本发明涉及生物质颗粒加工技术领域，具体为一种生物质颗粒冷却仓。
背景技术：
生物质原料如农林废物如木屑、秸秆、刨花和花生壳等，常被用于加工成生物质燃料。加工时先对生物质原料进行粉碎，然后将经过粉碎的生物质原料输送至筛分机，通过筛分机将粗料和杂质分离，然后再将细料经生物质原料输送带输送至生物质燃料加工单元。生物质燃料加工单元加工得到的生物质颗粒经过筛分机筛分，合格的生物质颗粒被输送带输送至生物质颗粒冷却仓，并得到冷却和储存。
现有的生物质颗粒冷却仓，输送带的末端延伸至冷却仓的进料口处，颗粒从输送带的末端掉落，在掉落的过程中与空气换热，冷却，然后掉在冷却仓的中部。因此，在冷却仓内通常形成圆锥形的堆积，生物质颗粒分布不均匀，导致冷却不彻底，从而引起生物质颗粒爆裂，粉碎。因此，有必要对现有的生物质颗粒冷却仓进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒冷却仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒冷却仓，包括冷却仓本体，所述冷却仓本体的底端固定连接有支撑柱，所述冷却仓本体包括有冷却室、进料口和出料口，所述进料口位于冷却室的上方，所述进料口的下端固定连接有进料管，所述进料管穿过冷却室并于冷却室相通连接，所述进料管的底端固定连接有导出管，导出管与进料管相通连接，所述导出管内部设有一个直流导出管和若干个规格一致的斜型导出管；
所述冷却室的上端右壁上设有散热口，所述冷却室的外部两侧安装有冷风机，所述冷风机的输出端穿过冷却室并连接有送风管，所述送风管相通连接有排风管，所述排风管相通连接有若干个出风口，所述排风管的下方设有冷却平台，所述冷却平台与冷却室固定连接，所述出料口位于冷却室的底端并与冷却室相通连接。
优选的，所述进料管为上下相通的圆柱体结构。
优选的，所述导出管的竖切面为上小下大的等腰梯形结构，增大了生物质颗粒的出口面积，使生物质颗粒落入冷却平台时分布的更均匀。
优选的，所述直流导出管为圆柱体结构。
优选的，所述导出管、直流导出管和斜型导出管均与冷却室相通连接。
优选的，所述排风管与所述送风管垂直，且与直流导出管平行。
优选的，所述冷却平台上设有若干个等间隔排列且规格一致的小孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在导出管中设有直流导出管和斜型导出管，可以使生物质颗粒落入冷却平台时不会形成圆锥形的堆积，解决了生物质颗粒分布不均匀，导致冷却不彻底的问题。
2.本实用新型通过在排风管上设有若干个等间隔排列的出风口，可以使生物质颗粒从导出管出来直至落入冷却平台的过程中，一直有冷风直接冷却，冷却效率高，彻底。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图；
图2为本实用新型中导出管的横截面结构示意图；
图3为本实用新型中导出管的竖面结构示意图；
图4为本实用新型中排风管的平面图。
图中：1、冷却仓本体；2、支撑柱；3、冷却室；4、进料口；5、进料管；6、导出管；7、直流导出管；8、斜型导出管；9、出料口；10、散热口；11、冷风机；12、送风管；13、排风管；14、出风口；15、冷却平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒冷却仓，包括冷却仓本体1，所述冷却仓本体1的底端固定连接有支撑柱2，所述冷却仓本体1包括有冷却室3、进料口4和出料口9，所述进料口4位于冷却室3的上方，所述进料口4的下端固定连接有进料管5，所述进料管5穿过冷却室3，并与冷却室3相通连接，所述进料管5的底端固定连接有导出管6，导出管6与进料管5相通连接，所述导出管6内部设有一个直流导出管7和若干个规格一致的斜型导出管8；
所述冷却室3的上端右壁上设有散热口10，所述冷却室3的外部两侧安装有冷风机11，所述冷风机11的输出端穿过冷却室3并连接有送风管12，所述送风管12相通连接有排风管13，所述排风管13相通连接有若干个出风口14，所述排风管13的下方设有冷却平台15，所述冷却平台15与冷却室3固定连接，所述出料口9位于冷却室3的底端并与冷却室3相通连接。
优选的，所述进料管5为上下相通的圆柱体结构。
优选的，所述导出管6的竖切面为上小下大的等腰梯形结构。
优选的，所述直流导出管7为圆柱体结构。
优选的，所述导出管6、直流导出管7和斜型导出管8均与冷却室3相通连接。
优选的，所述排风管13与所述送风管12垂直，且与直流导出管7平行。
优选的，冷却平台15上设有若干个等间隔排列且规格一致的小孔。
工作原理：使用时，传送带将合格的生物质颗粒输送至生物质颗粒冷却室3，同时，打开冷风机11，冷风机11产生的冷风经过送风管12流入排风管13中，排风管13中的冷风从出风口14进入冷却室3，在排风管13上设有若干个等间隔排列的出风口14，可以使生物质颗粒从导出管6出来直至落入冷却平台15的过程中，一直有冷风对其冷却，冷却效率高，彻底，同时，在导出管6中设有一个直流导出管7和若干个规格一致的斜型导出管8，可以使生物质颗粒从各个角落落入冷却平台15上，使冷却平台15上不易形成圆锥型的堆积，解决了生物质颗粒分布不均匀，导致冷却不彻底的问题，落入冷却平台15上的生物质颗粒从小孔漏出，进入出料口9中，在整个冷却的过程中，冷却室内的热量从散热口10向外扩散，从而完成整个生物质颗粒的冷却过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种生物质颗粒冷却仓，其特征在于，包括冷却仓本体(1)，所述冷却仓本体(1)的底端固定连接有支撑柱(2)，所述冷却仓本体(1)包括有冷却室(3)、进料口(4)和出料口(9)，所述进料口(4)位于冷却室(3)的上方，所述进料口(4)的下端固定连接有进料管(5)，所述进料管(5)穿过冷却室(3)并与冷却室(3)相通连接，所述进料管(5)的底端固定连接有导出管(6)，导出管(6)与进料管(5)相通连接，所述导出管(6)内部设有一个直流导出管(7)和若干个规格一致的斜型导出管(8)；
所述冷却室(3)的上端右壁上设有散热口(10)，所述冷却室(3)的外部两侧安装有冷风机(11)，所述冷风机(11)的输出端穿过冷却室(3)并连接有送风管(12)，所述送风管(12)相通连接有排风管(13)，所述排风管(13)相通连接有若干个出风口(14)，所述排风管(13)的下方设有冷却平台(15)，所述冷却平台(15)与冷却室(3)固定连接，所述出料口(9)位于冷却室(3)的底端并与冷却室(3)相通连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述进料管(5)为上下相通的圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述导出管(6)的竖切面为上小下大的等腰梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述直流导出管(7)为圆柱体结构。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述导出管(6)、直流导出管(7)和斜型导出管(8)均与冷却室(3)相通连接。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述排风管(13)与所述送风管(12)垂直，且排风管(13)与直流导出管(7)平行。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒冷却仓，其特征在于：所述冷却平台(15)上设有若干个等间隔排列且规格一致的小孔。
技术总结