本实用新型涉及医药加工技术领域，尤其涉及一种电加热搅拌保温罐。
背景技术：
电加热搅拌罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，其中对于医药行业而言，其药物制备原理多出自现代化工体系，药物配置多数是经过配比、混合、加热、量化等化学加工而成，需要使用一些专用的制药设备来生产加工。由于药物的特殊性，其制备需要精确的配比，因此制药设备需要严格的定量控制和稳定的混合效果，电加热搅拌罐在医药行业广泛应用。
目前市场上使用的电加热搅拌罐装置大多不能对加工的原料进行充分地搅拌和混合，且对加工的原料保温效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中电加热搅拌罐装置不能对加工的原料进行充分地搅拌和混合，且对加工的原料保温效果不佳的现象，而提出的一种电加热搅拌保温罐，其不仅能对加工原料进行充分搅拌混合，还能提高加工原料的保温效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电加热搅拌保温罐，包括罐体、箱体和电机，所述罐体的上端与箱体的顶部固定连接，所述箱体的上端固定连接有竖板，所述竖板的一端侧壁上设有升降机构，所述电机固定连接于竖板的一端侧壁上，所述电机的输出轴和升降机构的驱动端上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合，所述电机的输出轴末端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下端转动贯穿升降机构并滑动贯穿箱体和罐体的顶部设置，位于所述罐体内的第一转轴上固定连接有多根搅拌杆，所述第一转轴的下端固定连接有刮料机构，所述刮料机构的下端转动贯穿罐体的底部设置并固定连接有保温机构，所述保温机构与箱体的内壁固定连接，所述罐体的壳体内设有加热机构。
优选地，所述箱体的上端与罐体的上端连通设有进料口，所述罐体的下端连通设有出料口，进料口和出料口的设置，便于加工原料的进料和出料。
优选地，所述升降机构包括设置于竖板一端侧壁上的滑槽，所述滑槽内设有与之相匹配的滑块，所述滑槽的顶部与底部之间转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆螺纹贯穿滑块设置，所述第一转轴的下端转动贯穿滑块设置，升降机构的设置，实现了搅拌杆对加工原料的多方位混合作用，使得加工原料搅拌混合的更加充分。
优选地，所述刮料机构包括固定连接于第一转轴下端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的侧壁上固定连接有两根刮料杆，所述刮料杆与罐体的内壁相抵接触，所述第二转轴的下端转动贯穿罐体的底部设置并与保温机构固定连接，刮料机构的设置，实现了对罐体的内壁的刮料作用，降低了加工原料的黏壁现象。
优选地，所述保温机构包括固定连接于第二转轴下端的连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有弹簧柱，两根所述弹簧柱的自由端均固定连接有弧形金属块，所述箱体的内壁上固定连接有环形金属板，两块所述弧形金属块远离弹簧柱的一端均与环形金属板相抵接触，保温机构的设置，降低了箱体内热量的散失，提高了罐体内热量的持久性。
优选地，所述加热机构包括设置于罐体壳体内的腔室，所述腔室靠近搅拌杆的一端内壁上设有电加热丝，所述腔室的另一端内壁上固定连接有保温层，保温层的设置，降低了腔室内热量的散失。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过设置罐体、箱体、电机、竖板、升降机构、齿轮、第一伸缩杆、第一转轴、搅拌杆、刮料机构、保温机构、加热机构和保温层等，实现了对加工原料的多方位的搅拌作用，使得加工原料混合的更加充分，其中刮料机构的设置，实现了对罐体内壁的刮料作用，降低了加工原料的黏壁现象。
2、本实用新型通过设置罐体、箱体、电机、竖板、升降机构、齿轮、第一伸缩杆、第一转轴、搅拌杆、刮料机构、保温机构、加热机构和保温层等，实现了对加工原料的保温作用，其中弹簧柱的设置，使得弧形金属块与环形金属板始终相抵接触，提高了保温机构的保温效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种电加热搅拌保温罐的透视图；
图2为图1的a处局部放大图；
图3为图1的b处局部放大图。
图中：1罐体、2箱体、3电机、4竖板、5升降机构、6齿轮、7第一伸缩杆、8第一转轴、9搅拌杆、10刮料机构、11保温机构、12加热机构、13保温层、14电加热丝、15滑槽、16滑块、17往复丝杆、18第二伸缩杆、19第二转轴、20刮料杆、21连接杆、22弹簧柱、23弧形金属块、24环形金属板、25腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电加热搅拌保温罐，包括罐体1、箱体2和电机3，需要说明的是，箱体2的外侧壁上密封设有箱门（图中未示出），罐体1的上端与箱体2的顶部固定连接，箱体2的上端固定连接有竖板4，竖板4的一端侧壁上设有升降机构5，电机3固定连接于竖板4的一端侧壁上，电机3的输出轴和升降机构5的驱动端上均固定连接有齿轮6，两个齿轮6相啮合，电机3的输出轴末端固定连接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的下端固定连接有第一转轴8，第一转轴8的下端转动贯穿升降机构5并滑动贯穿箱体2和罐体1的顶部设置，位于罐体1内的第一转轴8上固定连接有多根搅拌杆9，第一转轴8的下端固定连接有刮料机构10，刮料机构10的下端转动贯穿罐体1的底部设置并固定连接有保温机构11，保温机构11与箱体2的内壁固定连接，罐体1的壳体内设有加热机构12。
箱体2的上端与罐体1的上端连通设有进料口，罐体1的下端连通设有出料口，进料口和出料口的设置，便于加工原料的进料和出料，需要说明的是，进料口和出料口内均安装有电磁阀门（图中未示出），电磁阀门为现有技术，在此不再赘述，升降机构5包括设置于竖板4一端侧壁上的滑槽15，滑槽15内设有与之相匹配的滑块16，滑槽15的顶部与底部之间转动连接有同一根往复丝杆17，往复丝杆17螺纹贯穿滑块16设置，第一转轴8的下端转动贯穿滑块16设置，升降机构5的设置，实现了搅拌杆9对加工原料的多方位混合作用，使得加工原料搅拌混合的更加充分，刮料机构10包括固定连接于第一转轴8下端的第二伸缩杆18，第二伸缩杆18下端固定连接有第二转轴19，第二转轴19的侧壁上固定连接有两根刮料杆20，刮料杆20与罐体1的内壁相抵接触，第二转轴19的下端转动贯穿罐体1的底部设置并与保温机构11固定连接，刮料机构10的设置，实现了对罐体1的内壁的刮料作用，降低了加工原料的黏壁现象，保温机构11包括固定连接于第二转轴19下端的连接杆21，连接杆21的两端均固定连接有弹簧柱22，需要说明的是，弹簧柱22包括固定连接于弧形金属块23和连接杆21之间的伸缩杆，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与弧形金属块23和连接杆21固定连接，两根弹簧柱22的自由端均固定连接有弧形金属块23，箱体2的内壁上固定连接有环形金属板24，两块弧形金属块23远离弹簧柱22的一端均与环形金属板24相抵接触，需要说明的是，环形金属板24和弧形金属块23均为耐摩擦的碳化钨材料组成，保温机构11的设置，降低了箱体2内热量的散失，提高了罐体1内热量的持久性，加热机构12包括设置于罐体1壳体内的腔室25，腔室25靠近搅拌杆9的一端内壁上设有电加热丝14，需要说明的是，电加热丝14为现有技术，在此不再赘述，腔室25的另一端内壁上固定连接有保温层13，保温层13的设置，降低了腔室25内热量的散失，需要说明的是，往复丝杆17上仅设有一段螺纹槽，当滑块16向上运动到第一伸缩杆7的上限时，滑块16开始沿着往复丝杆17向下运动，当滑块16向下运动到第一伸缩杆7的下限时，滑块16又开始沿着往复丝杆17向上运动，另外需要解释的是，搅拌杆9上下运动的范围始终位于罐体1的顶面与刮料杆20的底部之间，其向上不会与罐体1的顶面相接触，向下不会与刮料杆20的底部相接触。
本实用新型中，当需要对加工原料进行搅拌混合时，将需要加工的原料通过进料口倒入罐体1内，倒料完毕后，将进料口上的电磁阀门关闭，启动电机3和电加热丝14工作，电机热丝14对罐体1内输送热量，电机3转动带动第一伸缩杆7和齿轮6转动，第一伸缩杆7转动带动第一转轴8转动，第一转轴8转动带动搅拌杆9转动，搅拌杆9转动，实现了对加工原料的混合作用，齿轮6转动带动往复丝杆17转动，往复丝杆17转动使得滑块16在往复丝杆17上上下运动，滑块16在往复丝杆17上上下运动带动第一转轴8上下运动，第一转轴8上下运动带动搅拌杆9上下运动，搅拌杆9一边转动一边上下运动，实现了对加工原料的多方位搅拌作用，使得加工原料搅拌的更加充分，第一转轴8转动带动第二伸缩杆18转动，第二伸缩杆18转动带动第二转轴19转动，第二转轴19转动带动刮料杆20和连接杆21均转动，刮料杆20转动对罐体1的内壁进行刮料，连接杆21转动带动弧形金属块23转动，弧形金属块23转动对环形金属板24进行摩擦，摩擦产生热量，实现了对箱体1内的保温作用，当设备工作完毕后，可人工打开箱门和出料口上的电磁阀门进行取料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电加热搅拌保温罐，包括罐体（1）、箱体（2）和电机（3），所述罐体（1）的上端与箱体（2）的顶部固定连接，其特征在于，所述箱体（2）的上端固定连接有竖板（4），所述竖板（4）的一端侧壁上设有升降机构（5），所述电机（3）固定连接于竖板（4）的一端侧壁上，所述电机（3）的输出轴和升降机构（5）的驱动端上均固定连接有齿轮（6），两个所述齿轮（6）相啮合，所述电机（3）的输出轴末端固定连接有第一伸缩杆（7），所述第一伸缩杆（7）的下端固定连接有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的下端转动贯穿升降机构（5）并滑动贯穿箱体（2）和罐体（1）的顶部设置，位于所述罐体（1）内的第一转轴（8）上固定连接有多根搅拌杆（9），所述第一转轴（8）的下端固定连接有刮料机构（10），所述刮料机构（10）的下端转动贯穿罐体（1）的底部设置并固定连接有保温机构（11），所述保温机构（11）与箱体（2）的内壁固定连接，所述罐体（1）的壳体内设有加热机构（12）。
2.根据权利要求1所述的一种电加热搅拌保温罐，其特征在于，所述箱体（2）的上端与罐体（1）的上端连通设有进料口，所述罐体（1）的下端连通设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种电加热搅拌保温罐，其特征在于，所述升降机构（5）包括设置于竖板（4）一端侧壁上的滑槽（15），所述滑槽（15）内设有与之相匹配的滑块（16），所述滑槽（15）的顶部与底部之间转动连接有同一根往复丝杆（17），所述往复丝杆（17）螺纹贯穿滑块（16）设置，所述第一转轴（8）的下端转动贯穿滑块（16）设置。
4.根据权利要求1所述的一种电加热搅拌保温罐，其特征在于，所述刮料机构（10）包括固定连接于第一转轴（8）下端的第二伸缩杆（18），所述第二伸缩杆（18）下端固定连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的侧壁上固定连接有两根刮料杆（20），所述刮料杆（20）与罐体（1）的内壁相抵接触，所述第二转轴（19）的下端转动贯穿罐体（1）的底部设置并与保温机构（11）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电加热搅拌保温罐，其特征在于，所述保温机构（11）包括固定连接于第二转轴（19）下端的连接杆（21），所述连接杆（21）的两端均固定连接有弹簧柱（22），两根所述弹簧柱（22）的自由端均固定连接有弧形金属块（23），所述箱体（2）的内壁上固定连接有环形金属板（24），两块所述弧形金属块（23）远离弹簧柱（22）的一端均与环形金属板（24）相抵接触。
6.根据权利要求1所述的一种电加热搅拌保温罐，其特征在于，所述加热机构（12）包括设置于罐体（1）壳体内的腔室（25），所述腔室（25）靠近搅拌杆（9）的一端内壁上设有电加热丝（14），所述腔室（25）的另一端内壁上固定连接有保温层（13）。
技术总结