本实用新型涉及一种保险杠侧钻孔机。
背景技术：
保险杠在加工折弯成型后，往往需要根据需求进行针对性钻孔，如保险杠的侧部钻孔，现有技术中通常采用人工操作，在保险杠上刻画钻孔位置，之后进行一一钻孔，整个钻孔过程相对较慢，而且工作人员劳动强度大，钻孔精度相对欠佳，对后续安装造成一定的麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，通过多方向上的定位，固定稳定性好，采用一次钻孔成型，钻孔效率高，钻孔精度高，降低劳动强度的保险杠侧钻孔机。
本实用新型的技术方案是，一种保险杠侧钻孔机，用于保险杠的定位及侧部打孔，包括工作平台、侧移打孔机构、夹紧治具以及承载机构，所述承载机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架对应设置有两个并位于第二支撑架两侧，所述保险杠对应设置于两第一支撑架和第二支撑架上，所述夹紧治具设置于第二支撑架上且与保险杠上下压合设置，所述侧移打孔机构横向设置于工作台上，且所述侧移打孔机构的钻头与承载机构上的保险杠的侧部对应设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，两所述第一支撑的外侧部上相对设置有一个截面呈倒置的l型结构的限位挡块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一支撑架上在夹紧治具同侧还设置有顶出气缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，顶出气缸的活塞端设置有与保险杠对应的推板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二支撑架在夹紧治具的相对侧还对应设置有纵向突起的定位块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧移打孔机构在工作台上间隔设置有多个且侧移打孔机构的钻头均与保险杠的侧部对应设置。
本实用新型所述为一种保险杠侧钻孔机，本实用新型结构简单、合理、可靠，通过多方向上的定位，固定稳定性好，采用一次钻孔成型，钻孔效率高，钻孔精度高，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种保险杠侧钻孔机一较佳实施例中的立体图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本实用新型为一种保险杠侧钻孔机，如图1结合图2所示，在工作台1上设置有用于支撑保险杠2的两侧的第一支撑架3和中间的第二支撑架4，两第一支撑架3的外侧部相对设置有截面呈倒置的l型结构的限位挡块5，用于对保险杠2的两端进行限位防护。
另外，在第一支撑架3的同侧还分别横向设置有活塞端带推板6的顶出气缸7，用于对保险杠2两端的同侧进行限位，第二支撑架4在顶出气缸7同侧设置有对保险杠2上下压合的夹紧治具8，且在夹紧治具8相对侧的第二支撑架4上纵向凸起设置有对保险杠2中部限位的定位块9，通过推板6、夹紧治具8及定位块9实现保险杠2的稳定固定。
此时，固定在工作平台1上的多组侧移打孔机构10在控制柜的控制下同步工作，侧移打孔机构10包括驱动电机、驱动轴、钻头和气动位移组件，驱动电机通过驱动轴带动钻头转动，气动位移组件将钻头朝向保险杠2移动至要求钻孔的位置进行保险杠2的侧部钻孔，实现同步钻孔的一次成型。
本实用新型所述为一种保险杠侧钻孔机，本实用新型结构简单、合理、可靠，通过多方向上的定位，固定稳定性好，采用一次钻孔成型，钻孔效率高，钻孔精度高，降低劳动强度。
以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种保险杠侧钻孔机，用于保险杠的定位及侧部打孔，其特征在于：包括工作平台、侧移打孔机构、夹紧治具以及承载机构，所述承载机构包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架对应设置有两个并位于第二支撑架两侧，所述保险杠对应设置于两第一支撑架和第二支撑架上，所述夹紧治具设置于第二支撑架上且与保险杠上下压合设置，所述侧移打孔机构横向设置于工作台上，且所述侧移打孔机构的钻头与承载机构上的保险杠的侧部对应设置。
2.根据权利要求1所述的保险杠侧钻孔机，其特征在于：两所述第一支撑的外侧部上相对设置有一个截面呈倒置的l型结构的限位挡块。
3.根据权利要求1所述的保险杠侧钻孔机，其特征在于：所述第一支撑架上在夹紧治具同侧还设置有顶出气缸。
4.根据权利要求3所述的保险杠侧钻孔机，其特征在于：顶出气缸的活塞端设置有与保险杠对应的推板。
5.根据权利要求1所述的保险杠侧钻孔机，其特征在于：所述第二支撑架在夹紧治具的相对侧还对应设置有纵向突起的定位块。
6.根据权利要求1所述的保险杠侧钻孔机，其特征在于：所述侧移打孔机构在工作台上间隔设置有多个且侧移打孔机构的钻头均与保险杠的侧部对应设置。
技术总结