本实用新型涉及老化试验设备技术领域，具体地说，涉及一种节能老化试验箱。
背景技术：
老化试验是人工环境试验方法中较重要的一种，用于试验产品的质量。老化试验箱是通过人工控制环境来试验产品质量的设备，一般能提供臭氧老化、紫外老化、氙灯老化以及高温老化等之中的一种或多种人工环境。但是，一般的老化试验箱在试验过程中，耗时长、能耗高，试验过程中也会出现能量散发（如热量发散、紫外线外泄），不仅浪费能源，而且可能伤到工作人员；同时，现有的老化试验箱不便于进行对比试验，需耗费时间和能量反复进行试验，且试验的对比环境不够准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种节能老化试验箱，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能老化试验箱，包括箱体，所述箱体包括外箱壳，所述外箱壳的顶端通过铰链铰接有箱盖，所述外箱壳的底端设有支撑架，所述外箱壳的内设有转盘组件，所述转盘组件包括电机，所述电机的输出轴上固定有主齿轮，所述电机的正上方规则设有四个转盘，所述转盘的底端一体成型有安装柱，所述安装柱的底端穿过所述外箱壳的底端侧壁后固定有副齿轮，所述主齿轮与所述副齿轮之间设有中传齿轮，所述外箱壳内活动卡接有隔热框，所述隔热框内规则设有四个试验框，其中靠后的两个所述试验框的后内侧壁上通过螺栓固定有紫外线灯，其中靠左的两个所述试验框的左内侧壁上通过螺栓固定有加热管。
作为优选，所述箱盖的尺寸大于或等于所述外箱壳的顶端敞口尺寸。
作为优选，所述支撑架包括四根支撑腿，相邻两根所述支撑腿之间设有加强筋，所述支撑腿的顶端通过螺栓固定在所述外箱壳的底面上，所述加强筋的两端分别通过螺栓固定在两根所述支撑腿上。
作为优选，所述电机通过螺栓固定在所述外箱壳的底面上，所述主齿轮套设在所述电机的输出轴上，所述主齿轮焊接固定在输出轴的外侧壁上。
作为优选，所述外箱壳的底面规则设有四个通孔，所述通孔的孔径大于或等于所述安装柱的直径，所述安装柱穿过所述通孔后延伸到所述外箱壳的底端外，所述安装柱与所述通孔转动连接，所述副齿轮套设在所述安装柱上，所述副齿轮焊接固定在所述安装柱的外侧壁上。
作为优选，所述中传齿轮通过销轴转动连接在所述外箱壳的底面上，所述中传齿轮同时与其相邻的所述主齿轮和所述副齿轮啮合。
作为优选，所述隔热框的外侧尺寸与所述外箱壳的内侧尺寸相匹配，所述隔热框呈“田”字形，所述隔热框内设有四个安装格。
作为优选，所述试验框套设在所述转盘的外侧，所述试验框的内侧尺寸大于所述转盘的尺寸。
作为优选，所述试验框的外侧尺寸与所述安装格的内侧尺寸相匹配，所述试验框卡接在所述安装格内，所述试验框的底端焊接固定在所述外箱壳的内底面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在箱体内设置隔热框和四个试验框，可以有效避免箱体内的热量互相传导以及传导到箱体外烫伤工作人员；
2.本实用新型通过设置由电机、齿轮和转盘组成的转盘组件，将产品放置在转盘上，转盘带着产品转动使其均匀受热以及受到紫外线照射，以便提高试验的效率；
3.本实用新型通过设置四个试验框以提供四个不同的试验环境，可以同时进行四个不同条件的老化试验，便于进行对比，提高对比试验的准确性，节省时间和能耗。
附图说明
图1为本实用新型节能老化试验箱的外部结构示意图；
图2为本实用新型的整体（箱盖打开状态）的结构示意图；
图3为本实用新型的外箱壳的局部结构示意图；
图4为本实用新型的转盘组件的拆分结构示意图；
图5为本实用新型的隔热框的结构示意图；
图6为本实用新型的试验框的结构示意图。
图中：1、箱体；11、外箱壳；111、通孔；12、箱盖；2、支撑架；21、支撑腿；22、加强杆；3、转盘组件；31、电机；311、主齿轮；32、转盘；321、安装柱；322、副齿轮；33、中传齿轮；4、隔热框；41、安装格；5、试验框；51、紫外线灯；52、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种节能老化试验箱，包括箱体1，箱体1包括外箱壳11，外箱壳11的顶端通过铰链铰接有箱盖12，外箱壳11的底端设有支撑架2，外箱壳11的内设有转盘组件3，转盘组件3包括电机31，电机31的输出轴上固定有主齿轮311，电机31的正上方规则设有四个转盘32，转盘32的底端一体成型有安装柱321，安装柱321的底端穿过外箱壳11的底端侧壁后固定有副齿轮322，主齿轮311与副齿轮322之间设有中传齿轮33，外箱壳11内活动卡接有隔热框4，隔热框4内规则设有四个试验框5，其中靠后的两个试验框5的后内侧壁上通过螺栓固定有紫外线灯51，其中靠左的两个试验框5的左内侧壁上通过螺栓固定有加热管52。
本实施例中，箱盖12的尺寸大于或等于外箱壳11的顶端敞口尺寸，使箱盖12能完全盖住外箱壳11的顶端敞口，避免其内的紫外线或热量散发出来。
进一步地，支撑架2包括四根支撑腿21，相邻两根支撑腿21之间设有加强筋22，支撑腿21的顶端通过螺栓固定在外箱壳11的底面上，加强筋22的两端分别通过螺栓固定在两根支撑腿21上，使支撑架2结实稳固，通过支撑架2使外箱壳11结实稳固，且外箱壳11的底端与地面之间留有空隙，便于安装电机31。
本实施例中，电机31通过螺栓固定在外箱壳11的底面上，使电机31结实稳固、不易晃动。
进一步地，主齿轮311套设在电机31的输出轴上，主齿轮311焊接固定在输出轴的外侧壁上，使主齿轮311结实稳固。
具体地，本实施例中涉及到的电机31可以采用深圳市辰鑫机械有限公司生产提供的型号为gm-n20的低噪音高扭矩减速电机，其配套的电源及其他配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的电机31为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对电机31的结构和工作原理的改进。
本实施例中，外箱壳11的底面规则设有四个通孔111，通孔111的孔径大于或等于安装柱321的直径，安装柱321穿过通孔111后延伸到外箱壳11的底端外，安装柱321与通孔111转动连接，使转盘32转动连接在外箱壳11的底面上。
进一步地，副齿轮322套设在安装柱321上，副齿轮322焊接固定在安装柱321的外侧壁上使副齿轮322结实稳固、不易松脱。
进一步地，中传齿轮33通过销轴转动连接在外箱壳11的底面上，中传齿轮33同时与其相邻的主齿轮311和副齿轮322啮合，使中传齿轮33结实稳固、不易脱落，使用过程中，电机31驱动主齿轮311转动，主齿轮311通过中传齿轮33传动到副齿轮322上，进而驱动转盘32转动。
本实施例中，试验框5套设在转盘32的外侧，试验框5的内侧尺寸大于转盘32的尺寸，避免转盘32转动过程中碰撞到试验框5的内侧壁上造成磨损。
进一步地，隔热框4的外侧尺寸与外箱壳11的内侧尺寸相匹配，隔热框4呈“田”字形，隔热框4内设有四个安装格41。
进一步地，试验框5的外侧尺寸与安装格41的内侧尺寸相匹配，试验框5卡接在安装格41内，试验框5的底端焊接固定在外箱壳11的内底面上，使试验框5结实稳固、不易松脱，隔热框4卡接在外箱壳11与试验框5之间，有效隔绝各个试验框5之间的热量传导，也避免热量传导到外箱壳11上，可能导致烫伤工作人员。
进一步地，隔热框4采用岩棉制成，其材质耐磨耐用、绝热性好；进一步地，箱体1、试验框5均采用优质不锈钢制成，其材质坚硬坚固、性能稳定、耐磨耐用。
具体地，本实施例中涉及到的紫外线灯51可以采用涿州旭普瑞电光源制造有限公司生产提供的型号为xpr-270850的紫外线杀菌灯管，其配套的电源及其配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的紫外线灯51为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对紫外线灯51的结构和工作原理的改进。
具体地，本实施例中涉及到的加热管52可以采用盐城市华赫电热电器有限公司生产提供的空气干烧电热管，其配套的电源及其配件也均可以由该厂商提供；此外，本实施例中涉及到的加热管52为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，在此不做赘述，本实用新型保护的内容也不涉及对加热管52的结构和工作原理的改进。
此外，使用过程中，当在箱体1内的四个转盘上同时放入相同的待试验产品，启动电机31，并同时将紫外线灯51和加热管52接通外界电源使其工作时，箱体1内形成四个不同的试验环境（同时紫外线照射和加热、单纯紫外线照射、单纯加热以及既不紫外线照射也不加热），不仅能快速判断产品老化的影响因素，而且能做对比试验。
本实施例的节能老化试验箱在使用时，首先取用四个相同的待试验产品并分别放置在箱体1内的四个转盘32上，其次同时将电机31、紫外线灯51和加热管52接通外界电源使其工作，此时电机31驱动四个转盘32同时、同速率地转动，使四个转盘32上的产品同时转动，则产品可以均匀地受到紫外线照射和受热，待试验一段时间后关闭试验箱，最后取出四个产品进行观察对比即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种节能老化试验箱，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）包括外箱壳（11），所述外箱壳（11）的顶端通过铰链铰接有箱盖（12），所述外箱壳（11）的底端设有支撑架（2），所述外箱壳（11）的内设有转盘组件（3），所述转盘组件（3）包括电机（31），所述电机（31）的输出轴上固定有主齿轮（311），所述电机（31）的正上方规则设有四个转盘（32），所述转盘（32）的底端一体成型有安装柱（321），所述安装柱（321）的底端穿过所述外箱壳（11）的底端侧壁后固定有副齿轮（322），所述主齿轮（311）与所述副齿轮（322）之间设有中传齿轮（33），所述外箱壳（11）内活动卡接有隔热框（4），所述隔热框（4）内规则设有四个试验框（5），其中靠后的两个所述试验框（5）的后内侧壁上通过螺栓固定有紫外线灯（51），其中靠左的两个所述试验框（5）的左内侧壁上通过螺栓固定有加热管（52）。
2.根据权利要求1所述的节能老化试验箱，其特征在于：所述箱盖（12）的尺寸大于或等于所述外箱壳（11）的顶端敞口尺寸。
3.根据权利要求1所述的节能老化试验箱，其特征在于：所述支撑架（2）包括四根支撑腿（21），相邻两根所述支撑腿（21）之间设有加强筋（22），所述支撑腿（21）的顶端通过螺栓固定在所述外箱壳（11）的底面上，所述加强筋（22）的两端分别通过螺栓固定在两根所述支撑腿（21）上。
4.根据权利要求1所述的节能老化试验箱，其特征在于：所述电机（31）通过螺栓固定在所述外箱壳（11）的底面上，所述主齿轮（311）套设在所述电机（31）的输出轴上，所述主齿轮（311）焊接固定在输出轴的外侧壁上。
5.根据权利要求1所述的节能老化试验箱，其特征在于：所述外箱壳（11）的底面规则设有四个通孔（111），所述通孔（111）的孔径大于或等于所述安装柱（321）的直径，所述安装柱（321）穿过所述通孔（111）后延伸到所述外箱壳（11）的底端外，所述安装柱（321）与所述通孔（111）转动连接，所述副齿轮（322）套设在所述安装柱（321）上，所述副齿轮（322）焊接固定在所述安装柱（321）的外侧壁上。
6.根据权利要求1所述的节能老化试验箱，其特征在于：所述中传齿轮（33）通过销轴转动连接在所述外箱壳（11）的底面上，所述中传齿轮（33）同时与其相邻的所述主齿轮（311）和所述副齿轮（322）啮合。
7.根据权利要求1所述的节能老化试验箱，其特征在于：所述隔热框（4）的外侧尺寸与所述外箱壳（11）的内侧尺寸相匹配，所述隔热框（4）呈“田”字形，所述隔热框（4）内设有四个安装格（41）。
8.根据权利要求1所述的节能老化试验箱，其特征在于：所述试验框（5）套设在所述转盘（32）的外侧，所述试验框（5）的内侧尺寸大于所述转盘（32）的尺寸。
9.根据权利要求7所述的节能老化试验箱，其特征在于：所述试验框（5）的外侧尺寸与所述安装格（41）的内侧尺寸相匹配，所述试验框（5）卡接在所述安装格（41）内，所述试验框（5）的底端焊接固定在所述外箱壳（11）的内底面上。
技术总结