本发明涉及电池检测设备技术领域，具体为一种带有标记功能的蓄电池检测设备。
背景技术：
蓄电池是将化学能转换成电能的装置，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。若放电到终止电压时，电池放出的容量与额定容量的差别大于15%，说明电池的出厂容量为不合格，因此蓄电池在出厂前需要进行检测，但蓄电池都是批量生产的，若一个一个进行人工检测，不仅费时费力，而且检测效率低，因此造成生产成本提高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种带有标记功能的蓄电池检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种带有标记功能的蓄电池检测设备，包括机体，所述机体内设有左右与所述机体外互通的输送腔，所述输送腔下侧设有传动腔一，所述传动腔一内设有对蓄电池进行运输的输送装置，所述输送装置包括所述传动腔一上侧壁设有的与所述输送腔互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有输送板，所述输送板上侧壁水平阵列固设有限位块一，所述输送板下侧壁左右位置对称固设有连接块，所述传动腔一前侧壁左右位置对称转动安装有传动轴一，所述传动轴一上从后至前依次固设有连杆、带轮，左侧所述连杆远离所述传动轴一一侧末端铰接设于左侧所述连接块上，右侧所述连杆远离所述传动轴一一侧末端铰接设于右侧所述连接块上，左右两侧所述带轮之间传动设有皮带，右侧所述传动轴一前侧末端转动安装有电机一，所述电机一固定安装于所述传动腔一前侧壁；右侧所述传动轴一通过两侧所述带轮以及所述皮带带动左侧所述传动轴一同步转动，所述传动轴一通过所述连杆带动所述输送板沿着所述导向槽一上下滑动，带动蓄电池向右输送。
在上述技术方案基础上，所述输送腔上侧设有传动腔二，所述传动腔二下侧壁开设有与所述输送腔互通的辅助槽一，所述辅助槽一左侧壁开设有与所述输送腔互通的辅助槽二，所述辅助槽二前后壁之间转动设有传动轴二，所述传动轴二转动处设有扭簧，所述传动轴二上从后至前依次固设有正极检测板、负极检测板，所述机体上侧壁固定安装有检测器，所述正极检测板和所述负极检测板与所述检测器之间均用数据传输线进行数据传输，所述传动腔二内设有对检测后的蓄电池进行标记的标记装置。
在上述技术方案基础上，所述标记装置包括所述输送腔左侧壁上固设的辅助块一，所述辅助块一前后侧位置对称设有辅助块二，所述辅助块一上左右位置对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有滑动块，所述滑动块固设于所述辅助块二上，所述辅助块二内设有导向槽三，所述导向槽三靠近所述辅助块一一侧壁上开设有与所述传动腔二互通的导向槽四，所述导向槽三内滑动设有延伸至所述传动腔二内的辅助块三，所述辅助块三上固设有限位块二，所述辅助块三上套设有弹簧一，所述弹簧一位于所述限位块二与所述导向槽三远离所述导向槽四一侧壁之间，所述辅助块三内设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有延伸至所述传动腔二内的导向杆一，所述导向槽五内所述导向杆一一侧末端上固设有限位块三，所述限位块三与所述导向槽五之间固设有弹簧二，所述导向杆一另一侧末端固设有印章，前侧所述印章上刻印有“合格”，后侧所述印章上刻印有“不合格”，所述标记装置还包括所述辅助块一内设置的推动所述辅助块三滑动的传动装置一。
在上述技术方案基础上，所述传动装置一包括所述辅助块一内开设的传动腔三，所述辅助块一上开设有三个相同的导向槽六，三个所述导向槽六依次设置于三点钟，六点钟以及九点钟位置，所述传动腔三与所述导向槽六之间用导向槽七连通，所述导向槽六远离所述导向槽七一侧壁上开设有与所述传动腔二互通的导向槽八，所述导向槽八、所述导向槽六以及所述导向槽七之间内滑动设有推杆一，所述导向槽六内所述推杆一上固设有限位块四，所述推杆一上套设有弹簧三，所述弹簧三位于所述限位块四与所述导向槽八之间，所述传动腔二右侧设有传动腔四，所述传动腔三左侧壁转动设有延伸至所述传动腔四内的传动轴三，所述传动腔三内所述传动轴三上固设有推杆二。
在上述技术方案基础上，所述传动腔二前后壁位置对称固设有印泥，所述传动腔四内设有根据所述检测器检测结果，带动所述辅助块二与所述传动轴三转动的传动装置二。
在上述技术方案基础上，所述传动装置二包括所述传动腔四与所述传动腔二之间转动设置的套筒，所述套筒套设于所述传动轴三上，所述辅助块二右侧壁固设有连接杆，所述连接杆固设于所述套筒上，所述传动腔四内所述套筒上固设有齿轮一，所述传动腔四内所述传动轴三上固设有齿轮二，所述传动腔四前后壁上上下位置对称开设有导向槽九，前后位置正对的所述导向槽九之间上下滑动设有导向杆二，所述导向杆二上滑动设有齿条一，所述传动腔四右侧壁固定安装有电机二，所述电机二左侧壁转动安装有传动轴四，所述传动轴四上固设有与所述齿条一啮合的齿轮三，所述齿轮三位于上下两侧所述齿条一之间，所述导向槽九内所述导向杆二上固设有电磁铁一，所述导向槽九远离所述齿轮三一侧固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧四，所述齿条一左侧壁固设有托板，所述托板上前后位置对称固设有与所述齿轮二啮合的齿条二，一段所述齿条二长度能带动所述齿轮二转动一周，所述托板上还固设有与所述齿轮一啮合的齿条三，所述齿条三长度能带动所述齿轮一转动四分之一周所述齿条三位于两侧所述齿条二之间。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述输送板实现蓄电池的自动运输，可以通过所述检测器检测结果控制上下侧所述电磁铁一与所述电磁铁二通电以及所述电机二转动方向，实现对蓄电池进行标记检测结果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种带有标记功能的蓄电池检测设备结构主视示意图；
图2是图1中a-a处结构示意图；
图3是图1中b-b处结构示意图；
图4是图3中c-c处结构示意图；
图5是图4中d-d处结构示意图；
图6是图3中辅助块二处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-6，根据本发明的实施例的一种带有标记功能的蓄电池检测设备，包括机体10，所述机体10内设有左右与所述机体10外互通的输送腔25，所述输送腔25下侧设有传动腔一30，所述传动腔一30内设有对蓄电池进行运输的输送装置71，所述输送装置71包括所述传动腔一30上侧壁设有的与所述输送腔25互通的导向槽一34，所述导向槽一34内滑动设有输送板29，所述输送板29上侧壁水平阵列固设有限位块一31，所述输送板29下侧壁左右位置对称固设有连接块28，所述传动腔一30前侧壁左右位置对称转动安装有传动轴一26，所述传动轴一26上从后至前依次固设有连杆27、带轮36，左侧所述连杆27远离所述传动轴一26一侧末端铰接设于左侧所述连接块28上，右侧所述连杆27远离所述传动轴一26一侧末端铰接设于右侧所述连接块28上，左右两侧所述带轮36之间传动设有皮带35，右侧所述传动轴一26前侧末端转动安装有电机一39，所述电机一39固定安装于所述传动腔一30前侧壁；右侧所述传动轴一26通过两侧所述带轮36以及所述皮带35带动左侧所述传动轴一26同步转动，所述传动轴一26通过所述连杆27带动所述输送板29沿着所述导向槽一34上下滑动，带动蓄电池向右输送。
另外，在一个实施例中，所述输送腔25上侧设有传动腔二15，所述传动腔二15下侧壁开设有与所述输送腔25互通的辅助槽一24，所述辅助槽一24左侧壁开设有与所述输送腔25互通的辅助槽二69，所述辅助槽二69前后壁之间转动设有传动轴二32，所述传动轴二32转动处设有扭簧，所述传动轴二32上从后至前依次固设有正极检测板37、负极检测板33，所述机体10上侧壁固定安装有检测器11，所述正极检测板37和所述负极检测板33与所述检测器11之间均用数据传输线38进行数据传输，所述传动腔二15内设有对检测后的蓄电池进行标记的标记装置72。
另外，在一个实施例中，所述标记装置72包括所述输送腔25左侧壁上固设的辅助块一14，所述辅助块一14前后侧位置对称设有辅助块二43，所述辅助块一14上左右位置对称开设有导向槽二61，所述导向槽二61内滑动设有滑动块62，所述滑动块62固设于所述辅助块二43上，所述辅助块二43内设有导向槽三53，所述导向槽三53靠近所述辅助块一14一侧壁上开设有与所述传动腔二15互通的导向槽四56，所述导向槽三53内滑动设有延伸至所述传动腔二15内的辅助块三50，所述辅助块三50上固设有限位块二55，所述辅助块三50上套设有弹簧一54，所述弹簧一54位于所述限位块二55与所述导向槽三53远离所述导向槽四56一侧壁之间，所述辅助块三50内设有导向槽五51，所述导向槽五51内滑动设有延伸至所述传动腔二15内的导向杆一42，所述导向槽五51内所述导向杆一42一侧末端上固设有限位块三52，所述限位块三52与所述导向槽五51之间固设有弹簧二49，所述导向杆一42另一侧末端固设有印章40，前侧所述印章40上刻印有“合格”，后侧所述印章40上刻印有“不合格”，所述标记装置72还包括所述辅助块一14内设置的推动所述辅助块三50滑动的传动装置一73；所述辅助块三50沿着所述导向槽三53向所述印章40方向滑动，并通过所述弹簧二49带动所述印章40移动。
另外，在一个实施例中，所述传动装置一73包括所述辅助块一14内开设的传动腔三44，所述辅助块一14上开设有三个相同的导向槽六47，三个所述导向槽六47依次设置于三点钟，六点钟以及九点钟位置，所述传动腔三44与所述导向槽六47之间用导向槽七46连通，所述导向槽六47远离所述导向槽七46一侧壁上开设有与所述传动腔二15互通的导向槽八48，所述导向槽八48、所述导向槽六47以及所述导向槽七46之间内滑动设有推杆一23，所述导向槽六47内所述推杆一23上固设有限位块四70，所述推杆一23上套设有弹簧三45，所述弹簧三45位于所述限位块四70与所述导向槽八48之间，所述传动腔二15右侧设有传动腔四16，所述传动腔三44左侧壁转动设有延伸至所述传动腔四16内的传动轴三12，所述传动腔三44内所述传动轴三12上固设有推杆二13；所述传动轴三12带动所述推杆二13转动，所述推杆二13通过挤压所述推杆一23，使其沿着所述导向槽六47向所述导向槽四56滑动，所述推杆一23穿过所述导向槽四56并推动所述辅助块三50滑动。
另外，在一个实施例中，所述传动腔二15前后壁位置对称固设有印泥41，所述传动腔四16内设有根据所述检测器11检测结果，带动所述辅助块二43与所述传动轴三12转动的传动装置二74。
另外，在一个实施例中，所述传动装置二74包括所述传动腔四16与所述传动腔二15之间转动设置的套筒57，所述套筒57套设于所述传动轴三12上，所述辅助块二43右侧壁固设有连接杆64，所述连接杆64固设于所述套筒57上，所述传动腔四16内所述套筒57上固设有齿轮一18，所述传动腔四16内所述传动轴三12上固设有齿轮二19，所述传动腔四16前后壁上上下位置对称开设有导向槽九65，前后位置正对的所述导向槽九65之间上下滑动设有导向杆二63，所述导向杆二63上滑动设有齿条一58，所述传动腔四16右侧壁固定安装有电机二21，所述电机二21左侧壁转动安装有传动轴四20，所述传动轴四20上固设有与所述齿条一58啮合的齿轮三17，所述齿轮三17位于上下两侧所述齿条一58之间，所述导向槽九65内所述导向杆二63上固设有电磁铁一66，所述导向槽九65远离所述齿轮三17一侧固设有电磁铁二68，所述电磁铁二68与所述电磁铁一66之间固设有弹簧四67，所述齿条一58左侧壁固设有托板22，所述托板22上前后位置对称固设有与所述齿轮二19啮合的齿条二59，一段所述齿条二59长度能带动所述齿轮二19转动一周，所述托板22上还固设有与所述齿轮一18啮合的齿条三60，所述齿条三60长度能带动所述齿轮一18转动四分之一周所述齿条三60位于两侧所述齿条二59之间；根据所述检测器11检测结果控制上侧或下侧的所述电磁铁一66与所述电磁铁二68通电，所述电磁铁一66与所述电磁铁二68通电产生互斥力，使得所述齿条一58与所述齿轮三17啮合，所述传动轴四20带动所述齿轮三17转动，所述齿轮三17通过与所述齿条一58啮合带动所述齿条一58沿着所述导向杆二63滑动，所述齿条一58通过所述齿条二59与所述齿轮二19啮合带动所述传动轴三12转动，同时通过所述齿条三60与所述齿轮一18啮合带动所述套筒57转动，所述套筒57通过所述连接杆64带动所述辅助块二43沿着所述导向槽二61转动。
初始状态时，所述推杆二13位于十二点钟位置，所述辅助块二43位于所述印泥41正对侧，所述传动轴二32转动处扭簧处于放松状态，使得所述正极检测板37与所述负极检测板33与所述辅助槽二69左侧壁接触，所述弹簧三45、所述弹簧一54、所述弹簧二49以及所述弹簧四67均处于放松状态，使得所述推杆一23远离所述导向槽四56，所述辅助块三50与所述导向槽三53开设有所述导向槽四56一侧壁接触，所述限位块三52与所述导向槽五51靠近所述印章40一侧壁接触，所述齿条一58与所述齿轮三17脱离啮合。
开始工作时，所述电机一39启动带动右侧所述传动轴一26转动，右侧所述传动轴一26通过所述输送装置71带动蓄电池向右输送，将蓄电池输送至与所述正极检测板37和所述负极检测板33接触以及所述辅助槽一24正下方位置。
蓄电池正极于所述正极检测板37接触，负极于所述负极检测板33接触，通过所述检测器11对蓄电池进行检测。
根据所述检测器11检测结果为合格时，上侧所述电磁铁一66与所述电磁铁二68通电，使得上侧所述齿条一58与所述齿轮三17啮合，同时所述齿轮三17先顺时针转动，再逆时针转动，带动所述齿条一58移动；为不合格时，下侧所述电磁铁一66与所述电磁铁二68通电，使得下侧所述齿条一58与所述齿轮三17啮合，同时所述齿轮三17先逆时针转动，再顺时针转动。
所述齿条一58向前移动时，所述齿条二59与所述齿轮二19先啮合，使得所述传动轴三12先转动一周，使得所述推杆二13通过所述传动装置一73与所述标记装置72带动所述印章40移动，使得所述印章40与所述印泥41接触，使所述印章40表面沾上颜色。
当一段所述齿条二59与所述齿轮二19脱离啮合后，所述齿条三60与所述齿轮一18啮合，带动所述辅助块二43转动，当所述齿条三60与所述齿轮一18脱离啮合后，所述印章40位于所述辅助槽一24正上方位置，并且第二段所述齿条二59与所述齿轮二19啮合，将所述印章40上的颜色压印在蓄电池上，压印完毕后，所述齿条一58向后滑动，使所述推杆二13与所述辅助块二43复位。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过所述输送板实现蓄电池的自动运输，可以通过所述检测器检测结果控制上下侧所述电磁铁一与所述电磁铁二通电以及所述电机二转动方向，实现对蓄电池进行标记检测结果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种带有标记功能的蓄电池检测设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有左右与所述机体外互通的输送腔，所述输送腔下侧设有传动腔一，所述传动腔一内设有对蓄电池进行运输的输送装置，所述输送装置包括所述传动腔一上侧壁设有的与所述输送腔互通的导向槽一，所述导向槽一内滑动设有输送板，所述输送板上侧壁水平阵列固设有限位块一，所述输送板下侧壁左右位置对称固设有连接块，所述传动腔一前侧壁左右位置对称转动安装有传动轴一，所述传动轴一上从后至前依次固设有连杆、带轮，左侧所述连杆远离所述传动轴一一侧末端铰接设于左侧所述连接块上，右侧所述连杆远离所述传动轴一一侧末端铰接设于右侧所述连接块上，左右两侧所述带轮之间传动设有皮带，右侧所述传动轴一前侧末端转动安装有电机一，所述电机一固定安装于所述传动腔一前侧壁；右侧所述传动轴一通过两侧所述带轮以及所述皮带带动左侧所述传动轴一同步转动，所述传动轴一通过所述连杆带动所述输送板沿着所述导向槽一上下滑动，带动蓄电池向右输送。
2.根据权利要求1所述的一种带有标记功能的蓄电池检测设备，其特征在于：所述输送腔上侧设有传动腔二，所述传动腔二下侧壁开设有与所述输送腔互通的辅助槽一，所述辅助槽一左侧壁开设有与所述输送腔互通的辅助槽二，所述辅助槽二前后壁之间转动设有传动轴二，所述传动轴二转动处设有扭簧，所述传动轴二上从后至前依次固设有正极检测板、负极检测板，所述机体上侧壁固定安装有检测器，所述正极检测板和所述负极检测板与所述检测器之间均用数据传输线进行数据传输，所述传动腔二内设有对检测后的蓄电池进行标记的标记装置。
3.根据权利要求2所述的一种带有标记功能的蓄电池检测设备，其特征在于：所述标记装置包括所述输送腔左侧壁上固设的辅助块一，所述辅助块一前后侧位置对称设有辅助块二，所述辅助块一上左右位置对称开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有滑动块，所述滑动块固设于所述辅助块二上，所述辅助块二内设有导向槽三，所述导向槽三靠近所述辅助块一一侧壁上开设有与所述传动腔二互通的导向槽四，所述导向槽三内滑动设有延伸至所述传动腔二内的辅助块三，所述辅助块三上固设有限位块二，所述辅助块三上套设有弹簧一，所述弹簧一位于所述限位块二与所述导向槽三远离所述导向槽四一侧壁之间，所述辅助块三内设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有延伸至所述传动腔二内的导向杆一，所述导向槽五内所述导向杆一一侧末端上固设有限位块三，所述限位块三与所述导向槽五之间固设有弹簧二，所述导向杆一另一侧末端固设有印章，前侧所述印章上刻印有“合格”，后侧所述印章上刻印有“不合格”，所述标记装置还包括所述辅助块一内设置的推动所述辅助块三滑动的传动装置一。
4.根据权利要求3所述的一种带有标记功能的蓄电池检测设备，其特征在于：所述传动装置一包括所述辅助块一内开设的传动腔三，所述辅助块一上开设有三个相同的导向槽六，三个所述导向槽六依次设置于三点钟，六点钟以及九点钟位置，所述传动腔三与所述导向槽六之间用导向槽七连通，所述导向槽六远离所述导向槽七一侧壁上开设有与所述传动腔二互通的导向槽八，所述导向槽八、所述导向槽六以及所述导向槽七之间内滑动设有推杆一，所述导向槽六内所述推杆一上固设有限位块四，所述推杆一上套设有弹簧三，所述弹簧三位于所述限位块四与所述导向槽八之间，所述传动腔二右侧设有传动腔四，所述传动腔三左侧壁转动设有延伸至所述传动腔四内的传动轴三，所述传动腔三内所述传动轴三上固设有推杆二。
5.根据权利要求2所述的一种带有标记功能的蓄电池检测设备，其特征在于：所述传动腔二前后壁位置对称固设有印泥，所述传动腔四内设有根据所述检测器检测结果，带动所述辅助块二与所述传动轴三转动的传动装置二。
6.根据权利要求5所述的一种带有标记功能的蓄电池检测设备，其特征在于：所述传动装置二包括所述传动腔四与所述传动腔二之间转动设置的套筒，所述套筒套设于所述传动轴三上，所述辅助块二右侧壁固设有连接杆，所述连接杆固设于所述套筒上，所述传动腔四内所述套筒上固设有齿轮一，所述传动腔四内所述传动轴三上固设有齿轮二，所述传动腔四前后壁上上下位置对称开设有导向槽九，前后位置正对的所述导向槽九之间上下滑动设有导向杆二，所述导向杆二上滑动设有齿条一，所述传动腔四右侧壁固定安装有电机二，所述电机二左侧壁转动安装有传动轴四，所述传动轴四上固设有与所述齿条一啮合的齿轮三，所述齿轮三位于上下两侧所述齿条一之间，所述导向槽九内所述导向杆二上固设有电磁铁一，所述导向槽九远离所述齿轮三一侧固设有电磁铁二，所述电磁铁二与所述电磁铁一之间固设有弹簧四，所述齿条一左侧壁固设有托板，所述托板上前后位置对称固设有与所述齿轮二啮合的齿条二，一段所述齿条二长度能带动所述齿轮二转动一周，所述托板上还固设有与所述齿轮一啮合的齿条三，所述齿条三长度能带动所述齿轮一转动四分之一周所述齿条三位于两侧所述齿条二之间。
技术总结