本实用新型涉及一种热交换器芯体及燃气锅炉。
背景技术：
市场上的燃气锅炉，大多热交换器芯体是采用盘管加装翅板来进行吸热换热，这种结构燃烧气流通过时间较快，换热面积小以使得换热效率欠佳，而且结构复杂、安装操作极不方便，制造成本高。
为了克服上述缺陷，我们研制了一种热交换器芯体及燃气锅炉。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种热交换器芯体及燃气锅炉，它增大了换热接触面积、大大地有效提升整体换热效率、结构组装方便、节能环保等特点。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种热交换器芯体，它包括多个并排设置的板式换热单元，以及相邻的二个板式换热单元夹设导热构件；板式换热单元具有两端开口；
为所述板式换热单元提供安装插孔的限位孔板，所述限位孔板的外侧组装有侧盖板，所述导热构件为气流交错经过提供气流通道以使热气缓缓经过气流通道从而让板式换热单元充分吸热。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述导热构件由金属片材折弯形成，所述板式换热单元由金属材料制成，所述导热构件两侧紧贴于所述板式换热单元。
同一构思之下，本实用新型还提供一种燃气锅炉，它包括上述的热交换器芯体和设置于机体内的燃烧系统；连接于热交换器芯体的导烟部，所述导烟部具有集烟腔及排烟通道。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述热交换器芯体数量为多个，它们设置于燃烧腔盖板和导烟部之间。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述机体包括支架和连接于机架的顶板、侧板、面板和底部，所述面板设有显示屏；机架下部连接移动脚轮。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述支架设有中间横杆，热交换器芯体连接于所述中间横杆上。
于本实用新型的一个或多个实施例中，所述板式换热单元包括第一壳板和第二壳板，它们组成形成多个流体通道，所述第一壳板或第二壳板上设有多个凹入部。
本实用新型同背景技术相比存在以下有益效果：
由于采用了上述的方案，它增大了换热接触面积、大大地有效提升整体换热效率、结构组装方便、节能环保等特点。因此，它是一种在经济性、技术性和实用性均具优越性能的产品。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例燃气锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例燃气锅炉的展开结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例燃气锅炉中燃烧系统和热交换系统的展开结构示意图；
图4为图3中a处放大图；
图5为图4中b处放大图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
附图所显示的方位不能理解为限制本实用新型的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可对图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。
说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。
说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词及附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。
下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确；且旨在解释本实用新型而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5所示出的，其为本实用新型实施例较佳地提供一种燃气锅炉，它包括设置于机体1内的燃烧系统2和热交换系统3，所述燃烧系统2包括燃气管道21、连接燃管道21的阀体22和气流增压装置23，所述气流增压装置23连接燃烧腔盖板24。
所述热交换系统3包括进水管31、出水管32和热交换器芯体33，热交换器芯体33包括多个并排设置的板式换热单元331，相邻的二个板式换热单元331夹设导热构件332；板式换热单元331具有两端开口，为所述板式换热单元331提供安装插孔的限位孔板333，所述限位孔板的外侧组装有侧盖板334，所述导热构件332为气流交错经过提供气流通道以使热气缓缓经过气流通道从而让板式换热单元331充分吸热。所述导烟部25具有集烟腔251及排烟通道252。所述限位孔板333为所述板式换热单元提供多排插接通孔333a。另外，加以说明的是组合于图4中所示出的，热交换器芯体33可用于本实施例或其他实施例上使用。
所述板式换热单元331包括第一壳板331a和第二壳板331b，它们组成形成多个流体通道331c，所述第一壳板331a或第二壳板331b上设有多个凹入部331d。
所述阀体22和气流增压装置23的数量均为多个。所述热交换器芯体3数量可以为多个，根据设计使用的所需要的功率进行数量上的设整，可以是2个、3个、4个或5个等，交换器3设置于所述燃烧腔盖板24和导烟部25之间。气流增压装置23可以包括电机、风扇叶和蜗壳等组装而成。
侧盖板334的上部组装有点火装置26。所述导热构件332由金属片材折弯形成。所述机体1包括支架11和连接于机架11的顶板12、侧板13、面板14和底部15，面板14设有显示屏15；机架下部连接移动脚轮16，支11架设有中间横杆17，所述热交换器芯体33连接于中间横杆17上。
结合于上述内容且一并结合所有附图，进一步描述工作过程及原理：
使用时，燃烧系统2供气燃烧，板式换热单元331和导热构件332吸收了热量与板式换热单元331内的水流进行热量交换，它增大了换热接触面积、大大地有效提升整体换热效率、结构组装方便、节能环保等特点。因此，它是一种在经济性、技术性和实用性均具优越性能的产品。
尽管已经按上述的较佳实施例描述了本实用新型，但可能还存在落在本实用新型范围内的变更、置换和等同的方案；也可能存在多种替换方式来实现本实用新型。因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本实用新型的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案；所属技术领域的技术人员应当理解，而本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定之。
1.一种热交换器芯体，其特征在于：它包括多个并排设置的板式换热单元，以及相邻的二个板式换热单元夹设导热构件；板式换热单元具有两端开口；
为所述板式换热单元提供安装插孔的限位孔板，所述限位孔板的外侧组装有侧盖板，所述导热构件为气流交错经过提供气流通道以使热气缓缓经过气流通道从而让板式换热单元充分吸热。
2.根据权利要求1所述的热交换器芯体，其特征在于：所述导热构件由金属片材折弯形成，所述板式换热单元由金属材料制成，所述导热构件两侧紧贴于所述板式换热单元。
3.一种燃气锅炉，其特征在于，它包括：权利要求2所述的热交换器芯体和设置于机体内的燃烧系统；连接于热交换器芯体的导烟部，所述导烟部具有集烟腔及排烟通道。
4.根据权利要求3所述的燃气锅炉，其特征在于：所述热交换器芯体数量为多个，它们设置于燃烧腔盖板和导烟部之间。
5.根据权利要求4所述的燃气锅炉，其特征在于：所述机体包括支架和连接于机架的顶板、侧板、面板和底部，所述面板设有显示屏；机架下部连接移动脚轮。
6.根据权利要求5所述的燃气锅炉，其特征在于：所述支架设有中间横杆，热交换器连接于所述中间横杆上。
7.根据权利要求3所述的燃气锅炉，其特征在于：所述板式换热单元包括第一壳板和第二壳板，它们组成形成多个流体通道，所述第一壳板或第二壳板上设有多个凹入部。
技术总结