本实用新型涉及石化流程泵技术领域，具体为一种耐高温高压石化流程泵。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，石化流程泵又称化工流程泵，化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称，在化工或石油化工生产中，泵在高温、低温或超低温、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作，化工流程泵的特点还有可以在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作，对化工泵的性能提出相当苛刻的要求，特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏和耐磨损性要求极高，适合于输送中性或腐蚀性、清洁或含有固体颗粒、低温或高温的液体介质。
但是，现有的石化流程泵在使用时脚底板位于泵的支撑脚底端，与支撑脚围一体的，重量大，不易拆卸，不与石化流程泵的搬运、检修；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种耐高温高压石化流程泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温高压石化流程泵，以解决上述背景技术中提出的现有的石化流程泵在使用时脚底板位于泵的支撑脚底端，与支撑脚围一体的，重量大，不易拆卸，不与石化流程泵的搬运、检修等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温高压石化流程泵，包括泵体，所述泵体的底端安装有泵座，所述泵体的前端安装有前端接口，所述泵体的上端安装有上端接口，所述泵体的后侧安装有膜片连轴器部件，所述膜片连轴器部件的外侧安装有连轴器罩，所述膜片连轴器部件的后侧安装有电动机，所述泵体的外侧安装有脚底板，所述脚底板的两侧均安装有侧边固定板，所述脚底板包括两个u形板，所述u形板的内侧安装有弧形固定板，所述弧形固定板的后端设置有弹簧，所述u形板的内部安装有螺纹块，所述螺纹块的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有握把，两个所述u形板的中间设置有伸缩连杆。
优选的，所述弧形固定板的外侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与弧形固定板通过胶粘剂固定。
优选的，所述侧边固定板的内部设置有固定基孔，所述侧边固定板的一侧与脚底板的一侧完全贴合，所述侧边固定板与脚底板通过焊接固定。
优选的，所述螺纹块的一侧安装有楔紧块，所述螺纹块的外侧与u形板的内部完全贴合，所述螺纹块与u形板通过卡槽固定。
优选的，所述螺纹块的内侧设置有螺纹，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接。
优选的，所述u形板与前端接口的中间安装有橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过转动脚底板侧边的握把，所述握把带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转时两块螺纹块会向相反方向运动，使得两块u形板分离，同时两块u形板中间的伸缩连杆伸长，当两块u形板打开的中间间隙大于石化流程泵泵体的宽度时，将套在泵体外侧，然后反向转动握把使得两块u形板相互运动，逐渐闭合，将脚底板一致泵体的轴心处，减少泵体总重，方便对泵体进行固定，方便对泵体进行移动和维护；
2、本实用新型通过闭合过程中泵体会接触螺纹杆，将弧形固定板向u形板方向推动，使得弧形固定板对弹簧进行挤压，且橡胶圈与前端接口外侧完全贴合，在泵体进行工作时，泵体会产生振动，弧形固定板和弹簧会减弱泵体的振动，使得泵体运行更加平稳。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型泵体的机构示意图；
图3为本实用新型脚底板的俯视图；
图4为本实用新型u形板的局部结构剖视图；
图5为本实用新型弧形固定板的结构剖视图。
图中：1、侧边固定板；2、脚底板；3、前端接口；4、握把；5、泵座；6、泵体；7、电动机；8、膜片连轴器部件；9、连轴器罩；10、上端接口；11、固定基孔；12、u形板；13、弧形固定板；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、楔紧块；17、橡胶圈；18、伸缩连杆；19、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温高压石化流程泵，包括泵体6，泵体6的底端安装有泵座5，泵体6的前端安装有前端接口3，方便与水管进行连接，泵体6的上端安装有上端接口10，泵体6的后侧安装有膜片连轴器部件8，膜片连轴器部件8的外侧安装有连轴器罩9，对膜片连轴器部件8进行保护，放置膜片连轴器部件8收到损伤，膜片连轴器部件8的后侧安装有电动机7，泵体6的外侧安装有脚底板2，脚底板2的两侧均安装有侧边固定板1，脚底板2包括两个u形板12，u形板12的内侧安装有弧形固定板13，弧形固定板13的后端设置有弹簧19，u形板12的内部安装有螺纹块15，螺纹块15的内部安装有螺纹杆14，螺纹杆14的一端安装有握把4，方便u形板12的开启，便于对泵体进行固定，两个u形板12的中间设置有伸缩连杆18。
进一步，弧形固定板13的外侧设置有螺纹杆14，螺纹杆14与弧形固定板13通过胶粘剂固定，胶粘剂使用方便，且使用成本低，具有很好的粘接性能。
进一步，侧边固定板1的内部设置有固定基孔11，侧边固定板1的一侧与脚底板2的一侧完全贴合，侧边固定板1与脚底板2通过焊接固定，焊接增强了侧边固定板1和脚底板2的连接性能和稳定性能，具有很好的机械强度。
进一步，螺纹块15的一侧安装有楔紧块16，螺纹块15的外侧与u形板12的内部完全贴合，螺纹块15与u形板12通过卡槽固定，卡槽连接结构简单，方便部件的安装和更换。
进一步，螺纹块15的内侧设置有螺纹，螺纹块15与螺纹杆14通过螺纹连接。
进一步，u形板12与前端接口3的中间安装有橡胶圈17，橡胶圈17可以防止u形板12字啊闭合时对前端接口3造成损害，避免泵体受损。
工作原理：使用时，首先将石化流程泵放置在合适位置，然后转动脚底板2侧边的握把4，所述握把4带动螺纹杆14进行旋转，螺纹杆14旋转时两块螺纹块15会向相反方向运动，使得两块u形板12分离，同时两块u形板12中间的伸缩连杆18伸长，当两块u形板12打开的中间间隙大于石化流程泵泵体6的宽度时，将套在泵体6外侧，然后反向转动握把4使得两块u形板12相互运动，逐渐闭合，闭合过程中泵体6会接触螺纹杆14，将弧形固定板13向u形板12方向推动，使得弧形固定板13对弹簧19进行挤压，直至两块u形板12无法前进，闭合后橡胶圈17会与前端接口3的外侧完全贴合,然后可以通过使用螺钉、铆钉等连接件穿过固定基孔11将整个装置固定，使得石化流程泵整体固定，结构简单，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种耐高温高压石化流程泵，包括泵体（6），其特征在于：所述泵体（6）的底端安装有泵座（5），所述泵体（6）的前端安装有前端接口（3），所述泵体（6）的上端安装有上端接口（10），所述泵体（6）的后侧安装有膜片连轴器部件（8），所述膜片连轴器部件（8）的外侧安装有连轴器罩（9），所述膜片连轴器部件（8）的后侧安装有电动机（7），所述泵体（6）的外侧安装有脚底板（2），所述脚底板（2）的两侧均安装有侧边固定板（1），所述脚底板（2）包括两个u形板（12），所述u形板（12）的内侧安装有弧形固定板（13），所述弧形固定板（13）的后端设置有弹簧（19），所述u形板（12）的内部安装有螺纹块（15），所述螺纹块（15）的内部安装有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）的一端安装有握把（4），两个所述u形板（12）的中间设置有伸缩连杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压石化流程泵，其特征在于：所述弧形固定板（13）的外侧设置有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）与弧形固定板（13）通过胶粘剂固定。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压石化流程泵，其特征在于：所述侧边固定板（1）的内部设置有固定基孔（11），所述侧边固定板（1）的一侧与脚底板（2）的一侧完全贴合，所述侧边固定板（1）与脚底板（2）通过焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压石化流程泵，其特征在于：所述螺纹块（15）的一侧安装有楔紧块（16），所述螺纹块（15）的外侧与u形板（12）的内部完全贴合，所述螺纹块（15）与u形板（12）通过卡槽固定。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压石化流程泵，其特征在于：所述螺纹块（15）的内侧设置有螺纹，所述螺纹块（15）与螺纹杆（14）通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压石化流程泵，其特征在于：所述u形板（12）与前端接口（3）的中间安装有橡胶圈（17）。
技术总结