本实用新型涉及换热器技术领域，具体为高效型锅炉尾气换热器。
背景技术：
锅炉尾气一般需要通过余热回收处理，将锅炉尾气的余热再利用，以减少生产成本，降低初次尾气对工作环境造成的影响。
但是在余热收集完成后，尾气的温度依然较高，若直接排放到环境中，不仅高温的气体会提升工作环境的温度，对设备造成影响，同时尾气中的颗粒灰尘也会工作人员的身体健康造成损耗，所以需要设计一个换热器装置，以便对余热收集完成后排放的尾气进行处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高效型锅炉尾气换热器，以解决对余热完成排放的尾气换热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效型锅炉尾气换热器，包括底座，所述底座上固定安装有支撑框，所述支撑框的一侧焊接有进气接口，所述支撑框上固定贯穿有多根水管，所述水管上焊接有散热翅片，多根水管的上端共同连通有进水接口，多根水管的下端共同连通有出水接口，所述支撑框的另一侧通过螺栓固定连接有第一衔接接口，所述第一衔接接口上固定安装有筒体，所述筒体的另一端固定安装有第二衔接接口。
优选的，所述水管的数量不少于五根，且相邻水管之间的散热翅片，采用交错分布。
优选的，所述筒体内滑动套设第一环形板，第一环形板上通过连杆固定安装有第二环形板，第一环形板、连杆和第二环形板上包裹有集尘布袋。
优选的，所述筒体的内壁上固定安装有风扇，风扇为直排风机。
优选的，所述底座上固定安装有有板框，板框与第二衔接接口封闭连接，板框内固定安装有活性炭网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效型锅炉尾气换热器，通过水管内循环的冷水以及散热翅片的降温效果，使得带有残留高温的尾气，可以被降温，减少对周围环境的影响，并且，集尘布袋和活性炭网能够对尾气中的颗粒灰尘及异味进行处理，减少对工作人员身体的损伤。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的支撑框侧视结构示意图；
图3为本实用新型的筒体内侧局部放大示意图。
图中：1、底座；11、支撑框；12、进气接口；13、水管；14、散热翅片；15、进水接口；16、出水接口；17、第一衔接接口；18、筒体；19、第二衔接接口；2、第一环形板；21、连杆；22、第二环形板；23、集尘布袋；3、风扇；4、板框；41、活性炭网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：高效型锅炉尾气换热器，包括底座1，底座1上固定安装有支撑框11，支撑框11的一侧焊接有进气接口12，支撑框11上固定贯穿有多根水管13，水管13上焊接有散热翅片14，多根水管13的上端共同连通有进水接口15，多根水管13的下端共同连通有出水接口16，进水接口15和出水接口16实现冷水循环，从而对通过的高温尾气进行降温，支撑框11的另一侧通过螺栓固定连接有第一衔接接口17，第一衔接接口17上固定安装有筒体18，筒体18的另一端固定安装有第二衔接接口19。
请参阅图1和图2，水管13的数量不少于五根，且相邻水管13之间的散热翅片14，采用交错分布，保证散热翅片14的分布密度，提高冷却效果。
请参阅图1和图3，筒体18内滑动套设第一环形板2，第一环形板2上通过连杆21固定安装有第二环形板22，第一环形板2、连杆21和第二环形板22上包裹有集尘布袋23，能够对集尘布袋23进行支撑，并对颗粒灰尘进行过滤。
请参阅图1和图3，筒体18的内壁上固定安装有风扇3，风扇3为直排风机，直排风机通过导线插头直接与室内220v电源插接通电。
请参阅图1，底座1上固定安装有有板框4，板框4与第二衔接接口19封闭连接，板框4内固定安装有活性炭网41，能够对通过的异味进行吸附净化。
本实用新型在具体实施时：当需要对尾气进行换热时，先通过外部的水泵以及橡胶软管，将冷水送入到进水接口15，然后进水接口15将冷水分别送入到各个水管13内，实现水管13的降温，同时降低散热翅片14的温度，冷水通过水管13进入到出水接口16，实现冷水循环(循环过程：可在厂区内设置循环水池或循环水箱，可节省水资源的消耗)，然后接通风扇3，风扇3可以提高尾气输送的气流动力，将余热利用完还存在高温的尾气通过进气接口12输送到支撑框11的位置，然后尾气经过散热翅片14，通过散热翅片14的低温效果，对尾气进行降温，降温后的尾气进入到筒体18内，尾气内的颗粒灰尘会被集尘布袋23阻挡，最后，尾气会经过活性炭网41，尾气中让人感觉不适的异味会被吸附过滤，降低对工作人员的身体损伤。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.高效型锅炉尾气换热器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有支撑框(11)，所述支撑框(11)的一侧焊接有进气接口(12)，所述支撑框(11)上固定贯穿有多根水管(13)，所述水管(13)上焊接有散热翅片(14)，多根水管(13)的上端共同连通有进水接口(15)，多根水管(13)的下端共同连通有出水接口(16)，所述支撑框(11)的另一侧通过螺栓固定连接有第一衔接接口(17)，所述第一衔接接口(17)上固定安装有筒体(18)，所述筒体(18)的另一端固定安装有第二衔接接口(19)。
2.根据权利要求1所述的高效型锅炉尾气换热器，其特征在于：所述水管(13)的数量不少于五根，且相邻水管(13)之间的散热翅片(14)，采用交错分布。
3.根据权利要求1所述的高效型锅炉尾气换热器，其特征在于：所述筒体(18)内滑动套设第一环形板(2)，第一环形板(2)上通过连杆(21)固定安装有第二环形板(22)，第一环形板(2)、连杆(21)和第二环形板(22)上包裹有集尘布袋(23)。
4.根据权利要求3所述的高效型锅炉尾气换热器，其特征在于：所述筒体(18)的内壁上固定安装有风扇(3)，风扇(3)为直排风机。
5.根据权利要求1所述的高效型锅炉尾气换热器，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有板框(4)，板框(4)与第二衔接接口(19)封闭连接，板框(4)内固定安装有活性炭网(41)。
技术总结