本实用新型涉及驱动泵轴心技术领域，更具体地说，本实用涉及一种磁力驱动泵轴心。
背景技术：
磁力驱动泵是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。其主动轴和从动轴之间不存在机械联接，结构中不需动密封存在，所以该型泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，磁力泵多用于要求泵只能微漏甚至不漏的场合，以及机械密封较难胜任的高真空的场合。近年来，国外在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中该泵已得到广泛应用。
然而，当磁力驱动泵的运作有不正常现象，例如控制仪器失灵、操作不当、废液堵塞、液面高度不足等情况，均会造成磁力驱动泵的空转，其对流冷却的介质是空气，所能带走的热量有限，而使得轴承及轴心温度迅速提升，造成磁力驱动泵严重损坏，致使磁力驱动泵无法续用者。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种磁力驱动泵轴心，本实用新型通过设有螺旋叶片，螺旋叶片会将空腔内部的气体吹向排气管，排气管会将气体向外排出，进气管会自动抽取水箱内部的液体，并将液体输送到空腔内部，转动轴与轴承产生的热量会与液体发生冷热交换，液体会将热量吸收并带走，通过将排气管放入水箱中，从而可实现液体循环降温的效果，并节约水资源的使用，当磁力驱动泵空转时，轴心产生的热量会被液体带走，散热效果好，可保证磁力驱动泵正常的使用。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁力驱动泵轴心，包括主体轴承，所述主体轴承内部设置有转动轴，所述转动轴与主体轴承之间设置有空腔，所述转动轴内部设置有轴心，且所述轴心贯穿转动轴，所述转动轴一端设置有固定槽，且所述轴心上设置有与固定槽插接的环形凸块；
所述转动轴表面设置有环形圈，所述环形圈内部设置有螺旋扇叶，所述主体轴承表面对称交错设置有孔洞，且所述孔洞与空腔相连通，两个所述孔洞分别连接有进气管和排气管。
在一个优选地实施方式中，所述转动轴一端与主体轴承连接处设置有密封轴承，所述转动轴另一端与主体轴承连接处设置有滚珠。
在一个优选地实施方式中，所述滚珠一侧设置有密封圈，且所述密封圈与转动轴相贴。
在一个优选地实施方式中，所述主体轴承内壁对应着环形圈的位置设置有滑槽，所述环形圈与滑槽为滑动连接。
在一个优选地实施方式中，所述进气管和排气管均粘接在主体轴承上，所述进气管和排气管均由橡胶材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述滑槽截面形状设置为环形。
在一个优选地实施方式中，所述转动轴一端穿透主体轴承。
在一个优选地实施方式中，所述螺旋扇叶由不锈钢材料制成。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有螺旋叶片，螺旋叶片会将空腔内部的气体吹向排气管，排气管会将气体向外排出，进气管会自动抽取水箱内部的液体，并将液体输送到空腔内部，转动轴与轴承产生的热量会与液体发生冷热交换，液体会将热量吸收并带走，通过将排气管放入水箱中，从而可实现液体循环降温的效果，并节约水资源的使用，当磁力驱动泵空转时，轴心产生的热量会被液体带走，散热效果好，可保证磁力驱动泵正常的使用，与现有技术相比，本实用新型可循环为轴心降温散热，保证轴心的正常运转；
2、本实用新型通过设有滑槽，滑槽对环形圈起到限位转动的作用，可使环形圈旋转的更加稳定，通过转动轴一端连接有密封轴承，另一端连接有密封圈，从而可保证空腔的气密性。
附图说明
图1为本实用新型主体轴承结构立体图。
图2为本实用新型主体轴承结构立体背视图。
图3为本实用新型整体结构水平剖视图。
图4为本实用新型环形凸块结构立体图。
图5为本实用新型环形圈结构立体图。
附图标记为：1主体轴承、2转动轴、3空腔、4轴心、5固定槽、6环形凸块、7环形圈、8螺旋扇叶、9孔洞、10进气管、11排气管、12密封轴承、13滚珠、14密封圈、15滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种磁力驱动泵轴心，包括主体轴承1，所述主体轴承1内部设置有转动轴2，所述转动轴2与主体轴承1之间设置有空腔3，所述转动轴2内部设置有轴心4，且所述轴心4贯穿转动轴2，所述转动轴2一端设置有固定槽5，且所述轴心4上设置有与固定槽5插接的环形凸块6；
所述转动轴2表面设置有环形圈7，所述环形圈7内部设置有螺旋扇叶8，所述主体轴承1表面对称交错设置有孔洞9，且所述孔洞9与空腔3相连通，两个所述孔洞9分别连接有进气管10和排气管11。
所述转动轴2一端与主体轴承1连接处设置有密封轴承12，所述转动轴2另一端与主体轴承1连接处设置有滚珠13，所述滚珠13一侧设置有密封圈14，且所述密封圈14与转动轴2相贴，所述主体轴承1内壁对应着环形圈7的位置设置有滑槽15，所述环形圈7与滑槽15为滑动连接。
如图1-5所示，实施方式具体为：轴心4位于转动轴2内部，转动轴2上的固定槽5插接有环形凸块6，环形凸块6固定连接在轴心4上，使轴心4转动时会同步带动转动轴2转动，主体轴承1与转动轴2两端连接处分别设置有密封轴承12和滚珠13，从而减少转动轴2与主体轴承1的摩擦损耗，转动轴2外部焊接有环形圈7，且环形圈7内部设置有螺旋叶片，当螺旋叶片跟随转动轴2旋转时，螺旋叶片会将空腔3内部的气体吹向排气管11，排气管11会将气体向外排出，致使空腔3为负压状态，操作人员可将进气管10放进水箱内，进气管10会自动抽取水箱内部的液体，并将液体输送到空腔3内部，转动轴2与轴承产生的热量会与液体发生冷热交换，液体会将热量吸收并带走，吸收热量后的液体通过排气管11会向外排出，通过将排气管11放入水箱中，从而可实现液体循环降温的效果，并节约水资源的使用，当磁力驱动泵空转时，轴心4产生的热量会被液体带走，散热效果好，可保证磁力驱动泵正常的使用。
所述进气管10和排气管11均粘接在主体轴承1上，所述进气管10和排气管11均由橡胶材料制成，所述滑槽15截面形状设置为环形，所述转动轴2一端穿透主体轴承1，所述螺旋扇叶8由不锈钢材料制成。
如图3所示，实施方式具体为：环形圈7内嵌与滑槽15中，滑槽15对环形圈7起到限位转动的作用，可使环形圈7旋转的更加稳定，通过转动轴2一端连接有密封轴承12，另一端连接有密封圈14，从而可保证空腔3的气密性。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，螺旋叶片跟随转动轴2旋转时，螺旋叶片会将空腔3内部的气体吹向排气管11，排气管11会将气体向外排出，致使空腔3为负压状态，操作人员可将进气管10放进水箱内，进气管10会自动抽取水箱内部的液体，并将液体输送到空腔3内部，转动轴2与轴承产生的热量会与液体发生冷热交换，液体会将热量吸收并带走，吸收热量后的液体通过排气管11会向外排出；
参照说明书附图3，滑槽15对环形圈7起到限位转动的作用，转动轴2一端连接有密封轴承12，另一端连接有密封圈14，从而可保证空腔3的气密性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种磁力驱动泵轴心，包括主体轴承（1），其特征在于：所述主体轴承（1）内部设置有转动轴（2），所述转动轴（2）与主体轴承（1）之间设置有空腔（3），所述转动轴（2）内部设置有轴心（4），且所述轴心（4）贯穿转动轴（2），所述转动轴（2）一端设置有固定槽（5），且所述轴心（4）上设置有与固定槽（5）插接的环形凸块（6）；
所述转动轴（2）表面设置有环形圈（7），所述环形圈（7）内部设置有螺旋扇叶（8），所述主体轴承（1）表面对称交错设置有孔洞（9），且所述孔洞（9）与空腔（3）相连通，两个所述孔洞（9）分别连接有进气管（10）和排气管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵轴心，其特征在于：所述转动轴（2）一端与主体轴承（1）连接处设置有密封轴承（12），所述转动轴（2）另一端与主体轴承（1）连接处设置有滚珠（13）。
3.根据权利要求2所述的一种磁力驱动泵轴心，其特征在于：所述滚珠（13）一侧设置有密封圈（14），且所述密封圈（14）与转动轴（2）相贴。
4.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵轴心，其特征在于：所述主体轴承（1）内壁对应着环形圈（7）的位置设置有滑槽（15），所述环形圈（7）与滑槽（15）为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵轴心，其特征在于：所述进气管（10）和排气管（11）均粘接在主体轴承（1）上，所述进气管（10）和排气管（11）均由橡胶材料制成。
6.根据权利要求4所述的一种磁力驱动泵轴心，其特征在于：所述滑槽（15）截面形状设置为环形。
7.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵轴心，其特征在于：所述转动轴（2）一端穿透主体轴承（1）。
8.根据权利要求1所述的一种磁力驱动泵轴心，其特征在于：所述螺旋扇叶（8）由不锈钢材料制成。
技术总结