，所述出料口12开设在所述倒锥形结构的侧壁上。
参见附图4所示，所述转轴51的侧壁上自上而下交错分布有多根长度依次递减的打散杆52，且所述打散杆52倾斜设置。所述打散杆52的端部固接有与之垂直设置的一号横杆521，所述打散杆52的侧壁上交错设置有多根与之垂直的二号横杆522。
所述储料仓室2的上端侧壁上还设有出风管道，所述出风管道内设有脉冲除尘装置8。所述脉冲除尘装置8包括除尘仓81，所述除尘仓81的一端与所述储料仓室2连通，另一端设有与大气连通的风机。所述除尘仓81内设有水平放置的多组滤芯82，所述滤芯82的一端对准所述储料仓室2，另一端与喷吹管连接，所述喷吹管延伸出所述除尘仓81并与固接在所述除尘仓81上的脉冲阀连接。
本实施例的具体工作过程如下：
储料时，盖板7盖合在预出料口411上，将物料从进料口11倒入到储料仓室2内，并通过脉冲除尘装置8对其进行除尘操作；出料时，启动变速电机62，转轴51转动，盖板7转动打开预出料口411使得储料仓室2内的物料进入到预出料仓室3内，并通过打散杆52对物料进行打散匀化，打散均匀的物料沿着预出料仓室3的内壁向出料口12方向移动，实现稳定出料。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种出料稳定的高容量储料仓，包括仓体，所述仓体的顶部设有进料口，底部设有出料口；其特征在于：所述仓体内包括自上而上设置的储料仓室、预出料仓室，所述储料仓室、预出料仓室之间设有固接在所述仓体内的分隔板；所述分隔板上设有连通所述储料仓室、预出料仓室的预出料口；所述预出料仓室内设有用于打散物料的打散装置，所述打散装置包括可转动的转轴，所述转轴的上端部套装有可转动盖合在所述预出料口上的盖板组件。
2.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于：所述转轴的上端固接在所述分隔板上，下端穿出所述仓体并与固接在所述仓体底部的驱动件连接；所述转轴的侧壁上自上而下交错分布有多根长度依次递减的打散杆，且所述打散杆倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的储料仓，其特征在于：所述打散杆的端部固接有与之垂直设置的一号横杆，所述打散杆的侧壁上交错设置有多根与之垂直的二号横杆。
4.根据权利要求1-3任一所述的储料仓，其特征在于：所述分隔板由一体成型的、并呈倒圆台形结构的基板和侧板组成，所述基板的中部设有用于穿设所述转轴的通孔，所述通孔的外侧设有呈圆周阵列分布在所述基板上的多个所述预出料口。
5.根据权利要求4所述的储料仓，其特征在于：所述盖板组件位于所述基板的上方，其包括固定套装在所述转轴上的盖板轴套，所述盖板轴套的侧壁上固接有多个与所述预出料口一一对应的盖板。
6.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于：所述预出料仓室的下端部为倒锥形结构，所述出料口开设在所述倒锥形结构的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的储料仓，其特征在于：所述储料仓室的一侧还设有出风管道，所述出风管道内设有脉冲除尘装置。
技术总结