本实用新型涉及建筑扣件生产设备技术领域，具体为一种建筑扣件全自动组装设备。
背景技术：
常用的钢管连接扣件一般采用普通铸件，通过其上加固螺丝对盖板进行紧固，从而达到对钢管夹紧的目的，建筑扣件是钢管与钢管之间的连接件，其广泛应用于大型建筑工地的脚手架搭建及其他固定支撑杆的连接件中。
现在组装设备在组装过程中，难以对不同宽度的扣件的外侧进行固定，导致扣件在组装打孔过程中，导致扣件在发生偏移情况，且设备在加工过程中会难以对大量废屑收集，容易运行到扣件的转孔及组装操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑扣件全自动组装设备，以解决上述背景技术中提出的现在组装设备在组装过程中，难以对不同宽度的扣件的外侧进行固定，且设备在加工过程中会难以对大量废屑收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种建筑扣件全自动组装设备，包括装置底座、旋转块和第一电机，所述装置底座的外侧铰接固定有密封箱门，且装置底座的外侧贯穿设置有运输带，所述装置底座的正上方设置有操作平台，且操作平台的正上方连接有定位箱体，所述旋转块安装在定位箱体的外侧，且定位箱体的正上方设置有限位块，所述操作平台的外侧设置有提拉杆，且提拉杆的外侧嵌套有偏心轮，所述第一电机安装在提拉杆的外侧，且第一电机的输出端连接有转孔头，所述操作平台的背部连接有第二电机，且第二电机的输出端连接有旋转盘和旋转齿轮，所述旋转盘的外侧嵌套固定有传动皮带，所述提拉杆的背部连接有矩形滑轨，所述旋转块的外侧连接有锥齿，且锥齿的外侧连接有丝杆，所述操作平台的内部设置有积料箱体，且积料箱体的内部设置有搅拌杆，所述定位箱体的顶部设置有废渣口。
优选的，所述操作平台纵截面为“l”字形结构，且操作平台与装置底座为相互平行，并且操作平台的表面积大于定位箱体表面积。
优选的，所述限位块通过锥齿、丝杆及矩形滑轨构成滑动结构，且2组矩形滑轨分别安装在定位箱体与操作平台上。
优选的，所述第一电机与转孔头通过提拉杆与偏心轮构成升降结构，且转孔头与定位箱体相互垂直。
优选的，所述搅拌杆交错分布在旋转齿轮的外侧，且旋转齿轮内嵌安装在积料箱体内部，并且搅拌杆的宽度与操作平台的宽度一致。
优选的，所述废渣口与积料箱体为相互贴合，且积料箱体整体呈圆台形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑扣件全自动组装设备，
1、采用限位块与丝杆，通过限位块对扣件的外侧两侧进行卡合，确保扣件在组装打孔过程中的稳定性，提升设备运行过程中的自动化程度，并通过丝杆带动限位块进行移动，便于根据扣件的宽度调节限位块之间的距离；
2、采用提拉杆与偏心轮，通过偏心轮带动提拉杆进行升降，通过提拉杆带动第一电机进行升降，便于对不同厚度的扣件进行转孔操作，提升扣件加工过程中的自动化程度，降低扣件加工过程中所需的时间；
3、采用旋转盘及旋转齿轮，通过旋转盘带动搅拌杆进行转动，通过旋转齿轮带动搅拌杆进行转动，提升对加工过程中的废屑进行搅拌，避免废屑堵塞在废渣口，提升废屑日常收集的速度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型侧视结构示意图。
图3为本实用新型操作平台内部结构示意图。
图4为本实用新型操作平台俯视结构示意图。
图中：1、装置底座；2、密封箱门；3、运输带；4、操作平台；5、定位箱体；6、旋转块；7、限位块；8、提拉杆；9、偏心轮；10、第一电机；11、转孔头；12、第二电机；13、传动皮带；14、旋转盘；15、矩形滑轨；16、锥齿；17、丝杆；18、积料箱体；19、旋转齿轮；20、搅拌杆；21、废渣口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑扣件全自动组装设备，包括装置底座1、密封箱门2、运输带3、操作平台4、定位箱体5、旋转块6、限位块7、提拉杆8、偏心轮9、第一电机10、转孔头11、第二电机12、传动皮带13、旋转盘14、矩形滑轨15、锥齿16、丝杆17、积料箱体18、旋转齿轮19、搅拌杆20和废渣口21，装置底座1的外侧铰接固定有密封箱门2，且装置底座1的外侧贯穿设置有运输带3，装置底座1的正上方设置有操作平台4，且操作平台4的正上方连接有定位箱体5，旋转块6安装在定位箱体5的外侧，且定位箱体5的正上方设置有限位块7，操作平台4的外侧设置有提拉杆8，且提拉杆8的外侧嵌套有偏心轮9，第一电机10安装在提拉杆8的外侧，且第一电机10的输出端连接有转孔头11，操作平台4的背部连接有第二电机12，且第二电机12的输出端连接有旋转盘14和旋转齿轮19，旋转盘14的外侧嵌套固定有传动皮带13，提拉杆8的背部连接有矩形滑轨15，旋转块6的外侧连接有锥齿16，且锥齿16的外侧连接有丝杆17，操作平台4的内部设置有积料箱体18，且积料箱体18的内部设置有搅拌杆20，定位箱体5的顶部设置有废渣口21。
操作平台4纵截面为“l”字形结构，且操作平台4与装置底座1为相互平行，并且操作平台4的表面积大于定位箱体5表面积，通过定位箱体5对加工产生的废屑直接导入装置底座1，确保装置底座1内部废屑收集便捷性。
限位块7通过锥齿16、丝杆17及矩形滑轨15构成滑动结构，且2组矩形滑轨15分别安装在定位箱体5与操作平台4上，便于根据建筑扣件的宽度调节限位块7之间的距离，确保扣件加工过程中的稳定性。
第一电机10与转孔头11通过提拉杆8与偏心轮9构成升降结构，且转孔头11与定位箱体5相互垂直，通过偏心轮9带动第一电机10进行反复升降，提升对扣件表面打孔的便捷性。
搅拌杆20交错分布在旋转齿轮19的外侧，且旋转齿轮19内嵌安装在积料箱体18内部，并且搅拌杆20的宽度与操作平台4的宽度一致，通过搅拌杆20对产生的废屑进行搅拌混合，提升废屑收集及导出的效率。
废渣口21与积料箱体18为相互贴合，且积料箱体18整体呈圆台形结构，将废屑导入到废渣口21内部，便于将转孔产生的废屑进行收集。
工作原理：在使用该建筑扣件全自动组装设备时，根据图1及图3所示，操作人员握持定位箱体5外侧的旋转块6，通过旋转块6带动锥齿16进行转动，通过定位箱体5中部的锥齿16带动两侧的锥齿16及丝杆17进行转动，通过丝杆17带动限位块7进行移动，根据扣件的宽度调节限位块7之间的宽度，运输带3将需要组装的扣件运输到操作平台4的一侧，随后将扣件插入到限位块7之间的空隙中，通过限位块7对扣件的外侧进行抵压；
根据图1及图2所示，随后打开第一电机10及第二电机12，通过第二电机12带动旋转盘14进行转动，通过第二电机12输出端连接的旋转盘14带动传动皮带13及另一个旋转盘14进行转动，通过旋转盘14带动偏心轮9进行转动，通过偏心轮9带动提拉杆8及第一电机10进行升降，通过第一电机10带动转孔头11进行转动，通过转孔头11对扣件的表面进行转孔操作，运输带3将转孔组装好的扣件导出；
根据图1、图2及图4所示，扣件转孔产生的废屑掉落到废渣口21的内部，利用废渣口21将废屑导入到积料箱体18的内部，第二电机12带动旋转齿轮19进行转动，旋转齿轮19带动一侧的旋转齿轮19及搅拌杆20进行转动，通过搅拌杆20对加工产生的废屑进行搅拌，便于将废屑直接导入到装置底座1的内部。
1.一种建筑扣件全自动组装设备，包括装置底座（1）、旋转块（6）和第一电机（10），其特征在于：所述装置底座（1）的外侧铰接固定有密封箱门（2），且装置底座（1）的外侧贯穿设置有运输带（3），所述装置底座（1）的正上方设置有操作平台（4），且操作平台（4）的正上方连接有定位箱体（5），所述旋转块（6）安装在定位箱体（5）的外侧，且定位箱体（5）的正上方设置有限位块（7），所述操作平台（4）的外侧设置有提拉杆（8），且提拉杆（8）的外侧嵌套有偏心轮（9），所述第一电机（10）安装在提拉杆（8）的外侧，且第一电机（10）的输出端连接有转孔头（11），所述操作平台（4）的背部连接有第二电机（12），且第二电机（12）的输出端连接有旋转盘（14）和旋转齿轮（19），所述旋转盘（14）的外侧嵌套固定有传动皮带（13），所述提拉杆（8）的背部连接有矩形滑轨（15），所述旋转块（6）的外侧连接有锥齿（16），且锥齿（16）的外侧连接有丝杆（17），所述操作平台（4）的内部设置有积料箱体（18），且积料箱体（18）的内部设置有搅拌杆（20），所述定位箱体（5）的顶部设置有废渣口（21）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑扣件全自动组装设备，其特征在于：所述操作平台（4）纵截面为“l”字形结构，且操作平台（4）与装置底座（1）为相互平行，并且操作平台（4）的表面积大于定位箱体（5）表面积。
3.根据权利要求1所述的一种建筑扣件全自动组装设备，其特征在于：所述限位块（7）通过锥齿（16）、丝杆（17）及矩形滑轨（15）构成滑动结构，且2组矩形滑轨（15）分别安装在定位箱体（5）与操作平台（4）上。
4.根据权利要求1所述的一种建筑扣件全自动组装设备，其特征在于：所述第一电机（10）与转孔头（11）通过提拉杆（8）与偏心轮（9）构成升降结构，且转孔头（11）与定位箱体（5）相互垂直。
5.根据权利要求1所述的一种建筑扣件全自动组装设备，其特征在于：所述搅拌杆（20）交错分布在旋转齿轮（19）的外侧，且旋转齿轮（19）内嵌安装在积料箱体（18）内部，并且搅拌杆（20）的宽度与操作平台（4）的宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种建筑扣件全自动组装设备，其特征在于：所述废渣口（21）与积料箱体（18）为相互贴合，且积料箱体（18）整体呈圆台形结构。
技术总结