本实用新型涉及机床加工装置技术领域，具体地说涉及长管钻孔加工机床。
背景技术：
对长管进行钻孔加工，尤其进行钻斜孔，需要对长管进行固定，为了能够精准钻孔，需要将长管进行精准对中固定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供长管钻孔加工机床，其适用于不同长度的长管固定加工，并适用于不同位置的钻孔，方便更换钻孔位置。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
长管钻孔加工机床，其特征在于，包括卡盘、端部对中固定台、中部固定台、钻头固定座，机床两端分别设有卡盘和端部对中固定台，卡盘和端部对中固定台之间设有中部固定台，卡盘、端部对中固定台、中部固定台三者对长管的固定中心在同一直线上，所述端部对中固定台、中部固定台底部分别与机床通过第一导向轨连接，端部对中固定台、中部固定台分别设有与机床连接的螺栓孔，钻头固定座底部与机床通过第二导向轨连接，钻头固定座贯穿丝杠，丝杠的丝杠座固定在机床上。
进一步的，所述端部对中固定台包括第一固定座、圆锥体形第一定位销、第一压缩弹簧，第一固定座上设有第一定位销，第一定位销在第一固定座内部套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧对第一定位销产生向外的挤压力。
进一步的，所述卡盘固定在固定板上，固定板设置于机床上，卡盘中心设有圆锥体形第二定位销，第二定位销在固定板内部套有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧对第二定位销产生向外的挤压力。
进一步的，中部固定台包括第二固定座、固定架和固定螺栓，固定架为一侧开口的方形，固定架设置于第二固定座上，固定螺栓垂直设置于固定架的三个固定框上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型适用于对两端设有中心孔的长管进行钻孔加工，卡盘、端部对中固定台、中部固定台用于对长管进行对中固定，其中卡盘、端部对中固定台用于对长管进行对中支撑，中部固定台对长管起到托举作用；
端部对中固定台、中部固定台位置可移动，适用于不同长度的长管的钻孔加工。
可按压压缩的第一定位销、第二定位销方便设置、卸载长管。
钻头固定座的钻头倾斜角度决定了长管上的钻孔角度，丝杠旋转带动钻头固定座在机床上移动，改变钻头钻孔位置。
本实用新型结构简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述长管钻孔加工机床结构图；
图2为本实用新型所述长管钻孔加工机床主视图；
图3为本实用新型所述长管钻孔加工机床俯视图；
图4为本实用新型所述卡盘结构图；
图5为本实用新型所述中部固定台结构图；
图6为本实用新型所述端部对中固定台结构图；
附图标记：卡盘-1、固定板-11、第二定位销-12、第二压缩弹簧-13、端部对中固定台-2、第一固定座-21、第一定位销-22、第一压缩弹簧-23、中部固定台-3、第二固定座-31、固定架-32、固定螺栓-33、钻头固定座-4、丝杠-5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1至图3所示，长管钻孔加工机床，包括卡盘1、端部对中固定台2、中部固定台3、钻头固定座4，机床两端分别设有卡盘1和端部对中固定台2，卡盘1和端部对中固定台2之间设有中部固定台3，卡盘1、端部对中固定台2、中部固定台3三者对长管的固定中心在同一直线上，所述端部对中固定台2、中部固定台3底部分别与机床通过第一导向轨连接，端部对中固定台2、中部固定台3分别设有与机床连接的螺栓孔，钻头固定座4底部与机床通过第二导向轨连接，钻头固定座贯穿丝杠5，丝杠5的丝杠座固定在机床上。端部对中固定台2、中部固定台3可根据长管的长度进行调节位置，丝杠带动钻头固定座沿着机床移动确定钻孔位置。
进一步的，参阅说明书附图5所示，所述端部对中固定台2包括第一固定座21、圆锥体形第一定位销22、第一压缩弹簧23，第一固定座21上设有第一定位销22，第一定位销22在第一固定座21内部套有第一压缩弹簧23，第一压缩弹簧对第一定位销产生向外的挤压力。第一定位销用于对长管一端的对中孔进行对中夹紧，其圆锥体形第一定位销的直径大于长管端部对中孔，第一定位销的尖端部分伸入对中孔中，可按压伸缩的第一定位销便于放置、卸载长管。
进一步的，参阅说明书附图4所示，所述卡盘1固定在固定板11上，固定板11设置于机床上，卡盘中心设有圆锥体形第二定位销12，第二定位销12在固定板内部套有第二压缩弹簧13，第二压缩弹簧对第二定位销产生向外的挤压力。第二定位销用于对长管另一端的对中孔进行对中夹紧，其圆锥体形第二定位销的直径大于长管端部对中孔，第二定位销的尖端部分伸入对中孔中，可按压伸缩的第二定位销便于放置、卸载长管。
进一步的，参阅说明书附图6所示，中部固定台3包括第二固定座31、固定架32和固定螺栓33，固定架32为一侧开口的方形，其开口侧用于对其放置长管，固定架32设置于第二固定座31上，固定螺栓33垂直设置于固定架的三个固定框上，固定螺栓用于挤压长管，方形固定架便于通过三个螺栓对长管进行对中挤压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.长管钻孔加工机床，其特征在于，包括卡盘、端部对中固定台、中部固定台、钻头固定座，机床两端分别设有卡盘和端部对中固定台，卡盘和端部对中固定台之间设有中部固定台，卡盘、端部对中固定台、中部固定台三者对长管的固定中心在同一直线上，所述端部对中固定台、中部固定台底部分别与机床通过第一导向轨连接，端部对中固定台、中部固定台分别设有与机床连接的螺栓孔，钻头固定座底部与机床通过第二导向轨连接，钻头固定座贯穿丝杠，丝杠的丝杠座固定在机床上。
2.根据权利要求1所述长管钻孔加工机床，其特征在于，所述端部对中固定台包括第一固定座、圆锥体形第一定位销、第一压缩弹簧，第一固定座上设有第一定位销，第一定位销在第一固定座内部套有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧对第一定位销产生向外的挤压力。
3.根据权利要求1所述长管钻孔加工机床，其特征在于，所述卡盘固定在固定板上，固定板设置于机床上，卡盘中心设有圆锥体形第二定位销，第二定位销在固定板内部套有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧对第二定位销产生向外的挤压力。
4.根据权利要求1所述长管钻孔加工机床，其特征在于，中部固定台包括第二固定座、固定架和固定螺栓，固定架为一侧开口的方形，固定架设置于第二固定座上，固定螺栓垂直设置于固定架的三个固定框上。
技术总结