本发明涉及化纤材料技术领域，尤其涉及一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板及其制备方法。
背景技术：
我国是化纤大国，化纤生产量与使用量达到世界60％，其中80％以上是涤纶，是化纤技术发展的总趋势，但涤纶市场同质化严重，在以科技重塑纺织产品，以功能为导向的崭新的生产理念已经深入人心，功能性、差别化聚酯纤维将成为未来市场主流。目前市场上，开发的功能性大有光聚酯纤维功能性单一，生产稳定性差，且后加工效率低，无法满足市场对纤维纺织品多功能化的要求。
由于“一”形聚酯长丝具有高异形度、高光泽性及染色均匀性等优良特性。“十”形聚酯长丝具有大比表面积，自带排水沟槽且较强吸湿速干等优良特性。目前市场上纤维产品只具备单一功能，“一”形聚酯长丝具备超亮闪光的特性，“十”形聚酯长丝具备吸湿速干的特性。同时具备两者特性的话，只能在后道加工中进行混编，这样增加了生产工序，使得生产成本上升且因混合均匀度不好控制，导致同时具备的两种特性效果不能很好凸显。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种大有光聚酯纤维及其纺丝所用的喷丝板及其制备方法，本发明的大有光聚酯纤维同时具备超亮低缩和吸湿速干的优点，该聚酯纤维的制备工艺不需要后续的合股才能做成符合双特性的纱线，减少生产工序和生产成本，本发明的具体内容如下：
本发明一种大有光聚酯纤维，所述大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型截面由叶片a、叶片b、叶片c和叶片d构成，所述的叶片a、叶片b和叶片c的长度相等，所述的叶片d的长度是其他三个叶片长度的2倍，所述的叶片a、叶片b和叶片c的长度为0.51mm，所述的叶片d的长度为1.02mm。
本发明一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，所述的喷丝板上有第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽和数个喷丝机构，每个所述导流槽上均匀分布数个喷丝机构，所述第一导流槽、第二导流槽、第三导流槽的轴心同心，每个所述喷丝机构由挤出腔、过渡腔和喷丝孔构成，所述过渡腔连通挤出腔和喷丝孔，所述喷丝孔的孔深为0.5mm，孔径为1.6mm；
所述喷丝孔截面形状呈异十字型，所述喷丝孔的由横向喷丝孔和纵向喷丝孔交叠连通而成，所述的横向喷丝孔与所述的纵向喷丝孔的长度不同，所述的横向喷丝孔长度为1.09mm，所述的纵向喷丝孔长度为1.6mm，所述的纵向喷丝孔分为短叶和长叶，所述的短叶长度为0.51mm，所述的长叶长度为1.02mm，所述的横向喷丝孔与所述的纵向喷丝孔的宽度均为0.07mm，所述的喷丝孔长叶统一朝向所述导流槽的轴心。
本发明的进一步改进在于：所述喷丝板的进料面设置的导流槽由外侧至内侧依次为第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，沿所述第一导流槽均匀设置有12个喷丝机构，沿所述第二导流槽均匀设置有8个喷丝机构，沿所述第三导流槽均匀设置有4个喷丝机构。
本发明的进一步改进在于：所述的喷丝板上导流槽均由两个四边形组成，所述的两个四边形交错同心，所述的四边形为正方形或者菱形。
本发明一种大有光聚酯纤维的制备方法，所述的大有光聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤1：原材料准备：将大有光聚酯切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12~13h；
步骤2：熔融出料：熔融出料：将步骤1中干燥后的大有光聚酯切片通过分段熔融后经螺杆挤出机挤出形成大有光聚酯熔体，所述的熔融的温度为270~320℃，然后将高温熔融后的大有光聚酯熔体经过熔体过滤器进行过滤，得到可用于直接纺丝的大有光聚酯熔体；
步骤3：拉伸成型：将步骤2制备得到的大有光聚酯熔体通过熔体分配器进入纺丝箱体，经过计量泵计量后输送至纺丝组件进行纺丝后从喷丝板挤出，随后经过环吹风系统冷却、油嘴上油、两道热辊牵伸、卷绕机卷绕后得到所述的大有光聚酯纤维。
本发明的进一步改进在于：所述的步骤1中干燥后的大有光切片的含水率为10~20ppm。
本发明的进一步改进在于：所述的步骤3中的油嘴上油工艺中采用的是含有冠醚的油剂，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％。
本发明的进一步改进在于：所述的含有冠醚的油剂为2-羟甲基-12-冠-4和15-冠醚-5或2-羟甲基-15-冠-5中的一种或者两种混合。
本发明的进一步改进在于：所述的步骤3中大有光聚酯纤维的纺丝参数为：纺丝温度为270~300°c，冷却的温度为18~25°c，网络压力为0.25~0.32mpa，第一组热辊速度为1600~2200m/min，第一组热辊温度为80~90°c，第二组热辊速度为3500~4300m/min，第二组热辊温度为135~185°c，卷绕的速度为3500~4200m/min。
与现有技术相比具有以下有益效果：
（1）由于大有光聚酯切片中不含有消光剂，使用大有光大有光聚酯切片制备出来的聚酯纤维具有较强的光泽，但这种光泽在正常的审美观里可能不好看，它的反光效果也会太刺眼，本发明的一种大有光聚酯纤维的制备方法中所用的喷丝板上的喷丝孔截面呈现异十字型，所述的异十字型喷丝孔的横向喷丝孔和纵向喷丝孔的长度不同，这就使得制备出来的大有光聚酯纤维同时具备一字型喷丝孔制备出来的聚酯纤维的扁平钻石超亮特性和常规的横向喷丝孔和纵向喷丝孔等长的正十字型喷丝孔制备出来的聚酯纤维具有吸湿排汗特性。
（2）大有光聚酯切片在热辊拉伸的过程中，如果温度过高时，会导致丝束受热不均匀从而导致丝束断裂，本发明一种大有光聚酯纤维的制备方法中上油工艺使用含有冠醚的油剂，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％，含有冠醚的油剂具有粘度低、耐热性能好、油膜强度高、平滑性能好和抗静电性能强的特点，使得其在热辊拉伸过程中，可以设定更高温度，便于丝束受热均匀，达到低缩目的，同时提高了纺丝的稳定性及纤维的加工性能。
附图说明
图1为本发明的的大有光聚酯纤维或者喷丝孔的截面示意图；
图2为本发明喷丝板进料面的结构示意图；
图3为本发明喷丝板出料面的结构示意图
图4为本发明喷丝孔的剖视图；
图5是本发明大有光聚酯纤维的制备方法流程图；
11-叶片a；12-叶片b；13-叶片c；14-叶片d；21-第二导流槽；22-喷丝板进料面；23-喷丝机构；24-第一导流槽；25-第三导流槽；26-喷丝板出料面；41-挤出腔；42-过渡腔；43-喷丝孔；44-导流槽；431-纵向喷丝孔；432-横向喷丝孔；61-螺杆挤出机；62-熔体过滤器；63-熔体分配器；64-纺丝箱体；65-计量泵；66-纺丝组件；67-环吹风箱；68-延长风筒；69-油嘴；610-纺丝甬道；611-预网络；612-第一组热辊；613-第二组热辊；614-主网络；615-卷绕机；616-联苯蒸发器。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
本发明提供了一种大有光聚酯纤维，该大有光聚酯纤维的截面为异十字型如图1所示，所述的异十字型大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型截面由叶片a11、叶片b12、叶片c13和叶片d14构成，所述的叶片a11、叶片b12和叶片c13的长度相等，所述的叶片d14的长度是其他三个叶片长度的2倍，所述的叶片a11、叶片b12和叶片c13的长度为0.51mm，所述的叶片d14的长度为1.02mm。该大有光聚酯纤维同时具备一字型喷丝孔制备出来的聚酯纤维的扁平钻石超亮特性和常规的横向喷丝孔和纵向喷丝孔等长的正十字型喷丝孔制备出来的聚酯纤维具有吸湿排汗特性。
本发明的还提供了一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，该喷丝板进料面22如图2所示，该喷丝板上有三道导流槽44和数个喷丝机构23，该导流槽44由外侧至内侧依次为第一导流槽24、第二导流槽21和第三导流槽25，沿所述第一导流槽24均匀设置有12个喷丝机构23，沿所述第二导流槽21均匀设置有8个喷丝机构23，沿所述第三导流槽25均匀设置有4个喷丝机构23，每个导流槽44上均匀分布数个喷丝机构23，其中三道导流槽44的轴心同心，导流槽44均由两个四边形组成，所述的两个四边形交错同心，所述的四边形为正方形或者菱形。如图4所示本发明的喷丝孔43的剖视图，每个所述喷丝机构23由挤出腔41、过渡腔42和喷丝孔43构成，所述的过渡腔42连通挤出腔41和喷丝孔43，所述的喷丝孔43的孔深为0.5mm，孔径为1.6mm。
如图3所示的本发明的出料面26，所述喷丝孔43截面形状呈异十字型如图1所示，所述的喷丝孔43的由横向喷丝孔432和纵向喷丝孔431交叠连通而成，所述的横向喷丝孔432与所述的纵向喷丝孔431的长度不同，所述的横向喷丝孔432长度为1.09mm，所述的纵向喷丝孔431长度为1.6mm，所述的纵向喷丝孔431分为短叶和长叶，所述的短叶长度为0.51mm，所述的长叶长度为1.02mm，所述的横向喷丝孔432与所述的纵向喷丝孔431的宽度均为0.07mm，所述的喷丝孔43长叶统一朝向所述导流槽44的轴心。
如图5所示的本发明的大有光聚酯纤维的制备方法流程图，该大有光聚酯纤维的具体制备方法如下：
步骤1：原材料准备：将大有光聚酯切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12~13h，所得到的大有光切片的含水率为10~20ppm；
步骤2：熔融出料：将步骤1中干燥后的大有光聚酯切片通过分段熔融后经螺杆挤出机61挤出形成大有光聚酯熔体，所述的熔融的温度为270~320℃，然后将熔融后的大有光聚酯熔体经过熔体过滤器62进行过滤，得到可用于直接纺丝的大有光聚酯熔体；
步骤3：拉伸成型：将步骤2制备得到的大有光聚酯熔体通过熔体分配器63进入纺丝箱体64，经过计量泵65计量后输送至纺丝组件66进行纺丝后从喷丝板挤出，随后经过环吹风系统冷却、油嘴69上油、预网络611处理、两道热辊牵伸、卷绕机615进行卷绕机后得到所述的大有光聚酯纤维。
其中，步骤2中油嘴上油工艺中采用的是含有冠醚的油剂，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％，其含有冠醚的油剂为2-羟甲基-12-冠-4和15-冠醚-5或2-羟甲基-15-冠-5中的一种或者两种混合，含有冠醚的油剂具有粘度低、耐热性能好、油膜强度高、平滑性能好和抗静电性能强的特点，使得其在热辊拉伸过程中，可以设定更高温度，便于丝束受热均匀，达到低缩目的，同时提高了纺丝的稳定性及纤维的加工性能。
其中，步骤3中超大有光聚酯纤维的纺丝参数为：纺丝温度为270~300°c，冷却的温度为20~25°c，网络压力为0.25~0.32mpa，第一组热辊612速度为1600~2200m/min，第一组热辊612温度为80~90°c，第二组热辊速613度为3500~4300m/min，第二组热辊613温度为135~185°c，卷绕的速度为3500~4200m/min。
实施例1
所述的大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型截面由叶片a、叶片b、叶片c和叶片d构成，所述的叶片a、叶片b和叶片c的长度相等，所述的叶片d的长度是其他三个叶片长度的2倍，所述的叶片a、叶片b和叶片c的长度为0.51mm，所述的叶片d的长度为1.02mm。
一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板上有三道导流槽和数个喷丝机构，每个所述导流槽上均匀分布数个喷丝机构，所述的三道导流槽的轴心同心，每个所述喷丝机构由挤出腔、过渡腔和喷丝孔构成，所述的过渡腔连通挤出腔和喷丝孔，所述的喷丝孔的孔深为0.5mm，孔径为1.6mm；
所述喷丝孔截面形状呈异十字型，所述的喷丝孔的由横向喷丝孔和纵向喷丝孔交叠连通而成，所述的横向喷丝孔与所述的纵向喷丝孔的长度不同，所述的横向喷丝孔长度为1.09mm，所述的纵向喷丝孔长度为1.6mm，所述的纵向喷丝孔分为短叶和长叶，所述的短叶长度为0.51mm，所述的长叶长度为1.02mm，所述的横向喷丝孔与所述的纵向喷丝孔的宽度均为0.07mm，所述的喷丝孔长叶统一朝向所述导流槽的轴心。
其中，喷丝板的进料面设置的导流槽由外侧至内侧依次为第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，沿所述第一导流槽均匀设置有12个喷丝机构，沿所述第二导流槽均匀设置有8个喷丝机构，沿所述第三导流槽均匀设置有4个喷丝机构。
其中，喷丝板上导流槽均由两个四边形组成，所述的两个四边形交错同心，所述的四边形为正方形。
一种大有光聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤1：原材料准备：将大有光聚酯切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12.5h，干燥后的大有光切片的含水率为15ppm；
步骤2：将步骤1中干燥后的大有光聚酯切片通过分段熔融后经螺杆挤出机挤出形成大有光聚酯熔体，所述的熔融的温度为300℃，然后将高温熔融后的大有光聚酯熔体经过熔体过滤器进行过滤，得到可用于直接纺丝的大有光聚酯熔体；
步骤3：拉伸成型：将步骤2制备得到的大有光聚酯熔体通过熔体分配器进入纺丝箱体，经过计量泵计量后输送至纺丝组件进行纺丝后从喷丝板挤出，随后经过环吹风系统冷却、油嘴上油、两道热辊牵伸、卷绕机卷绕后得到所述的大有光聚酯纤维。
其中，步骤3中的油嘴上油工艺中采用的是含有冠醚的油剂，且冠醚的含量为70wt％，该含有冠醚的油剂为2-羟甲基-12-冠-4。
其中，步骤3中大有光聚酯纤维的纺丝参数为：纺丝温度为280°c，冷却的温度为22.5°c，网络压力为0.28mpa，第一组热辊速度为2000m/min，第一组热辊温度为85°c，第二组热辊速度为3650m/min，第二组热辊温度为150°c，卷绕的速度为3600m/min。
经过测试该大有光聚酯纤维的纤维纤度为160dtex，断裂强度4.3cn/dtex，含油率为0.9％，光泽度90％，满卷率99.9％，并将该大有光聚酯纤维进行吸湿性能检测，将样品烘干后置于相对湿度为65％，20℃的恒温恒湿室内24h，采用ws-2微量水分测试仪测试样品纤维的含水率为2.3%。因此该大有光聚酯纤维同时具有超量和吸湿排汗特性。
实施例2
所述的大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型截面由叶片a、叶片b、叶片c和叶片d构成，所述的叶片a、叶片b和叶片c的长度相等，所述的叶片d的长度是其他三个叶片长度的2倍，所述的叶片a、叶片b和叶片c的长度为0.51mm，所述的叶片d的长度为1.02mm。
一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板上有三道导流槽和数个喷丝机构，每个所述导流槽上均匀分布数个喷丝机构，所述的三道导流槽的轴心同心，每个所述喷丝机构由挤出腔、过渡腔和喷丝孔构成，所述的过渡腔连通挤出腔和喷丝孔，所述的喷丝孔的孔深为0.5mm，孔径为1.6mm；
所述喷丝孔截面形状呈异十字型，所述的喷丝孔的由横向喷丝孔和纵向喷丝孔交叠连通而成，所述的横向喷丝孔与所述的纵向喷丝孔的长度不同，所述的横向喷丝孔长度为1.09mm，所述的纵向喷丝孔长度为1.6mm，所述的纵向喷丝孔分为短叶和长叶，所述的短叶长度为0.51mm，所述的长叶长度为1.02mm，所述的横向喷丝孔与所述的纵向喷丝孔的宽度均为0.07mm，所述的喷丝孔长叶统一朝向所述导流槽的轴心。
其中，喷丝板的进料面设置的导流槽由外侧至内侧依次为第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，沿所述第一导流槽均匀设置有12个喷丝机构，沿所述第二导流槽均匀设置有8个喷丝机构，沿所述第三导流槽均匀设置有4个喷丝机构。
其中，喷丝板上导流槽均由两个四边形组成，所述的两个四边形交错同心，所述的四边形为菱形。
一种大有光聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤1：原材料准备：将大有光聚酯切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12h，干燥后的大有光切片的含水率为20ppm；
步骤2：将步骤1中干燥后的大有光聚酯切片通过分段熔融后经螺杆挤出机挤出形成大有光聚酯熔体，所述的熔融的温度为270℃，然后将高温熔融后的大有光聚酯熔体经过熔体过滤器进行过滤，得到可用于直接纺丝的大有光聚酯熔体；
步骤3：拉伸成型：将步骤2制备得到的大有光聚酯熔体通过熔体分配器进入纺丝箱体，经过计量泵计量后输送至纺丝组件进行纺丝后从喷丝板挤出，随后经过环吹风系统冷却、油嘴上油、两道热辊牵伸、卷绕机卷绕后得到所述的大有光聚酯纤维。
其中，步骤3中的油嘴上油工艺中采用的是含有冠醚的油剂，且冠醚的含量为67.30wt％，该含有冠醚的油剂为或2-羟甲基-15-冠-5。
其中，步骤3中大有光聚酯纤维的纺丝参数为：纺丝温度为270°c，冷却的温度为20°c，网络压力为0.25mpa，第一组热辊速度为1600m/min，第一组热辊温度为80°c，第二组热辊速度为3550m/min，第二组热辊温度为135°c，卷绕的速度为3500m/min。
经过测试该大有光聚酯纤维的纤维纤度为75dtex，断裂强度3.8cn/dtex，含油率为0.88％，光泽度80％，满卷率99.5％，并将该大有光聚酯纤维进行吸湿性能检测，将样品烘干后置于相对湿度为65％，20℃的恒温恒湿室内24h，采用ws-2微量水分测试仪测试样品纤维的含水率为4.3%。因此该大有光聚酯纤维同时具有超量和吸湿排汗特性。
实施例3
所述的大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型截面由叶片a、叶片b、叶片c和叶片d构成，所述的叶片a、叶片b和叶片c的长度相等，所述的叶片d的长度是其他三个叶片长度的2倍，所述的叶片a、叶片b和叶片c的长度为0.51mm，所述的叶片d的长度为1.02mm。
一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板上有三道导流槽和数个喷丝机构，每个所述导流槽上均匀分布数个喷丝机构，所述的三道导流槽的轴心同心，每个所述喷丝机构由挤出腔、过渡腔和喷丝孔构成，所述的过渡腔连通挤出腔和喷丝孔，所述的喷丝孔的孔深为0.5mm，孔径为1.6mm；
所述喷丝孔截面形状呈异十字型，所述的喷丝孔的由横向喷丝孔和纵向喷丝孔交叠连通而成，所述的横向喷丝孔与所述的纵向喷丝孔的长度不同，所述的横向喷丝孔长度为1.09mm，所述的纵向喷丝孔长度为1.6mm，所述的纵向喷丝孔分为短叶和长叶，所述的短叶长度为0.51mm，所述的长叶长度为1.02mm，所述的横向喷丝孔与所述的纵向喷丝孔的宽度均为0.07mm，所述的喷丝孔长叶统一朝向所述导流槽的轴心。
其中，喷丝板的进料面设置的导流槽由外侧至内侧依次为第一导流槽、第二导流槽和第三导流槽，沿所述第一导流槽均匀设置有12个喷丝机构，沿所述第二导流槽均匀设置有8个喷丝机构，沿所述第三导流槽均匀设置有4个喷丝机构。
其中，喷丝板上导流槽均由两个四边形组成，所述的两个四边形交错同心，所述的四边形为正方形。
一种大有光聚酯纤维的制备方法包括以下步骤：
步骤1：原材料准备：将大有光聚酯切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为13h，干燥后的大有光切片的含水率为10ppm；
步骤2：将步骤1中干燥后的大有光聚酯切片通过分段熔融后经螺杆挤出机挤出形成大有光聚酯熔体，所述的熔融的温度为270~320℃，然后将高温熔融后的大有光聚酯熔体经过熔体过滤器进行过滤，得到可用于直接纺丝的大有光聚酯熔体；
步骤3：拉伸成型：将步骤2制备得到的大有光聚酯熔体通过熔体分配器进入纺丝箱体，经过计量泵计量后输送至纺丝组件进行纺丝后从喷丝板挤出，随后经过环吹风系统冷却、油嘴上油、两道热辊牵伸、卷绕机卷绕后得到所述的大有光聚酯纤维。
其中，步骤3中的油嘴上油工艺中采用的是含有冠醚的油剂，且冠醚的含量为85.58wt％，该含有冠醚的油剂为2-羟甲基-12-冠-4和15-冠醚-5和2-羟甲基-15-冠-5中的混合物。
其中，步骤3中大有光聚酯纤维的纺丝参数为：纺丝温度为300°c，冷却的温度为25°c，网络压力为0.32mpa，第一组热辊速度为2200m/min，第一组热辊温度为90°c，第二组热辊速度为4300m/min，第二组热辊温度为185°c，卷绕的速度为4200m/min。
经过测试本大有光聚酯纤维的纤维纤度为90dtex，断裂强度5.6cn/dtex，含油率为0.92％，光泽度95％，满卷率99％，并将本大有光聚酯纤维进行吸湿性能检测，将样品烘干后置于相对湿度为65％，20℃的恒温恒湿室内24h，采用ws-2微量水分测试仪测试样品纤维的含水率为0.3%。因此本大有光聚酯纤维同时具有超量和吸湿排汗特性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种大有光聚酯纤维，其特征在于：所述大有光聚酯纤维的截面为异十字型，所述的异十字型截面由叶片a、叶片b、叶片c和叶片d构成，所述叶片a、叶片b和叶片c的长度相等，所述叶片d的长度是叶片b、叶片c和叶片d长度的2倍。
2.根据权利要求1所述的大有光聚酯纤维，其特征在于：所述叶片a、叶片b和叶片c的长度为0.51mm，所述的叶片d的长度为1.02mm。
3.一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，其特征在于：包括喷丝板，在所述喷丝板上设有第一导流槽（24）、第二导流槽（21）、第三导流槽（25）和多个喷丝机构（23），在所述第一导流槽（24）、第二导流槽（21）、第三导流槽（25）上均匀分布有多个喷丝机构（23），所述第一导流槽（24）、第二导流槽（21）和第三导流槽（25）的轴心同心，每个所述喷丝机构（23）均由挤出腔（41）、过渡腔（42）和喷丝孔（43）构成，所述的过渡腔（42）连通挤出腔（41）和喷丝孔（43），所述的喷丝孔（43）的孔深为0.5mm，孔径为1.6mm；
所述喷丝孔（43）截面形状呈异十字型，所述喷丝孔（43）的由横向喷丝孔（432）和纵向喷丝孔（431）交叠连通而成，所述横向喷丝孔（432）与纵向喷丝孔（431）的长度不同，所述横向喷丝孔（432）的长度为1.09mm，所述纵向喷丝孔（431）的长度为1.6mm，所述纵向喷丝孔（431）分为短叶和长叶，所述短叶长度为0.51mm，所述长叶长度为1.02mm，所述横向喷丝孔（432）与所述纵向喷丝孔（431）的宽度均为0.07mm，所述长叶统一朝向第一导流槽（24）、第二导流槽（21）和第三导流槽（25）的轴心。
4.根据权利要求3所述的一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板的进料面（22）由外侧至内侧依次为第一导流槽（24）、第二导流槽（21）和第三导流槽（25），沿所述第一导流槽（24）均匀设置有十二个喷丝机构（23），沿所述第二导流槽（21）均匀设置有八个喷丝机构（23），沿所述第三导流槽（25）均匀设置有四个喷丝机构（23）。
5.根据权利要求3所述的一种大有光聚酯纤维纺丝所用喷丝板，其特征在于：所述第一导流槽（24）、第二导流槽（21）、第三导流槽（25）的均由两个四边形组成，所述的两个四边形交错同心，所述的四边形为正方形或者菱形。
6.一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：原材料准备：将大有光聚酯切片放置在干燥设备中干燥，干燥的时间为12~13h；
步骤2：熔融出料：将步骤1中干燥后的大有光聚酯切片通过分段熔融后经螺杆挤出机挤出形成大有光聚酯熔体，所述的熔融的温度为270~320℃，然后将熔融后的大有光聚酯熔体经过熔体过滤器进行过滤，得到可用于直接纺丝的大有光聚酯熔体；
步骤3：拉伸成型：将步骤2制备得到的大有光聚酯熔体通过熔体分配器进入纺丝箱体，经过计量泵计量后输送至纺丝组件进行纺丝后从喷丝板挤出，随后经过环吹风系统冷却、油嘴上油、两道热辊牵伸、卷绕机卷绕后得到所述的大有光聚酯纤维。
7.根据权利要求6所述的一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤1中干燥后的大有光切片的含水率为10~20ppm。
8.根据权利要求6所述的一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的油嘴上油工艺中采用的是含有冠醚的油剂，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％。
9.根据权利要求6所述的一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述含有冠醚的油剂为2-羟甲基-12-冠-4、15-冠醚-5和2-羟甲基-15-冠-5中的一种或者两种混合。
10.根据权利要求6所述的一种大有光聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤3中大有光聚酯纤维的纺丝参数为：纺丝温度为270~300°c，冷却温度为18~25°c，网络压力为0.25~0.32mpa，第一组热辊速度为1600~2200m/min，第一组热辊温度为80~90°c，第二组热辊速度为3500~4300m/min，第二组热辊温度为135~185°c，卷绕的速度为3500~4200m/min。
技术总结