本实用新型涉及排污泵技术领域，具体为一种刮片式排污泵。
背景技术：
排污泵是一种泵与电机连体，并同时潜入液下工作的泵类产品，与一般卧式泵或立式污水泵相比，排污泵结构紧凑、占地面积小，安装维修方便，大型的排污泵一般都配有自动藕合装置可以进行自动安装，安装及维修相当方便，连续运转时间长，排污泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷相对较小，寿命比一般泵要长得多，不存在汽蚀破坏及灌引水等问题。
现有的排污泵在排污时，排污效率低，不具备的污泥进行聚集的功能，污泥容易堵在吸口处，造成排污泵的堵塞，给使用者的使用带来不便，降低了排污效率，为此，提出一种刮片式排污泵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种刮片式排污泵，具备排污效率高的优点，解决了现有的排污泵在排污时，排污效率低，不具备的污泥进行聚集的功能，污泥容易堵在吸口处，造成排污泵的堵塞，给使用者的使用带来不便，降低了排污效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮片式排污泵，包括吸料口外壳，所述吸料口外壳内腔的轴心处设置有内吸管，所述吸料口外壳右侧的顶部固定安装有齿轮罩壳，所述齿轮罩壳的顶部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿齿轮罩壳并延伸至齿轮罩壳的内腔套接有大齿轮，所述内吸管表面的顶部套接有圆柱齿轮，所述圆柱齿轮与大齿轮啮合，所述内吸管的底部焊接有集料叶片。
优选的，所述内吸管的表面且位于大齿轮的底部套接有中间轴承，所述中间轴承的顶部与大齿轮的底部滚动连接。
优选的，所述吸料口外壳内腔的顶部且位于中间轴承的底部固定安装有承重轴承，所述承重轴承的顶部与中间轴承的底部滚动连接。
优选的，所述吸料口外壳顶部的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿齿轮罩壳并延伸至齿轮罩壳的内腔套接有锁紧轴承。
优选的，所述吸料口外壳的顶部和减速电机的底部均固定安装有管路法兰，所述吸料口外壳通过管路法兰与减速电机的底部栓接。
优选的，所述减速电机底部的右侧固定安装有安装板，所述安装板的底部与齿轮罩壳顶部的右侧栓接。
优选的，所述吸料口外壳表面底部的四周均固定安装有散热片，所述散热片的数量为多个，且多个散热片均呈等距排列设置在吸料口外壳的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过吸料口外壳、内吸管、减速电机和大齿轮、圆柱齿轮的设置，达到了排污效率高的目的，解决了现有的排污泵在排污时，排污效率低，不具备的污泥进行聚集的功能，污泥容易堵在吸口处，造成排污泵的堵塞，给使用者的使用带来不便，降低了排污效率的问题。
2、本实用新型通过设置中间轴承，内吸管的表面且位于大齿轮的底部套接有中间轴承，中间轴承的顶部与大齿轮的底部滚动连接，中间轴承用于对大齿轮进行支撑，通过设置承重轴承，承重轴承用于对中间轴承的底部进行支撑，通过设置螺杆和锁紧轴承的配合使用，使用者通过拧紧锁螺杆，螺杆带动锁紧轴承移动，通过锁紧轴承和中间齿轮对大齿轮进行夹紧，从而达到限位的目的。
3、本实用新型通过设置安装板，提高了减速电机与齿轮罩壳之间连接的稳定性，防止减速电机在工作时出现偏移的现象，管路法兰用于将减速电机的底部与齿轮罩壳的顶部与吸料口外壳的顶部进行连接，通过设置散热片，内吸管在转动的同时会因与其他部件的摩擦而产生热量，热量会传输给吸料口外壳，散热片会增加吸料口外壳与空气之间的接触面积，从而达到散热效果好的目的。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型a区放大结构结构示意图。
图中：1、吸料口外壳；2、大齿轮；3、中间轴承；4、承重轴承；5、锁紧轴承；6、安装板；7、散热片；8、集料叶片；9、管路法兰；10、减速电机；11、齿轮罩壳；12、圆柱齿轮；13、内吸管；14、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种刮片式排污泵，包括吸料口外壳1，吸料口外壳1内腔的轴心处设置有内吸管13，吸料口外壳1右侧的顶部固定安装有齿轮罩壳11，齿轮罩壳11的顶部固定安装有减速电机10，减速电机10的输出轴贯穿齿轮罩壳11并延伸至齿轮罩壳11的内腔套接有大齿轮2，内吸管13表面的顶部套接有圆柱齿轮12，圆柱齿轮12与大齿轮2啮合，内吸管13的底部焊接有集料叶片8，通过吸料口外壳1、内吸管13、减速电机10和大齿轮2、圆柱齿轮12的设置，达到了排污效率高的目的，解决了现有的排污泵在排污时，排污效率低，不具备的污泥进行聚集的功能，污泥容易堵在吸口处，造成排污泵的堵塞，给使用者的使用带来不便，降低了排污效率的问题。
本实施例中，具体的，内吸管13的表面且位于大齿轮2的底部套接有中间轴承3，中间轴承3的顶部与大齿轮2的底部滚动连接，通过设置中间轴承3，中间轴承3用于对大齿轮2进行支撑。
本实施例中，具体的，吸料口外壳1内腔的顶部且位于中间轴承3的底部固定安装有承重轴承4，承重轴承4的顶部与中间轴承3的底部滚动连接，通过设置承重轴承4，承重轴承4用于对中间轴承3的底部进行支撑。
本实施例中，具体的，吸料口外壳1顶部的两侧均螺纹连接有螺杆14，螺杆14的底部贯穿齿轮罩壳11并延伸至齿轮罩壳11的内腔套接有锁紧轴承5，通过设置螺杆14和锁紧轴承5的配合使用，使用者通过拧紧锁螺杆14，螺杆14带动锁紧轴承5移动，通过锁紧轴承5和中间轴承3对大齿轮2进行夹紧，从而达到限位的目的。
本实施例中，具体的，吸料口外壳1的顶部和减速电机10的底部均固定安装有管路法兰9，吸料口外壳1通过管路法兰9与减速电机10的底部栓接，管路法兰9用于将减速电机10的底部与齿轮罩壳11的顶部与吸料口外壳1的顶部进行连接。
本实施例中，具体的，减速电机10底部的右侧固定安装有安装板6，安装板6的底部与齿轮罩壳11顶部的右侧栓接，通过设置安装板6，提高了减速电机10与齿轮罩壳11之间连接的稳定性，防止减速电机10在工作时出现偏移的现象。
本实施例中，具体的，吸料口外壳1表面底部的四周均固定安装有散热片7，散热片7的数量为多个，且多个散热片7均呈等距排列设置在吸料口外壳1的表面，通过设置散热片7，内吸管13在转动的同时会因与其他部件的摩擦而产生热量，热量会传输给吸料口外壳1，散热片7会增加吸料口外壳1与空气之间的接触面积，从而达到散热效果好的目的。
工作原理：通过外置电源为该装置内部的所有电器元件进行供电，并且通过外设控制器进行启动，同时该装置内部的所有电器元件均通过常规且已知的电路连接方式与外设控制器或外置电源进行连接，通过外设控制器启动减速电机10，减速电机10的输出轴带动大齿轮2转动，大齿轮2带动圆柱齿轮12转动，圆柱齿轮12带动内吸管13转动，内吸管13带动集料叶片8转动，通过集料叶片8的转动，将污泥聚集在内吸管13的底部，从而达到排污效率高的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种刮片式排污泵，包括吸料口外壳（1），其特征在于：所述吸料口外壳（1）内腔的轴心处设置有内吸管（13），所述吸料口外壳（1）右侧的顶部固定安装有齿轮罩壳（11），所述齿轮罩壳（11）的顶部固定安装有减速电机（10），所述减速电机（10）的输出轴贯穿齿轮罩壳（11）并延伸至齿轮罩壳（11）的内腔套接有大齿轮（2），所述内吸管（13）表面的顶部套接有圆柱齿轮（12），所述圆柱齿轮（12）与大齿轮（2）啮合，所述内吸管（13）的底部焊接有集料叶片（8）。
2.根据权利要求1所述的一种刮片式排污泵，其特征在于：所述内吸管（13）的表面且位于大齿轮（2）的底部套接有中间轴承（3），所述中间轴承（3）的顶部与大齿轮（2）的底部滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种刮片式排污泵，其特征在于：所述吸料口外壳（1）内腔的顶部且位于中间轴承（3）的底部固定安装有承重轴承（4），所述承重轴承（4）的顶部与中间轴承（3）的底部滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种刮片式排污泵，其特征在于：所述吸料口外壳（1）顶部的两侧均螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的底部贯穿齿轮罩壳（11）并延伸至齿轮罩壳（11）的内腔套接有锁紧轴承（5）。
5.根据权利要求1所述的一种刮片式排污泵，其特征在于：所述吸料口外壳（1）的顶部和减速电机（10）的底部均固定安装有管路法兰（9），所述吸料口外壳（1）通过管路法兰（9）与减速电机（10）的底部栓接。
6.根据权利要求1所述的一种刮片式排污泵，其特征在于：所述减速电机（10）底部的右侧固定安装有安装板（6），所述安装板（6）的底部与齿轮罩壳（11）顶部的右侧栓接。
7.根据权利要求1所述的一种刮片式排污泵，其特征在于：所述吸料口外壳（1）表面底部的四周均固定安装有散热片（7），所述散热片（7）的数量为多个，且多个散热片（7）均呈等距排列设置在吸料口外壳（1）的表面。
技术总结