本实用新型涉及全夹套式超耐热屏蔽电泵。
背景技术：
超耐热屏蔽电泵用于输送高温液体或高熔点液体，传统超耐热屏蔽电泵的保温夹套焊接在机壳筒外侧，由于受定子前法兰螺栓的拆卸空间和定子铁芯定位销的限制，夹套焊在机壳筒上仅涵盖定子铁芯部位进行冷却，当冷却介质为保温蒸汽时，这种夹套由于夹套尺寸小，冷却效果差，在入口介质200℃、保温蒸汽155℃时，只能满足ct1的防爆要求，满足不了ct2的防爆要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种全夹套式超耐热屏蔽电泵。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：全夹套式超耐热屏蔽电泵，包括泵体、电机，所述泵体通过连接体与电机连接，所述电机包括转子组件、定子铁芯、机壳筒、全夹套，所述定子铁芯套装在转子组件上，所述机壳筒套装在定子铁芯上，所述全夹套套装在机壳筒上，所述转子组件的两端分别安装有定子前法兰、定子后法兰，所述定子前法兰与连接体连接，所述机壳筒两端分别固定在定子前法兰、定子后法兰上，所述全夹套两端分别固定在定子前法兰、定子后法兰。
所述全夹套由两个半夹套组成。
所述定子前法兰与连接体通过内六角紧定螺钉连接。
所述机壳筒两端分别焊接在定子前法兰、定子后法兰上，所述全夹套两端分别焊接在定子前法兰、定子后法兰上。
本实用新型的特点是：采用全夹套结构夹套加长，全夹套从定子前法兰一直延续到后法兰，将整个定子铁芯和整个定子腔涵盖进去，冷却效果好，在入口介质200℃，保温蒸汽155℃时，能满足ct2的防爆要求，可有效拓展超耐热屏蔽电机的应用领域。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1、泵体2、连接体3、转子组件4、定子铁芯5、机壳筒6、全夹套7、定子前法兰8、定子后法兰9、内六角紧定螺钉10、定位销。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型为全夹套式超耐热屏蔽电泵，包括泵体1、电机，所述泵体1通过连接体2与电机连接，所述电机包括转子组件3、定子铁芯4、机壳筒5、全夹套6，所述定子铁芯4套装在转子组件3上，所述机壳筒5套装在定子铁芯4上，且二者之间安装有定位销10，所述全夹套6套装在机壳筒5上，所述全夹套6沿中心线一分为二由两个半夹套组成，所述转子组件3的两端分别安装有定子前法兰7、定子后法兰8，所述定子前法兰7与连接体2通过内六角紧定螺钉9连接，所述机壳筒5两端分别焊接在定子前法兰7、定子后法兰8上，所述全夹套6两端分别焊接在定子前法兰7、定子后法兰8。
本实用新型采用全夹套结构，在原有夹套的基础上，将夹套加长，全夹套6前侧焊接到定子前法兰7上，全夹套6后侧焊接到定子后法兰8上，全夹套6将机壳筒5所关联的所有焊缝及定位销10全部包在全夹套6内部（保证焊缝处不发生泄漏），并将整个定子铁芯4及定子腔涵盖进去，因此定子前法兰7和定子后法兰8结构有相应调整，将定子前法兰7与连接体2连接的六角螺栓改为内六角紧定螺钉9，定子的制作工艺和打压检漏顺序也做了相应调整，常规夹套是在定子铁芯4组装前进行焊接，本实用新型的全夹套6是在定子铁芯4组装后，定子后法兰8焊后打压合格后，方可焊接，由于结构和焊接顺序的改变，全夹套6改变了常规夹套一体的结构，因此全夹套6沿中心线一分为二为两个半夹套，安装到定子组件上再焊为一体，本实用新型在入口介质200℃，保温蒸汽155℃时，能满足ct2的防爆要求，拓展了超耐热屏蔽电机的应用领域。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.全夹套式超耐热屏蔽电泵，包括泵体（1）、电机，所述泵体（1）通过连接体（2）与电机连接，其特征在于：所述电机包括转子组件（3）、定子铁芯（4）、机壳筒（5）、全夹套（6），所述定子铁芯（4）套装在转子组件（3）上，所述机壳筒（5）套装在定子铁芯（4）上，所述全夹套（6）套装在机壳筒（5）上，所述转子组件（3）的两端分别安装有定子前法兰（7）、定子后法兰（8），所述定子前法兰（7）与连接体（2）连接，所述机壳筒（5）两端分别固定在定子前法兰（7）、定子后法兰（8）上，所述全夹套（6）两端分别固定在定子前法兰（7）、定子后法兰（8）。
2.如权利要求1所述的全夹套式超耐热屏蔽电泵，其特征在于：所述全夹套（6）由两个半夹套组成。
3.如权利要求1所述的全夹套式超耐热屏蔽电泵，其特征在于：所述定子前法兰（7）与连接体（2）通过内六角紧定螺钉（9）连接。
4.如权利要求1或2或3所述的全夹套式超耐热屏蔽电泵，其特征在于：所述机壳筒（5）两端分别焊接在定子前法兰（7）、定子后法兰（8）上，所述全夹套（6）两端分别焊接在定子前法兰（7）、定子后法兰（8）上。
技术总结