本发明涉及一种化学纤维，具体来说涉及一种中空超细卷曲纤维。
背景技术：
常规纺丝得到的纤维没有潜在的卷曲，但采用特殊的卷绕和拉伸工艺可以制得潜在的卷曲纤维，日本专利(jp7033848)，在pet熔纺过程中，从20-70℃方向卷绕，在水中或不溶性溶剂中拉伸(<50°,>600％),得到的纤维在80-235℃热处理，纤维的卷曲数为55个/25mm。
专利cn1395630a提供了一种高度卷曲，充分拉伸的聚酯类双组份纤维的高速纺丝方法。纤维的卷曲的速度至少为3300m/min，制得的双组分纤维在热定型后具有30％以上的卷曲收缩值。
专利wo2005/056897a1中展示了聚酯类双组份纤维的处理工艺。通过控制处理温度和张力等可以调节纤维的卷曲收缩率，从而得到满足使用条件的双组份卷曲纤维。
专利cn204661870u，提供了一种五角形中空纤维的喷丝板。喷丝板板体上设有由内向外4～8圈呈同心圆状分布的喷丝孔；所述的喷丝孔由五个单元组成，每个单元为中空的两边夹角为36度的“v”型狭缝或者两边夹角为108度的倒“v”型狭缝。
专利cn203270104u，提供了一种三c组合异形中空纤维用的喷丝板，其喷丝板的喷丝微孔的横截面形状为三个相同的中空“c”形微孔组成，三个中空“c”形微孔开口向内排列形成，“c”形微孔间有空隙。
专利cn203411667u公开一种适用于三维立体卷曲纤维设备中的喷丝板，喷丝板上的喷丝孔呈环状分布，喷丝孔由导孔和喷丝毛细孔组成，喷丝毛细孔的截面，即毛细孔截面是由八个“m”形孔组成，该八个“m”形孔呈环状排列，且“m”形孔均向圆心开口。
专利cn207062443u提供了一种花瓣状异形中空短纤维用的喷丝板，包括板体，所述板体上呈阵列分布有若干喷丝孔，所述喷丝孔包括进口位置的导入段和出口位置的毛细段，导入段与毛细段一一对应相连，所述导入段为圆孔，毛细段中心设有导流锥，导流锥外周设有若干花瓣形孔。
专利cn108950707a提供了一种多中空异形纤维生产用喷丝板及生产方法，其中异形中空结构的水平截面的形状由多组双半圆弧型孔呈直线排列形成，每组双半圆弧型孔由两个半圆环孔间隔相正对设置形成，且相邻的两组双半圆弧型孔之间也存在间隙。
从已知申请的异形中空纤维喷丝板专利可以看到，大都是为了提高纤维的中空度和纤维弹性，几乎甚少有提高纤维卷曲性能的。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种中空超细卷曲纤维。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种中空超细卷曲纤维，包括两种低融指聚合物材料并列融成的截面呈圆形的芯料，以及均布在芯料外周截面呈月牙状的20个以上的绒状单体，且绒状单体数量为4的倍数，全部的绒状单体为两种低融指聚合物交替间隔布置；所述纤维整体细度为15-20μm,芯料截面积占整体外圆面积的10％-20％，纤维的卷曲数为30-50个/25mm；绒状单体纤维细度为0.4-0.8μm。
作为一种优选的方案，所述绒状单体是由熔融指数为30-50g/min、熔点为265±20℃，特性粘度为0.6，玻璃化转变温度为70-80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、或熔融指数为30-50g/min、熔点为220±20℃，玻璃化转变温度为45±5℃的聚酰胺pa的熔融物经喷丝冷却凝固形成的单体。
作为一种优选的方案，所述芯料是熔融指数为30-50g/min、熔点为265±20℃，特性粘度为0.6，玻璃化转变温度为70-80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、以及熔融指数为30-50g/min、熔点为228±20℃，特性粘度为0.9，玻璃化转变温度为44-65℃的聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt的熔融物经喷丝冷却凝固形成的芯料。
作为一种优选的方案，所述芯料中聚对苯二甲酸乙二醇酯pet和聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt的截面积比例为1:1。
作为一种优选的方案，所述芯料中两种纤维细度为5-8μm。
作为一种优选的方案，所述月牙状绒状单体内圆弧的圆心角为60-100°；所述月牙状绒状单体的内圆弧半径与外圆弧半径之比为1:1.5-1：2。
本发明的有益效果是：
本纤维的卷曲是仿照羊毛结构及羊毛的自然形态，并非直线，而是沿着长度方向有着自然的周期性卷曲。本并列型复合纤维通过两种不同组分的收缩比不同，通过纤维取向和受热而获得卷曲。由于外部设有呈月牙状的20个以上的绒状单体，单体间存在空隙，使得本纤维的蓬松度较好。
附图说明
图1是本发明实施例1的截面结构示意图。
图2是本发明实施例2的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1如图1所示，一种中空超细卷曲纤维，包括两种低融指聚合物材料并列融成的截面呈圆形的芯料，以及均布在芯料外周截面呈月牙状的24个绒状单体，全部的绒状单体为两种低融指聚合物交替间隔布置；所述纤维整体细度为15-20μm，芯料截面积占整体外圆面积的15％，纤维的卷曲数为30-50个/25mm；绒状单体纤维细度为0.4-0.8μm。所述月牙状绒状单体内圆弧的圆心角为75°；所述月牙状绒状单体的内圆弧半径与外圆弧半径之比为1:1.5。
所述绒状单体是由熔融指数为30-50g/min、熔点为265±20℃，特性粘度为0.6，玻璃化转变温度为70-80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、或熔融指数为30-50g/min、熔点为220±20℃，玻璃化转变温度为45±5℃的聚酰胺pa的熔融物经喷丝冷却凝固形成的单体。
芯料是熔融指数为30-50g/min、熔点为265±20℃，特性粘度为0.6，玻璃化转变温度为70-80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、以及熔融指数为30-50g/min、熔点为228±20℃，特性粘度为0.9，玻璃化转变温度为44-65℃的聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt的熔融物经喷丝冷却凝固形成的芯料。芯料中聚对苯二甲酸乙二醇酯pet和聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt的截面积比例为1:1。芯料中两种纤维细度为5-8μm。
实施例2如图2所示，一种中空超细卷曲纤维，包括两种低融指聚合物材料并列融成的截面呈圆形的芯料，以及均布在芯料外周截面呈月牙状的36个绒状单体，全部的绒状单体为两种低融指聚合物交替间隔布置；所述纤维整体细度为15-20μm，芯料截面积占整体外圆面积的20％，纤维的卷曲数为30-50个/25mm；绒状单体纤维细度为0.4-0.8μm。所述月牙状绒状单体内圆弧的圆心角为60°；所述月牙状绒状单体的内圆弧半径与外圆弧半径之比为1：2。
所述绒状单体是由熔融指数为30-50g/min、熔点为265±20℃，特性粘度为0.6，玻璃化转变温度为70-80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、或熔融指数为30-50g/min、熔点为220±20℃，玻璃化转变温度为45±5℃的聚酰胺pa的熔融物经喷丝冷却凝固形成的单体。
芯料是熔融指数为30-50g/min、熔点为265±20℃，特性粘度为0.6，玻璃化转变温度为70-80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、以及熔融指数为30-50g/min、熔点为228±20℃，特性粘度为0.9，玻璃化转变温度为44-65°c的聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt的熔融物经喷丝冷却凝固形成的芯料。芯料中聚对苯二甲酸乙二醇酯pet和聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt的截面积比例为1:1。芯料中两种纤维细度为5-8μm。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.一种中空超细卷曲纤维，其特征在于，包括两种低融指聚合物材料并列融成的截面呈圆形的芯料，以及均布在芯料外周截面呈月牙状的20个以上的绒状单体，且绒状单体数量为4的倍数，全部的绒状单体为两种低融指聚合物交替间隔布置；所述纤维整体细度为15-20μm,芯料截面积占整体外圆面积的10％-20％，纤维的卷曲数为30-50个/25mm；绒状单体纤维细度为0.4-0.8μm。
2.如权利要求1所述的一种中空超细卷曲纤维，其特征在于，所述绒状单体是由熔融指数为30-50g/min、熔点为265±20℃，特性粘度为0.6，玻璃化转变温度为70-80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、或熔融指数为30-50g/min、熔点为220±20℃，玻璃化转变温度为45±5℃的聚酰胺pa的熔融物经喷丝冷却凝固形成的单体。
3.如权利要求2所述的一种中空超细卷曲纤维，其特征在于，所述芯料是熔融指数为30-50g/min、熔点为265±20℃，特性粘度为0.6，玻璃化转变温度为70-80℃的聚对苯二甲酸乙二醇酯pet、以及熔融指数为30-50g/min、熔点为228±20℃，特性粘度为0.9，玻璃化转变温度为44-65℃的聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt的熔融物经喷丝冷却凝固形成的芯料。
4.如权利要求3所述的一种中空超细卷曲纤维，其特征在于，所述芯料中聚对苯二甲酸乙二醇酯pet和聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯ptt的截面积比例为1:1。
5.如权利要求4所述的一种中空超细卷曲纤维，其特征在于，所述芯料中两种纤维细度都为5-8μm。
6.如权利要求5所述的一种中空超细卷曲纤维，其特征在于，所述月牙状绒状单体内圆弧的圆心角为60-100°；所述月牙状绒状单体的内圆弧半径与外圆弧半径之比为1:1.5-1：2。
技术总结