本实用新型涉及铝制品加工领域，具体涉及一种铝型材开孔装置。
背景技术：
在铝制品加工过程中，常常需要对待加工的铝型材进行开孔处理，以满足现有组装需要。现有技术中，通常采用手工推动导轨，以将钻头定位到需要开孔的位置；或手持电钻开孔，生成效率低。
因此，有必要提供一种新型的铝型材开孔装置，解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种铝型材开孔装置，旨在解决现有铝型材加工效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的铝型材开孔装置包括：
操作台，所述操作台包括支架、运输轨道和设于所述运输轨道的台面；
型材夹具，所述型材夹具设于所述操作台上，所述型材夹具用于固定待开孔的铝型材；
开孔组件，所述开孔组件包括沿所述支架在第一方向上往复移动的固定安装板、与所述固定安装板滑动连接在第二方向上往复的滑动安装板、设于所述滑动安装板上的第一驱动件和钻头安装件、以及套设于所述钻头安装件内的钻头，所述钻头与所述第一驱动件通过同步带联动，
第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述开孔组件沿所述支架往复移动；
第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述滑动安装板沿所述固定安装板在所述第二方向上往复移动。
优选地，所述支架包括相对设置的支撑板、以及连接所述支撑板的第一导轨，所述第一导轨与所述台面相对设置，所述第一导轨与所述固定安装板滑动连接，所述第二驱动件用于驱动所述开孔组件沿所述第一导轨往复移动。
优选地，所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨沿重力方向排列。
优选地，所述固定安装板与所述滑动安装板通过第二导轨连接，所述第三驱动件用于驱动所述滑动安装板沿所述第二导轨往复移动，所述第一方向与所述第二方向垂直。
优选地，所述滑动安装板包括沿所述第二导轨移动的滑动板、与所述滑动板连接的驱动安装板、设于所述驱动安装板上的第一匝环，所述第一匝环套设于所述第一驱动件上。
优选地，所述滑动安装板还包括设于所述滑动板上的第二匝环，所述第二匝环套设于所述钻头安装件上。
优选地，所述第一匝环和所述第二匝环的数量为多个。
优选地，所述型材夹具与所述支撑板相连接，所述型材夹具与所述台面相间隔设置。
优选地，所述型材夹具包括与所述支撑板连接的横梁、设于所述横梁上的置放板，以及设于所述置放板上并用于与所述待开孔的铝型材抵接的抵接块。
本实用新型的技术方案中，通过设置第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件配合使用，使得钻头可调整与铝型材的相对位置，并进行开孔，从而加快铝型材开孔效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型一实施例中铝型材开孔装置的立体结构示意图；
图2为图1所示铝型材开孔装置的另一角度的立体结构示意图；
图3为图2所示铝型材开孔装置a部分的放大结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
请参阅图1和图2，一种铝型材开孔装置100包括操作台1、型材夹具3、开孔组件4、第二驱动件5和第三驱动件6，所述操作台1包括运输轨道12设于所述运输轨道上的支架11、设于所述运输轨道12的台面(未图示)；所述型材夹具3设于所述操作台1上，所述型材夹具3用于固定待开孔的铝型材200；所述开孔组件4包括沿所述支架11在第一方向上往复移动的固定安装板41、与所述固定安装板41滑动连接在第二方向上往复的滑动安装板42、设于所述滑动安装板42上的第一驱动件43和钻头安装件44、以及套设于所述钻头安装件44内的钻头45，所述钻头45与所述第一驱动件43通过同步带46联动，所述第二驱动件5用于驱动所述开孔组件4沿所述支架11往复移动；所述第三驱动件6用于驱动所述滑动安装板42沿所述固定安装板41在第二方向上往复移动。
具体地，将待开孔的铝型材200放置于运输轨道12上，通过型材夹具3将所述铝型材200固定于台面上，运输轨道12带动台面和铝型材200在水平方向上来回移动，第二驱动件5驱动开孔组件4移动至所需开孔的位置，第三驱动件6移动滑动安装板42移动，以使得钻头45与铝型材200的表面抵接，第一驱动件43带动同步带46，同步带46带动钻头45旋转，在第三驱动件6沿重力方向移动的推力下，钻头45在铝型材200上开设通孔和/或盲孔。
本实用新型的铝型材开孔装置100，通过设置第一驱动件43、第二驱动件5和第三驱动件6配合使用，使得钻头45可调整与铝型材200的相对位置，并进行开孔，从而加快铝型材200开孔效率。
所述支架11包括相对设置的支撑板111、以及连接所述支撑板111的第一导轨112，所述第一导轨112与所述台面相对设置，所述第一导轨112与所述固定安装板41滑动连接，所述第二驱动件5用于驱动所述开孔组件4沿所述第一导轨112往复移动。在本实施例中，支撑板111包括相连接的第一区块、第二区块和第三区块，所述第二区块与所述开孔组件4位于第一导轨112同一侧的部分自所述第一区块到所述第二区块方向的尺寸逐渐减小从而减小开孔的碎屑外溅。
所述第一导轨112的数量为两个，两个所述第一导轨112沿重力方向排列。具体地，一个第一导轨112连接两个相对设置的第三区块，另一个第一导轨112连接两个相对设置的第二区块。由于开孔组件4的尺寸、重量较大，通过设置两个第一导轨112，有利于保证结构的稳定性，提高铝型材开孔装置100使用寿命。
所述固定安装板41与所述滑动安装板42通过第二导轨47连接，所述第三驱动件6用于驱动所述滑动安装板42沿所述第二导轨47往复移动，所述第一方向与所述第二方向垂直。第二方向为重力方向，第一方向与运输轨道12垂直。
所述滑动安装板42包括沿所述第二导轨47移动的滑动板421、与所述滑动板421连接的驱动安装板422、设于所述驱动安装板422上的第一匝环423，所述第一匝环423套设于所述第一驱动件43上。所述第一匝环423的数量为多个，以保证第一驱动件43启动时的稳定性。通过设置第一匝环423从而方便置换第一驱动件43。
所述滑动安装板42还包括设于所述滑动板421上的第二匝环424，所述第二匝环424套设于所述钻头安装件44上。所述第二匝环424的数量为多个，以保证所述钻头安装件44在钻头45转动启时的稳定性。通过设置第二匝环424从而方便置换钻头安装件44和钻头45。
请参阅图3，所述型材夹具3与所述支撑板111相连接，所述型材夹具3与所述台面相间隔设置。从而可通过型材夹具3将铝型材200固定在台面上。
所述型材夹具3包括与所述支撑板111连接的横梁31、设于所述横梁31上的置放板32，以及设于所述置放板32上并用于与所述待开孔的铝型材200抵接的抵接块33。优选地，置放板32上可开设多个齿孔，以夹持放置不同的钻头45。在铝型材开孔装置100不工作时，钻头45或钻头安装件44可放置于置放板32上，以减轻开孔组件4对第一导轨的重力拉力。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
1.一种铝型材开孔装置，其特征在于，所述铝型材开孔装置包括：
操作台，所述操作台包括支架、运输轨道和设于所述运输轨道的台面；
型材夹具，所述型材夹具设于所述操作台上，所述型材夹具用于固定待开孔的铝型材；
开孔组件，所述开孔组件包括沿所述支架在第一方向上往复移动的固定安装板、与所述固定安装板滑动连接在第二方向上往复的滑动安装板、设于所述滑动安装板上的第一驱动件和钻头安装件、以及套设于所述钻头安装件内的钻头，所述钻头与所述第一驱动件通过同步带联动；
第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述开孔组件沿所述支架往复移动；
第三驱动件，所述第三驱动件用于驱动所述滑动安装板沿所述固定安装板在所述第二方向上往复移动。
2.如权利要求1所述的铝型材开孔装置，其特征在于，所述支架包括相对设置的支撑板、以及连接所述支撑板的第一导轨，所述第一导轨与所述台面相对设置，所述第一导轨与所述固定安装板滑动连接，所述第二驱动件用于驱动所述开孔组件沿所述第一导轨往复移动。
3.如权利要求2所述的铝型材开孔装置，其特征在于，所述第一导轨的数量为两个，两个所述第一导轨沿重力方向排列。
4.如权利要求2所述的铝型材开孔装置，其特征在于，所述固定安装板与所述滑动安装板通过第二导轨连接，所述第三驱动件用于驱动所述滑动安装板沿所述第二导轨往复移动，所述第一方向与所述第二方向垂直。
5.如权利要求4所述的铝型材开孔装置，其特征在于，所述滑动安装板包括沿所述第二导轨移动的滑动板、与所述滑动板连接的驱动安装板、设于所述驱动安装板上的第一匝环，所述第一匝环套设于所述第一驱动件上。
6.如权利要求5所述的铝型材开孔装置，其特征在于，所述滑动安装板还包括设于所述滑动板上的第二匝环，所述第二匝环套设于所述钻头安装件上。
7.如权利要求6所述的铝型材开孔装置，其特征在于，所述第一匝环和所述第二匝环的数量为多个。
8.如权利要求2所述的铝型材开孔装置，其特征在于，所述型材夹具与所述支撑板相连接，所述型材夹具与所述台面相间隔设置。
9.如权利要求8所述的铝型材开孔装置，其特征在于，所述型材夹具包括与所述支撑板连接的横梁、设于所述横梁上的置放板，以及设于所述置放板上并用于与所述待开孔的铝型材抵接的抵接块。
技术总结