本发明涉及一种捶打装置，尤其涉及一种刮子生产的自动捶打装置。
背景技术：
刮子，是刮削的主要工具，一般选用高碳工具钢制作刮子。根据工件不同的刮削表面，刮子可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀三大类。在对刮子进行打磨时，需要手握刮子在磨石上进行打磨。
目前，通过人工手握锤子对刮子进行击打，在捶打的过程时，需要人工不断的改变刮子的击打位置，这样的方式只能人工手动对刮子进行击打，而且人工需要不断的移动刮子，并且工作效率低、存在安全风险。
因此需研发一种自动对刮子进行击打、自动移动刮子、提高工作效率、减少安全风险的刮子生产的自动捶打装置。
技术实现要素：
为了克服现在对刮子进行击打的方式需要人工手动击打、需要不断移动刮子、工作效率低、存在安全风险的缺点，技术问题：提供一种自动对刮子进行击打、自动移动刮子、提高工作效率、减少安全风险的刮子生产的自动捶打装置。
技术方案如下：一种刮子生产的自动捶打装置，包括有：底座；锤击组件，安装在底座上，通过电机提供动力进行锤击；放置组件，安装在底座上，用于放置刮子。
可选地，锤击组件包括有：减速电机，安装在底座上；圆盘，安装在减速电机的输出轴上；推杆，安装在圆盘上；导套，安装在底座上；l形滑杆，滑动式安装在导套内，l形滑杆与推杆配合；第一弹簧，安装在l形滑杆与导套之间；敲块，安装在l形滑杆尾端。
可选地，放置组件包括有：滑块，底座上开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块；移动杆，安装在滑块外侧；套杆，安装在移动杆上；第二弹簧，安装在滑块与底座之间。
可选地，还包括有扇形齿轮、第一转动轴、皮带轮、平皮带、第一齿轮、第二转动轴、第二齿轮、第三齿轮、锥齿轮和凸轮，圆盘上设有扇形齿轮，底座上转动式设有第一转动轴，底座上转动式设有第一齿轮，第一齿轮与扇形齿轮啮合，第一转动轴与第一齿轮上均设有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带，底座上转动式设有第二转动轴，第二转动轴尾端与底座上均设有第二齿轮，底座上转动式设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，皮带轮与相邻的第二齿轮上均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合，第二转动轴上设有凸轮，凸轮与移动杆配合。
可选地，还包括有活塞板、异形连接杆和吹气管，底座上开有充气槽，充气槽内滑动式设有活塞板，活塞板外侧与移动杆之间设有异形连接杆，底座上设有吹气管，吹气管与充气槽相通。
可选地，还包括有楔形块和第三弹簧，套杆上滑动式设有楔形块，楔形块与套杆之间连接有第三弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过推杆与l形滑杆配合，可以不需要人工手动对刮子进行锤击，提高了工作效率，通过滑槽和滑块配合，可以不断的移动刮子使得锤子对刮子不同的部位进行锤击，减少了安全风险，通过扇形齿轮和第一齿轮配合，可以不用手动移动刮子，设备使用更加方便，通过活塞板和吹气管配合，可以有效的将敲击时产生的灰尘进行吹散，使得设备更加干净，通过楔形块和第三弹簧配合，可以有效的防止刮子在锤击的过程中位移。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的部分立体结构示意图。
附图标记说明：1底座，2减速电机，3圆盘，4推杆，5导套，6l形滑杆，7第一弹簧，8敲块，9滑槽，91滑块，10移动杆，11套杆，12第二弹簧，13扇形齿轮，14第一转动轴，15皮带轮，16平皮带，17第一齿轮，18第二转动轴，19第二齿轮，20第三齿轮，21锥齿轮，22凸轮，23充气槽，24活塞板，25异形连接杆，26吹气管，27楔形块，28第三弹簧。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种刮子生产的自动捶打装置，如图1和2所示，包括有底座1、锤击组件和放置组件，底座1上设有通过电机提供动力的锤击组件，底座1上设有放置刮子的放置组件。
如图1和2所示，锤击组件包括有减速电机2、圆盘3、推杆4、导套5、l形滑杆6、第一弹簧7和敲块8，底座1顶部前侧左部设有减速电机2，减速电机2的输出轴上设有圆盘3，圆盘3右侧偏心处设有推杆4，底座1左部前侧设有导套5，导套5内滑动式设有l形滑杆6，l形滑杆6与导套5之间连接有第一弹簧7，l形滑杆6与推杆4配合，l形滑杆6底端设有敲块8。
如图1-3所示，放置组件包括有滑块91、移动杆10、套杆11和第二弹簧12，底座1右部开有滑槽9，滑槽9内滑动式设有滑块91，滑块91与底座1之间连接有第二弹簧12，滑块91左侧设有移动杆10，移动杆10上设有套杆11。
上述实施例的工作原理：在需要对刮子进行捶打时，先将刮子套在放置组件上，然后启动锤击组件对刮子进行锤击，同时拉动放置组件进行移动，在将刮子锤击完毕后，关闭锤击组件。
在将刮子放置完毕后，启动减速电机2逆时针转动，带动圆盘3逆时针转动，进而带动推杆4逆时针转动，推动l形滑杆6向上滑动，第一弹簧7拉伸，带动敲块8向上移动，推杆4与l形滑杆6脱离时，在第一弹簧7的作用下带动l形滑杆6向下滑动，带动敲块8向下移动对刮子进行锤击，在对刮子锤击完毕后，关闭减速电机2，如此，可以不需要人工手动对刮子进行锤击，提高了工作效率。
在需要对刮子锤击前，先将刮子套在套杆11上，随后在敲块8对刮子进行敲击一下后，推动移动杆10向前移动，带动套杆11向前移动，进而带动滑块91向前滑动，第二弹簧12拉伸，在对刮子敲击完毕后，松开移动杆10，在第二弹簧12的作用下带动滑块91及其上装置向后滑动复位，然后将刮子从移动杆10上取下即可，如此，可以不断的移动刮子，使得锤子对刮子不同的部位进行锤击，减少了安全风险。
实施例2
如图1和2所示，在实施例1的基础上，为了更好的使用该装置，还包括有扇形齿轮13、第一转动轴14、皮带轮15、平皮带16、第一齿轮17、第二转动轴18、第二齿轮19、第三齿轮20、锥齿轮21和凸轮22，圆盘3上设有扇形齿轮13，底座1后侧左部通过轴承座转动式设有第一转动轴14，底座1前侧左部转动式设有第一齿轮17，第一齿轮17与扇形齿轮13啮合，第一转动轴14与第一齿轮17上均键连接有皮带轮15，皮带轮15之间绕有平皮带16，底座1后侧右部转动式设有第二转动轴18，第二转动轴18顶端与底座1后侧左部均设有第二齿轮19，底座1后侧中部转动式设有第三齿轮20，第三齿轮20与第二齿轮19啮合，皮带轮15与左侧第二齿轮19上均设有锥齿轮21，锥齿轮21相互啮合，第二转动轴18上设有凸轮22，凸轮22与移动杆10配合。
如图3所示，为了保持设备清洁，还包括有活塞板24、异形连接杆25和吹气管26，底座1中部开有充气槽23，充气槽23内滑动式设有活塞板24，活塞板24外侧与移动杆10之间设有异形连接杆25，底座1上设有吹气管26，吹气管26与充气槽23相通。
如图3所示，为了提高刮子的捶打质量，还包括有楔形块27和第三弹簧28，套杆11上滑动式设有楔形块27，楔形块27与套杆11之间连接有第三弹簧28。
上述实施例的工作原理：在减速电机2逆时针转动时，带动扇形齿轮13逆时针转动，进而带动第一齿轮17顺时针转动，带动前侧皮带轮15转动，从而通过平皮带16带动后侧皮带轮15转动，带动锥齿轮21转动，使得左侧的第二齿轮19转动，通过第三齿轮20转动带动右侧第二齿轮19转动，右侧第二齿轮19转动带动第二转动轴18转动，进而带动凸轮22转动，推动移动杆10向前移动，在凸轮22不与移动杆10接触时，移动杆10向后复位，如此，可以不用手动移动刮子，设备使用更加方便。
在移动杆10向前移动时，带动异形连接杆25向前移动，进而带动活塞板24向前滑动，带动将充气槽23内的空气通过吹气管26吹出，从而将设备上的灰尘吹掉，在凸轮22与异形连接杆25脱离时，在移动杆10向后移动时，带动异形连接杆25及其上装置向后移动，充气槽23进行充气，如此，可以有效的将敲击时产生的灰尘进行吹散，使得设备更加干净。
在将刮子与楔形块27接触时，楔形块27向下滑动，第三弹簧28压缩，在刮子与楔形块27脱离时，在第三弹簧28的作用下带动楔形块27向上复位，在需要将刮子取出时，推动楔形块27向下滑动，第三弹簧28压缩，然后将刮子取出，即可松开楔形块27，在第三弹簧28的作用下带动楔形块27向上复位，如此，可以有效的防止刮子在锤击的过程中发生位移。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种刮子生产的自动捶打装置，其特征在于，包括有：
底座；
锤击组件，安装在底座上，通过电机提供动力进行锤击；
放置组件，安装在底座上，用于放置刮子。
2.根据权利要求1所述的一种刮子生产的自动捶打装置，其特征在于，锤击组件包括有：
减速电机，安装在底座上；
圆盘，安装在减速电机的输出轴上；
推杆，安装在圆盘上；
导套，安装在底座上；
l形滑杆，滑动式安装在导套内，l形滑杆与推杆配合；
第一弹簧，安装在l形滑杆与导套之间；
敲块，安装在l形滑杆尾端。
3.根据权利要求2所述的一种刮子生产的自动捶打装置，其特征在于，放置组件包括有：
滑块，底座上开有滑槽，滑槽内滑动式设有滑块；
移动杆，安装在滑块外侧；
套杆，安装在移动杆上；
第二弹簧，安装在滑块与底座之间。
4.根据权利要求3所述的一种刮子生产的自动捶打装置，其特征在于，还包括有扇形齿轮、第一转动轴、皮带轮、平皮带、第一齿轮、第二转动轴、第二齿轮、第三齿轮、锥齿轮和凸轮，圆盘上设有扇形齿轮，底座上转动式设有第一转动轴，底座上转动式设有第一齿轮，第一齿轮与扇形齿轮啮合，第一转动轴与第一齿轮上均设有皮带轮，皮带轮之间绕有平皮带，底座上转动式设有第二转动轴，第二转动轴尾端与底座上均设有第二齿轮，底座上转动式设有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合，皮带轮与相邻的第二齿轮上均设有锥齿轮，锥齿轮相互啮合，第二转动轴上设有凸轮，凸轮与移动杆配合。
5.根据权利要求3所述的一种刮子生产的自动捶打装置，其特征在于，还包括有活塞板、异形连接杆和吹气管，底座上开有充气槽，充气槽内滑动式设有活塞板，活塞板外侧与移动杆之间设有异形连接杆，底座上设有吹气管，吹气管与充气槽相通。
6.根据权利要求3所述的一种刮子生产的自动捶打装置，其特征在于，还包括有楔形块和第三弹簧，套杆上滑动式设有楔形块，楔形块与套杆之间连接有第三弹簧。
技术总结