本实用新型涉及水泵试压机设备领域，具体是指一种卧式离心泵系列自动试压机。
背景技术：
以往卧式离心泵整机水压密封及强度试压采用人工安装闷板，另配一台压力罐及立式多级泵成套设备，打压通过操作工观察判断是否有气孔、沙眼等铸造缺陷以及机封有无漏水；试压效率低，准确度不高，试压用辅助件损坏率较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种卧式离心泵系列自动试压机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种卧式离心泵系列自动试压机，包括底座、工作台、工作底板、右活动架、上活动架和支撑板，所述工作台与工作底板均滑动连接于底座上；所述右活动架设置于工作底板上方，右活动架两端通过导柱一与工作底板连接；所述工作底板上连接有油缸一，油缸一的活塞端与右活动架底部连接；所述支撑板通过导柱二与底座连接，支撑板上方连接有油缸二；所述油缸二的活塞端穿过支撑板与上活动架连接；所述上活动架两端与导柱二滑动连接；所述上活动架与右活动架上均设置有卡爪装置。
进一步的，所述底座左侧连接有安装块一，所述安装块一上连接有油缸三，油缸三的活塞端与工作台端面连接；所述工作台底部两侧转动连接有滑轮一，滑轮一通过导轨一与底座滑动连接。
进一步的，所述底座右侧连接有安装块二，所述安装块二上连接有油缸四，油缸四的活塞端与工作底板的侧面连接；所述工作底板底部连接有滑动座，滑动座通过螺栓、螺母连接有滑轮二；所述滑轮二通过导轨二与底座滑动连接。
进一步的，所述卡爪装置包括油缸支撑架、油缸五、卡槽座、油缸滑块、两根连杆和三个卡爪油缸；所述油缸支撑架分别连接于右活动架和上活动架上；所述油缸五连接于油缸支撑架上；所述连杆一端与油缸五的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆；所述支撑杆一端与卡爪油缸连接；所述卡爪油缸通过卡槽座和油缸滑块滑动连接；所述卡槽座分别连接于右活动架和上活动架上，所述油缸滑块两侧与卡槽座滑动连接，油缸滑块与卡槽座中间开设有腰型通槽；所述卡爪油缸连接于油缸滑块上，卡爪油缸的活塞端穿过腰型通槽连接有卡爪。
进一步的，所述卡爪油缸的中心位于同一圆心的圆弧线上；所述油缸五的活塞端侧面连接有导向销一；所述支撑杆的一端连接有导向销二；所述连杆一端开设有导槽一，另一端开设有导槽二；所述连杆一端通过导槽一与导向销一滑动连接有，另一端通过导槽二与导向销二滑动连接；所述导向销一与导向销二上端均设置有螺纹头，螺纹头外侧螺纹连接有限位螺母。
进一步的，所述底座内设置有水箱。
进一步的，所述底座一侧设置有控制箱，控制箱通过油管分别与油缸一、油缸二、油缸三、油缸四、油缸五和卡爪油缸连接。
与现有技术相比，本实用新型的一种卧式离心泵系列自动试压机，具有以下有益效果：
1、提高了卧式管道泵试压效率，简化工序，方便操作人员操作，降低劳动强度；
2、一人可操作多台试压机，提高了卧式管道系列水泵整机试压压效率，降低生产成本；
3、避免人力搬运原有安装法兰，确保测试人员的人身安全。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型右活动架的a向视图；
其中，1、底座，2、工作台，3、工作底板，4、右活动架，5、上活动架，6、支撑板，7、安装块一，8、油缸三，9、滑轮一，10、导轨一，11、安装块二，12、油缸四，13、滑动座，14、滑轮二，15、导轨二，16、导柱一，17、油缸一，18、导柱二，19、油缸二，20、油缸支撑架，21、油缸五，22、卡槽座，23、油缸滑块，24、连杆，25、卡爪油缸，26、支撑杆，27、卡爪，28、导向销一，29、导向销二，30、水箱，31、控制箱，241、导槽一，242、导槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和2所示，一种卧式离心泵系列自动试压机，包括底座1、工作台2、工作底板3、右活动架4、上活动架5和支撑板6，所述工作台2与工作底板3均滑动连接于底座1上；所述底座1左侧连接有安装块一7，所述安装块一7上连接有油缸三8，油缸三8的活塞端与工作台2端面连接；所述工作台2底部两侧转动连接有滑轮一9，滑轮一9通过导轨一10与底座1滑动连接；所述底座1右侧连接有安装块二11，所述安装块二11上连接有油缸四12，油缸四12的活塞端与工作底板3的侧面连接；所述工作底板3底部连接有滑动座13，滑动座13通过螺栓、螺母连接有滑轮二14；所述滑轮二14通过导轨二15与底座1滑动连接。
在本实施例中，所述导轨一10和导轨二15均采用槽钢。
所述右活动架4设置于工作底板3上方，右活动架4两端通过导柱一16与工作底板3连接；所述工作底板3上连接有油缸一17，油缸一17的活塞端与右活动架4底部连接；所述支撑板6通过导柱二18与底座连接，支撑板6上方连接有油缸二19；所述油缸二19的活塞端穿过支撑板6与上活动架5连接；所述上活动架5两端与导柱二18滑动连接；所述上活动架5与右活动架4上均设置有卡爪装置。
所述卡爪装置包括油缸支撑架20、油缸五21、卡槽座22、油缸滑块23、两根连杆24和三个卡爪油缸25；所述油缸支撑架20分别连接于右活动架4和上活动架5上；所述油缸五21连接于油缸支撑架25上；所述连杆24一端与油缸五21的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆26，连杆24中间部位与所在活动架铰接；所述支撑杆26一端与卡爪油缸25连接；所述卡爪油缸25通过卡槽座22和油缸滑块23滑动连接；所述卡槽座22分别连接于右活动架4和上活动架5上，所述油缸滑块23两侧与卡槽座22滑动连接，油缸滑块23与卡槽座22中间开设有腰型通槽；所述卡爪油缸25连接于油缸滑块23上，卡爪油缸25的活塞端穿过腰型通槽连接有卡爪27，卡爪27用于固定待测试水泵。
所述卡爪油缸25的中心位于同一圆心的圆弧线上；所述油缸五21的活塞端侧面连接有导向销一28；所述支撑杆26的一端连接有导向销二29；所述连杆24一端开设有导槽一241，另一端开设有导槽二242；所述连杆24一端通过导槽一241与导向销一28滑动连接有，另一端通过导槽二242与导向销二29滑动连接；所述导向销一28与导向销二29上端均设置有螺纹头，螺纹头外侧螺纹连接有限位螺母，通过连接限位螺母防止连杆24两端脱落。
所述底座1内设置有水箱30，水箱30在试压时供水。
所述底座1一侧设置有控制箱31，控制箱31通过油管分别与油缸一17、油缸二19、油缸三8、油缸四12、油缸五21和卡爪油缸25连接。
本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
1.一种卧式离心泵系列自动试压机，其特征在于：包括底座、工作台、工作底板、右活动架、上活动架和支撑板，所述工作台与工作底板均滑动连接于底座上；所述右活动架设置于工作底板上方，右活动架两端通过导柱一与工作底板连接；所述工作底板上连接有油缸一，油缸一的活塞端与右活动架底部连接；所述支撑板通过导柱二与底座连接，支撑板上方连接有油缸二；所述油缸二的活塞端穿过支撑板与上活动架连接；所述上活动架两端与导柱二滑动连接；所述上活动架与右活动架上均设置有卡爪装置。
2.根据权利要求1所述的一种卧式离心泵系列自动试压机，其特征在于：所述底座左侧连接有安装块一，所述安装块一上连接有油缸三，油缸三的活塞端与工作台端面连接；所述工作台底部两侧转动连接有滑轮一，滑轮一通过导轨一与底座滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式离心泵系列自动试压机，其特征在于：所述底座右侧连接有安装块二，所述安装块二上连接有油缸四，油缸四的活塞端与工作底板的侧面连接；所述工作底板底部连接有滑动座，滑动座通过螺栓、螺母连接有滑轮二；所述滑轮二通过导轨二与底座滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式离心泵系列自动试压机，其特征在于：所述卡爪装置包括油缸支撑架、油缸五、卡槽座、油缸滑块、两根连杆和三个卡爪油缸；所述油缸支撑架分别连接于右活动架和上活动架上；所述油缸五连接于油缸支撑架上；所述连杆一端与油缸五的活塞端侧面滑动连接，另一端滑动连接有支撑杆；所述支撑杆一端与卡爪油缸连接；所述卡爪油缸通过卡槽座和油缸滑块滑动连接；所述卡槽座分别连接于右活动架和上活动架上，所述油缸滑块两侧与卡槽座滑动连接，油缸滑块与卡槽座中间开设有腰型通槽；所述卡爪油缸连接于油缸滑块上，卡爪油缸的活塞端穿过腰型通槽连接有卡爪。
5.根据权利要求4所述的一种卧式离心泵系列自动试压机，其特征在于：所述卡爪油缸的中心位于同一圆心的圆弧线上；所述油缸五的活塞端侧面连接有导向销一；所述支撑杆的一端连接有导向销二；所述连杆一端开设有导槽一，另一端开设有导槽二；所述连杆一端通过导槽一与导向销一滑动连接有，另一端通过导槽二与导向销二滑动连接；所述导向销一与导向销二上端均设置有螺纹头，螺纹头外侧螺纹连接有限位螺母。
6.根据权利要求1所述的一种卧式离心泵系列自动试压机，其特征在于：所述底座内设置有水箱。
7.根据权利要求1所述的一种卧式离心泵系列自动试压机，其特征在于：所述底座一侧设置有控制箱，控制箱通过油管分别与油缸一、油缸二、油缸三、油缸四、油缸五和卡爪油缸连接。
技术总结