本实用新型涉及管道技术领域，具体为一种复合耐磨管道。
背景技术：
管道的用途很广泛，多用管道作为一种长距离输送液体和气体物资的运输工具，现有的复合管道在使用过程中，管壁耐磨性不足、易损，同时管体在使用过程中受压容易变形，不便使用，在太阳暴晒及复杂天气变化、恶劣环境中，易老化，降低了管体的使用寿命，因此需要一种复合耐磨管道对上述问题做出改善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合耐磨管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合耐磨管道，包括复合管道主体和第一连接法兰盘以及第二连接法兰盘，所述复合管道主体的左侧设有第一连接法兰盘，所述第一连接法兰盘的左侧中心处开设有入口，所述复合管道主体的右侧设有第二连接法兰盘，所述第二连接法兰盘的右侧中心处开设有出口，所述复合管道主体包含耐磨外管、钢丝网、石英棉、钢管和耐磨衬管以及耐磨内衬层，所述耐磨外管的内壁设有钢丝网，所述钢丝网的内壁设有石英棉，所述石英棉的内壁设有钢管，钢管的内壁设有耐磨衬管，所述耐磨衬管与入口以及出口的内壁均设有耐磨内衬层。
优选的，所述第一连接法兰盘的左侧与第二连接法兰盘的右侧均环形分布开设有八组安装孔，且安装孔内设有螺牙。
优选的，所述耐磨外管采用高分子聚乙烯、聚丙烯、铝皮、铁皮材质，所述耐磨衬管采用高分子聚乙烯材质。
优选的，所述钢丝网环形分布于耐磨外管的内壁。
优选的，所述耐磨内衬层采用若干耐磨陶瓷板环形铺设于耐磨衬管和入口以及出口的内壁。
优选的，所述入口和出口的孔径尺寸大小一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的耐磨内衬层采用若干耐磨陶瓷板环形铺设于耐磨衬管和入口以及出口的内壁,具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性，实用于磨损严重部位，起到节能减排、耐磨、防腐作用。
2、本实用新型中，通过设置的耐磨外管采用高分子聚乙烯、聚丙烯、铝皮、铁皮材质，与耐磨衬管采用高分子聚乙烯材质，耐磨外管与耐磨衬管的耐磨特性，抗滑动摩擦能力强,提高了管道的使用寿命，耐冲击韧性值最高，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，可以在浓度小于80％的浓盐酸中，在浓度小于75％的硫酸、浓度小于20％的硝酸中性能相当稳定使用，是环保材料，无毒无味、防污抗蛀材料，耐低温性、抗老化，超高分子量聚乙烯管可长期在-269℃到80℃的温度下工作，老化速度特别缓慢，使用寿命加长，表面非附着性、不结垢，超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性，具有表面非附着性，抗开裂性最优，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂，因此耐磨外管可在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方应用，耐磨衬管可以在耐磨内衬层磨损后继续起到耐磨的作用，便于管体的使用寿命延长，方便使用。
3、本实用新型中，通过设置的钢丝网与石英棉以及钢管是复合管道内部的增强体，便于保持管体的结构稳定性，防止管体受压变形，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型整体主视图；
图2是本实用新型整体结构示意图；
图3是本实用新型整体侧视图。
图中：1-复合管道主体、2-第一连接法兰盘、3-第二连接法兰盘、4-耐磨外管、5-钢丝网、6-石英棉、7-钢管、8-耐磨衬管、9-耐磨内衬层、10-入口、11-出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合耐磨管道，包括复合管道主体1和第一连接法兰盘2以及第二连接法兰盘3，复合管道主体1的左侧设有第一连接法兰盘2，第一连接法兰盘2的左侧中心处开设有入口10，复合管道主体1的右侧设有第二连接法兰盘3，第一连接法兰盘2的左侧与第二连接法兰盘3的右侧均环形分布开设有八组安装孔，且安装孔内设有螺牙，第二连接法兰盘3的右侧中心处开设有出口11，入口10和出口11的孔径尺寸大小一致，复合管道主体1包含耐磨外管4、钢丝网5、石英棉6、钢管7和耐磨衬管8以及耐磨内衬层9，耐磨外管4的内壁设有钢丝网5，钢丝网5环形分布于耐磨外管4的内壁，钢丝网5的内壁设有石英棉6，石英棉6的内壁设有钢管7，钢管7的内壁设有耐磨衬管8，通过设置的钢丝网5与石英棉6以及钢管7是复合管道内部的增强体，便于保持管体的结构稳定性，防止管体受压变形，延长使用寿命，耐磨外管4采用高分子聚乙烯、聚丙烯、铝皮、铁皮材质，耐磨衬管8采用高分子聚乙烯材质，通过设置的耐磨外管4采用高分子聚乙烯、聚丙烯、铝皮、铁皮材质，耐磨衬管8采用高分子聚乙烯材质，耐磨外管4与耐磨衬管8的耐磨特性，抗滑动摩擦能力强,提高了管道的使用寿命，耐冲击韧性值最高，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，可以在浓度小于80％的浓盐酸中，在浓度小于75％的硫酸、浓度小于20％的硝酸中性能相当稳定使用，是环保材料，无毒无味、防污抗蛀材料，耐低温性、抗老化，超高分子量聚乙烯管可长期在-269℃到80℃的温度下工作，老化速度特别缓慢，使用寿命加长，表面非附着性、不结垢，超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性，具有表面非附着性，抗开裂性最优，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂，因此耐磨外管4可在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方应用，耐磨衬管8可以在耐磨内衬层磨损后继续起到耐磨的作用，便于管体的使用寿命延长，方便使用，耐磨衬管8与入口10以及出口11的内壁均设有耐磨内衬层9，耐磨内衬层9采用若干耐磨陶瓷板环形铺设于耐磨衬管8和入口10以及出口11的内壁，通过设置的耐磨内衬层9采用若干耐磨陶瓷板环形铺设于耐磨衬管8和入口10以及出口11的内壁,具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性，实用于磨损严重部位，起到节能减排、耐磨、防腐作用，整体装置抗滑动摩擦能力强,耐冲击韧性值最高，是环保材料，无毒无味、防污抗蛀材料，耐低温性、抗老化，在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方应用，便于保持管体的结构稳定性，防止管体受压变形，提高了管道的使用寿命，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
本实用新型工作流程：使用时，通过第一连接法兰盘2与第二连接法兰盘3进行复合管道的连接，耐磨外管4采用高分子聚乙烯、聚丙烯、铝皮、铁皮材质，与耐磨衬管8采用高分子聚乙烯材质，由于耐磨外管4与耐磨衬管8的耐磨特性，抗滑动摩擦能力强,提高了管道的使用寿命，耐冲击韧性值最高，能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，可以在浓度小于80％的浓盐酸中，在浓度小于75％的硫酸、浓度小于20％的硝酸中性能相当稳定使用，是环保材料，无毒无味、防污抗蛀材料，耐低温性、抗老化，超高分子量聚乙烯管可长期在-269℃到80℃的温度下工作，老化速度特别缓慢，使用寿命加长，表面非附着性、不结垢，超高分子量聚乙烯管由于摩擦系数小和无极性，具有表面非附着性，抗开裂性最优，在承受巨大的外压和内压时或者是弯曲应力也能保持一定的变形而不断裂，因此耐磨外管4可在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方应用，耐磨衬管8可以在耐磨内衬层9磨损后继续起到耐磨的作用，通过复合管道主体1内部的耐磨内衬层9采用若干耐磨陶瓷板环形铺设于耐磨衬管和入口10以及出口11的内壁,具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性，实用于磨损严重部位，起到节能减排、耐磨、防腐作用，通过耐磨外管4与耐磨衬管8之间的安装的钢丝网5与石英棉6以及钢管7是复合管道内部的增强体，便于保持管体的结构稳定性，防止管体受压变形，整体装置抗滑动摩擦能力强,耐冲击韧性值最高，是环保材料，无毒无味、防污抗蛀材料，耐低温性、抗老化，在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方应用，便于保持管体的结构稳定性，防止管体受压变形，提高了管道的使用寿命，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种复合耐磨管道，包括复合管道主体(1)和第一连接法兰盘(2)以及第二连接法兰盘(3)，其特征在于：所述复合管道主体(1)的左侧设有第一连接法兰盘(2)，所述第一连接法兰盘(2)的左侧中心处开设有入口(10)，所述复合管道主体(1)的右侧设有第二连接法兰盘(3)，所述第二连接法兰盘(3)的右侧中心处开设有出口(11)，所述复合管道主体(1)包含耐磨外管(4)、钢丝网(5)、石英棉(6)、钢管(7)和耐磨衬管(8)以及耐磨内衬层(9)，所述耐磨外管(4)的内壁设有钢丝网(5)，所述钢丝网(5)的内壁设有石英棉(6)，所述石英棉(6)的内壁设有钢管(7)，钢管(7)的内壁设有耐磨衬管(8)，所述耐磨衬管(8)与入口(10)以及出口(11)的内壁均设有耐磨内衬层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管道，其特征在于：所述第一连接法兰盘(2)的左侧与第二连接法兰盘(3)的右侧均环形分布开设有八组安装孔，且安装孔内设有螺牙。
3.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管道，其特征在于：所述耐磨外管(4)采用高分子聚乙烯、聚丙烯、铝皮、铁皮材质，所述耐磨衬管(8)采用高分子聚乙烯材质。
4.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管道，其特征在于：所述钢丝网(5)环形分布于耐磨外管(4)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管道，其特征在于：所述耐磨内衬层(9)采用若干耐磨陶瓷板环形铺设于耐磨衬管(8)和入口(10)以及出口(11)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种复合耐磨管道，其特征在于：所述入口(10)和出口(11)的孔径尺寸大小一致。
技术总结