本实用新型涉及机加工设备技术领域，具体为一种机头板钻床。
背景技术：
在铝板切割机机头板的生产加工过程中，钻床可用于对机头板进行钻孔，以便后续在机头板上安装各种电子元件。
现有的钻床，一般为裸露式钻孔，因此在钻孔过程中，废屑会散落至机床各个部位，对机床造成较大的污染，为此还需要工人定期对这些废屑进行清理，费时费力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机头板钻床，解决了现有钻床加工过程中废屑污染较大的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机头板钻床，包括一底座，所述底座顶部的偏左侧固设有一撑座，所述撑座的顶部固定连接有可上下伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有顶座。
所述顶座底部的左侧固定连接有伺服电机，所述顶座内腔的左侧设置有第一齿轮，该第一齿轮的轴心处与伺服电机的输出端同轴连接，所述顶座内腔的右侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间传动连接有传送带，所述顶座底部的右侧固设有套管，所述套管的内腔设置有钻头，钻头的顶部贯穿顶座并与第二齿轮的轴心处同轴连接，所述钻头的底部延伸至套管的底部外。
底座顶部的偏右侧固设有一内腔为空心的操作台，所述操作台的顶部开设有通孔，所述操作台顶部的左右两侧均固设有固定卡夹，所述固定卡夹的顶部螺纹连接有卡紧螺栓。
所述套管的底部固定连接有一罩体，该罩体位于钻头的外部，所述罩体内壁的底部设有梯形凸起。
所述操作台的外壁开设有通槽，所述底座的右侧开设有凹槽，该凹槽的顶部与操作台的底部连通，所述凹槽的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部设有一底部带滚轮的屉盒，所述屉盒通过其底部的滚轮滑动安装在滑轨的顶部。
优选的，所述屉盒的右侧固定连接有把手。
优选的，所述钻头的外壁固设套设有环形套，该环形套位于罩体内，且环形套的表面设置有清洁刷毛。
优选的，所述罩体内腔的最窄处等于操作台外径的长度。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种机头板钻床。具备以下有益效果：
该机头板钻床，通过设置废屑防溅机构，能够有效减少废屑肆意散落的现象，大大降低了废屑对机床的污染，同时还设有废屑自动收集机构，在钻孔的同时，可对废屑进行同步收集，无需后期工人额外花费时间进行清理，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型操作台结构剖视图。
图中：1、底座；2、撑座；3、气缸；4、顶座；5、伺服电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、传送带；9、套管；10、钻头；11、操作台；12、通孔；13、固定卡夹；14、卡紧螺栓；15、罩体；16、梯形凸起；17、凹槽；18、滑轨；19、屉盒；20、滚轮；21、把手；22、环形套；23、清洁刷毛；24、通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机头板钻床，包括一底座1，底座1顶部的偏左侧固设有一撑座2，撑座2的顶部固定连接有可上下伸缩的气缸3，气缸3可选用亚德客型重型气缸，气缸3的自由端固定连接有顶座4。
顶座4底部的左侧固定连接有伺服电机5，顶座4内腔的左侧设置有第一齿轮6，该第一齿轮6的轴心处与伺服电机5的输出端同轴连接，顶座4内腔的右侧设置有第二齿轮7，第一齿轮6与第二齿轮7之间传动连接有传送带8。顶座4底部的右侧固设有套管9，套管9的内腔设置有钻头10，钻头10的顶部贯穿顶座4并与第二齿轮7的轴心处同轴连接，钻头10的底部延伸至套管9的底部外。
底座1顶部的偏右侧固设有一内腔为空心的操作台11，操作台11的顶部开设有通孔12，操作台11顶部的左右两侧均固设有固定卡夹13，固定卡夹13的顶部螺纹连接有卡紧螺栓14。
套管9的底部固定连接有一罩体15，罩体15内腔的最窄处等于操作台11外径的长度，从而确保罩体15在罩住操作台11的同时，能够达到密封的状态，以防碎屑从罩体15与操作台11之间的缝隙处散落，该罩体15位于钻头10的外部，钻头10的底部略低于罩体15的底部，如图2所示，罩体15的内壁与操作台11的外壁之间是预设有缝隙的，该缝隙正是用于排放废屑的，而通过梯形凸起16的设置，又正好将罩体15底部的开口与操作台11的外壁密封起来，防止废屑逃逸。
罩体15内壁的底部设有梯形凸起16，钻头10的外壁固设套设有环形套22，该环形套22位于罩体15内，且环形套22的表面设置有清洁刷毛23，钻头10在转动过程中，可带动清洁刷毛23转动，从而可将溅落的废屑甩落到罩体15的内壁上。
操作台11的外壁开设有通槽24，底座1的右侧开设有凹槽17，该凹槽17的顶部与操作台11的底部连通，凹槽17的底部固定连接有滑轨18，滑轨18的顶部设有一底部带滚轮20的屉盒19，屉盒19通过其底部的滚轮20滑动安装在滑轨18的顶部，屉盒19的右侧固定连接有把手21。
使用时，首先将机头板放置在操作台11的顶部，并通过转动卡紧螺栓14将机头板的两侧固定牢固，防止在钻孔过程中发生偏移。然后启动气缸3，带动顶座4下降，直至使钻头10接触机头板的顶部。
然后启动伺服电机5，带动第一齿轮6转动，继而带动传送带8转动，从而带动第二齿轮7转动，最终可带动钻头10转动，从而可对机头板进行钻孔，在钻孔过程中，罩体15最先与操作台11的外壁接触。
随着钻孔的进行，罩体15内壁的梯形凸起16在操作台11的外壁逐步下滑，并且在下滑过程中始终保持与通槽24连通，而钻孔产生的废屑，一部分直接通过操作台11顶部的通孔12直接进入操作台11的内腔，另一部分废屑被罩体15阻挡，然后顺着罩体15的内壁滑下，最终顺着梯形凸起16进入通槽24内。
综上所示，最终的废屑都进入到了操作台11的内腔，然后直接滑落至凹槽17内的屉盒19内暂存，通过定期拉动把手21，带动屉盒19底部的滚轮20在滑轨18上滑动，从而将屉盒19从凹槽17内拉出，从而可清理掉废屑。
综上所述，该机头板钻床，通过设置废屑防溅机构，能够有效减少废屑肆意散落的现象，大大降低了废屑对机床的污染，同时还设有废屑自动收集机构，在钻孔的同时，可对废屑进行同步收集，无需后期工人额外花费时间进行清理，省时省力。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种机头板钻床，其特征在于：包括一底座(1)，所述底座(1)顶部的偏左侧固设有一撑座(2)，所述撑座(2)的顶部固定连接有可上下伸缩的气缸(3)，所述气缸(3)的自由端固定连接有顶座(4)；
所述顶座(4)底部的左侧固定连接有伺服电机(5)，所述顶座(4)内腔的左侧设置有第一齿轮(6)，该第一齿轮(6)的轴心处与伺服电机(5)的输出端同轴连接，所述顶座(4)内腔的右侧设置有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(6)与第二齿轮(7)之间传动连接有传送带(8)，所述顶座(4)底部的右侧固设有套管(9)，所述套管(9)的内腔设置有钻头(10)，钻头(10)的顶部贯穿顶座(4)并与第二齿轮(7)的轴心处同轴连接，所述钻头(10)的底部延伸至套管(9)的底部外；
底座(1)顶部的偏右侧固设有一内腔为空心的操作台(11)，所述操作台(11)的顶部开设有通孔(12)，所述操作台(11)顶部的左右两侧均固设有固定卡夹(13)，所述固定卡夹(13)的顶部螺纹连接有卡紧螺栓(14)；
所述套管(9)的底部固定连接有一罩体(15)，该罩体(15)位于钻头(10)的外部，所述罩体(15)内壁的底部设有梯形凸起(16)；
所述操作台(11)的外壁开设有通槽(24)，所述底座(1)的右侧开设有凹槽(17)，该凹槽(17)的顶部与操作台(11)的底部连通，所述凹槽(17)的底部固定连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的顶部设有一底部带滚轮(20)的屉盒(19)，所述屉盒(19)通过其底部的滚轮(20)滑动安装在滑轨(18)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种机头板钻床，其特征在于：所述屉盒(19)的右侧固定连接有把手(21)。
3.根据权利要求1所述的一种机头板钻床，其特征在于：所述钻头(10)的外壁固设套设有环形套(22)，该环形套(22)位于罩体(15)内，且环形套(22)的表面设置有清洁刷毛(23)。
4.根据权利要求1所述的一种机头板钻床，其特征在于：所述罩体(15)内腔的最窄处等于操作台(11)外径的长度。
技术总结