本实用新型涉及换热器设备技术领域，具体为一种板式换热器板片清洗结构。
背景技术：
板式换热器板片是专门用于板式换热器中用来隔离介质和进行热交换的板片，是板式换热器的重要组成部分，每张板片包含两个部件：1.金属板：为压制有波纹、密封槽和角孔的金属薄板，是重要的传热元件；波纹不仅可强化传热，而且可以增加薄板的刚性，从而提高板式换热器的承压能力，并由于促使液体呈湍流状态，故可减轻沉淀物或污垢的形成；2.密封垫片：安装在沿板片周边的垫圈槽内，密封板片之间的周边，防止流体向外泄漏，并按设计要求，密封一部分角孔，使冷、热液体按各自的流道流动，而在板片检修过程中需要对换热器的板片进行清洁，然而现有的板式换热器板片在清洁时，一般是通过人工手动对板片的进行清洁，由于板片上各个波纹之间形成的凹槽较为细小，工作人员很难将板片各个波纹之间的污垢进行清除，若清洁时间较长，工作人员的手臂会出现酸痛现象，且人工手动清洁时，难以对板片的两面同时进行清洁，不仅延长了工作人员对板片清洗的时间，而且也费人力，为此我们提出一种板式换热器板片清洗结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板式换热器板片清洗结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式换热器板片清洗结构，包括换热器板片、顶板和底板，所述顶板的下表面和底板的上表面通过固定板固定连接，所述顶板的下表面滑动连接有压紧板，所述压紧板的下表面与底板的上表面相接处，所述换热器板片通过压紧板与固定板夹紧固定，所述顶板内设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过空腔的侧壁并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端转动连接在底板的上表面，所述螺纹杆上螺纹连接有矩形框架板，所述固定板、压紧板和换热器板片均位于矩形框架板的内侧，所述矩形框架板远离螺纹杆的一端设有支撑杆，所述支撑杆的上端面固定连接在顶板的下表面，所述支撑杆的下端面固定连接在底板的上表面，所述矩形框架板滑动连接在支撑杆上；所述矩形框架板上设有用于清洁换热器板片的清洁机构。
优选的，所述顶板的下表面设有矩形滑槽，所述压紧板的上端面固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在矩形滑槽内，且滑动块的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在矩形滑槽的侧壁上。
优选的，所述压紧板与固定板相对的侧壁上均固定有至少两个夹紧柱，所述换热器板片通过压紧板与固定板上的夹紧柱夹紧固定。
优选的，所述矩形框架板远离螺纹杆的一端设有圆形通孔，所述支撑杆位于圆形通孔内，且支撑杆的侧壁上设有条形滑槽，所述圆形通孔的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在条形滑槽内。
优选的，所述清洁机构包括两个喷头，所述矩形框架板与换热器板片相对的两侧壁内均设有容纳清洁液的容纳腔，所述容纳腔的侧壁上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上螺纹连接有t形块，两个所述喷头分别与两个容纳腔相连通，且两个喷头相对设置，所述喷头的上侧设有一层刷毛，所述刷毛的一端固定连接在矩形框架板的内侧壁上，所述刷毛的另一端与换热器板片的侧壁相接触。
优选的，所述t形块垂直段的侧壁上设有外螺纹，所述进料孔的侧壁上设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在换热器板片的左右两侧设置夹紧柱，便于换热器板片夹紧固定，通过在换热器板片的前后两侧设置刷毛与喷头，便于对换热器板片的清洁，节省了人力；通过在矩形框架板上设置螺纹杆，便于矩形框架板的上下移动，通过在螺纹杆上设置伺服电机，便于带动螺纹杆的转动；这种板式换热器板片不仅能够自行对板片进行清洁，而且能够同时对板片的两侧壁进行清洁，一定程度上节省了人力与时间。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型左面结构示意图；
图4为图3中a处的局部放大结构示意图。
图中：1换热器板片、2顶板、201空腔、202矩形滑槽、3底板、4固定板、5压紧板、51滑动块、52弹簧、6夹紧柱、7清洁机构、71喷头、72t形块、73刷毛、8支撑杆、801条形滑槽、9矩形框架板、901圆形通孔、902容纳腔、9021进料孔、91滑块、10螺纹杆、11伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板式换热器板片清洗结构，包括换热器板片1、顶板2和底板3，顶板2的下表面和底板3的上表面通过固定板4固定连接，顶板2的下表面滑动连接有压紧板5，具体的讲，顶板2的下表面设有矩形滑槽202，压紧板5的上端面固定连接有滑动块51，滑动块51滑动连接在矩形滑槽202内，且滑动块51的侧壁上固定连接有弹簧52，弹簧52的一端固定连接在矩形滑槽202的侧壁上，便于压紧板5滑动连接在顶板2的下表面，压紧板5的下表面与底板3的上表面相接处，换热器板片1通过压紧板5与固定板4夹紧固定，具体的讲，压紧板5与固定板4相对的侧壁上均固定有至少两个夹紧柱6，夹紧柱6为橡胶材质，放置夹紧柱6过硬而对换热器板片1造成损坏。
换热器板片1通过压紧板5与固定板4上的夹紧柱6夹紧固定，便于固定板4与压紧板5将换热器板片1夹紧，顶板2内设有空腔201，空腔201的侧壁上固定连接有伺服电机11，伺服电机11为现有技术中的已知结构，在此不做赘述,且伺服电机11通过控制开关和导线与外部蓄电设备连接，伺服电机11的输出轴穿过空腔201的侧壁并固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的下端转动连接在底板3的上表面，螺纹杆10上螺纹连接有矩形框架板9，固定板4、压紧板5和换热器板片1均位于矩形框架板9的内侧，矩形框架板9远离螺纹杆10的一端设有支撑杆8，支撑杆8的上端面固定连接在顶板2的下表面，支撑杆8的下端面固定连接在底板3的上表面。
矩形框架板9滑动连接在支撑杆8上，具体的讲，矩形框架板9远离螺纹杆10的一端设有圆形通孔901，支撑杆8位于圆形通孔901内，且支撑杆8的侧壁上设有条形滑槽801，圆形通孔901的侧壁上固定连接有滑块91，滑块91滑动连接在条形滑槽801内，便于矩形框架板9滑动连接在支撑杆8上；矩形框架板9上设有用于清洁换热器板片1的清洁机构7，具体的讲，清洁机构7包括两个喷头71，喷头71上设有控制阀，控制阀为现有技术中的已知结构，在此不做赘述。
矩形框架板9与换热器板片1相对的两侧壁内均设有容纳清洁液的容纳腔902，容纳腔902的侧壁上设有进料孔9021，进料孔9021的侧壁上螺纹连接有t形块72，具体的讲，t形块72垂直段的侧壁上设有外螺纹，进料孔9021的侧壁上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，便于t形块72螺纹连接在进料孔9021的侧壁上，两个喷头71分别与两个容纳腔902相连通，且两个喷头71相对设置，喷头71的上侧设有一层刷毛73，刷毛73的一端固定连接在矩形框架板9的内侧壁上，刷毛73的另一端与换热器板片1的侧壁相接触。
工作原理：本实用新型在使用过程中，转动t形块72，打开矩形框架板9上的进料孔9021，将清洁液经矩形框架板9上的进料孔9021注入矩形框架板9内的容纳腔902内，打开喷头71上的控制阀，使得清洁液经喷头71喷洒在换热器板片1的侧壁上，当伺服电机11工作时，伺服电机11的输出轴带动螺纹杆10的转动，再带动矩形框架板9的上下移动，使得刷毛73对换热器板片1的侧壁进行清刷，节省了人力与时间；当需要取下换热器板片1时，将压紧板5向远离换热器板片1的一侧拉动，使得夹紧柱6移离换热器板片1，再取出换热器板片1。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种板式换热器板片清洗结构，包括换热器板片(1)、顶板(2)和底板(3)，其特征在于：所述顶板(2)的下表面和底板(3)的上表面通过固定板(4)固定连接，所述顶板(2)的下表面滑动连接有压紧板(5)，所述压紧板(5)的下表面与底板(3)的上表面相接处，所述换热器板片(1)通过压紧板(5)与固定板(4)夹紧固定，所述顶板(2)内设有空腔(201)，所述空腔(201)的侧壁上固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴穿过空腔(201)的侧壁并固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的下端转动连接在底板(3)的上表面，所述螺纹杆(10)上螺纹连接有矩形框架板(9)，所述固定板(4)、压紧板(5)和换热器板片(1)均位于矩形框架板(9)的内侧，所述矩形框架板(9)远离螺纹杆(10)的一端设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的上端面固定连接在顶板(2)的下表面，所述支撑杆(8)的下端面固定连接在底板(3)的上表面，所述矩形框架板(9)滑动连接在支撑杆(8)上；所述矩形框架板(9)上设有用于清洁换热器板片(1)的清洁机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板式换热器板片清洗结构，其特征在于：所述顶板(2)的下表面设有矩形滑槽(202)，所述压紧板(5)的上端面固定连接有滑动块(51)，所述滑动块(51)滑动连接在矩形滑槽(202)内，且滑动块(51)的侧壁上固定连接有弹簧(52)，所述弹簧(52)的一端固定连接在矩形滑槽(202)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种板式换热器板片清洗结构，其特征在于：所述压紧板(5)与固定板(4)相对的侧壁上均固定有至少两个夹紧柱(6)，所述换热器板片(1)通过压紧板(5)与固定板(4)上的夹紧柱(6)夹紧固定。
4.根据权利要求1所述的一种板式换热器板片清洗结构，其特征在于：所述矩形框架板(9)远离螺纹杆(10)的一端设有圆形通孔(901)，所述支撑杆(8)位于圆形通孔(901)内，且支撑杆(8)的侧壁上设有条形滑槽(801)，所述圆形通孔(901)的侧壁上固定连接有滑块(91)，所述滑块(91)滑动连接在条形滑槽(801)内。
5.根据权利要求1所述的一种板式换热器板片清洗结构，其特征在于：所述清洁机构(7)包括两个喷头(71)，所述矩形框架板(9)与换热器板片(1)相对的两侧壁内均设有容纳清洁液的容纳腔(902)，所述容纳腔(902)的侧壁上设有进料孔(9021)，所述进料孔(9021)的侧壁上螺纹连接有t形块(72)，两个所述喷头(71)分别与两个容纳腔(902)相连通，且两个喷头(71)相对设置，所述喷头(71)的上侧设有一层刷毛(73)，所述刷毛(73)的一端固定连接在矩形框架板(9)的内侧壁上，所述刷毛(73)的另一端与换热器板片(1)的侧壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种板式换热器板片清洗结构，其特征在于：所述t形块(72)垂直段的侧壁上设有外螺纹，所述进料孔(9021)的侧壁上设有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。
技术总结