本发明涉及显示屏技术领域，更具体地说，涉及一种自热前导式显示屏的双态防水结构。
背景技术：
显示器(display)通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。
根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器(crt)，等离子显示器pdp，液晶显示器lcd等等，目前液晶显示屏最为常见，液晶即液态晶体，是一种很特殊的物质。它既像液体一样能流动，又具有晶体的某些光学性质。液晶于1888年由奥地利植物学者reinitzer发现，是一种介于固体与液体之间，具有规则性分子排列的有机化合物，液晶分子的排列有一定顺序，且这种顺序对外界条件，诸如温度、电磁场的变化十分敏感。在电场的作用下，液晶分子的排列会发生变化，从而影响到它的光学性质，这种现象称为电光效应。通常在两片玻璃基板上装有配向膜，液晶会沿着沟槽配向，由于玻璃基板配向沟槽偏离90°，液晶中的分子在同一平面内就像百叶窗一样一条一条整齐排列，而分子的向列从一个液面到另一个液面过渡时会逐渐扭转90°，也就是说两层分子的排列的相位相差90°。一般最常用的液晶型式为向列液晶，分子形状为细长棒形，长宽约1-10nm(1nm＝10am)，在不同电流电场作用下，液晶分子会做规则旋转90度排列，产生透光度的差别，如此在电源开和关的作用下产生明暗的区别，以此原理控制每个像素，便可构成所需图像。
随着显示屏在社会上的大量应用和飞速发展，防水问题日益凸显，为了保障显示屏内部电路的安全经常采取密封式箱体设计，尽管防水效果得到一定提升，但是随之而来的散热问题也不容忽视，同时现有的密封式设计为了保证良好的密封性大多为永久性密封的，导致后期维护和检修工作难以展开，传统显示屏的防水一般从液态水入手，对于看不见的气态水或者水汽则难以面面俱到实现防水，尤其是在屏幕附近，水汽或者液态水很容易附着在屏幕上，不仅容易从屏幕边缘渗入，同时影响显示屏的显示效果。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自热前导式显示屏的双态防水结构，它可以实现采用可拆卸式的密封安装方法，并将导向散热孔设置呈朝向显示屏前侧，将显示屏内部电路工作时散发的热量迅速转移并引导至显示屏前侧，对屏幕表面及附近的水汽甚至是液态水进行蒸发处理，将散热和防水有机融合在一起，在密封防水的同时实现散热和热传递导向，与现有的全密封防水箱体比较，无需另外设置风扇等散热组件，节约安装成本和空间，减小显示屏厚度，同时可以对气态和液态的水进行防护，提高显示屏的防水效果，且将导向散热孔设置在显示屏前侧既可以扩大与外界空气的接触面积提高散热效果，还可以清除显示屏表面的水汽或液态水提高显示效果，另外还方便技术人员定期拆卸维护和检修。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自热前导式显示屏的双态防水结构，包括显示屏本体，所述显示屏本体后侧设有后安装基板，所述后安装基板上开凿有与显示屏本体相匹配的内嵌槽，所述显示屏本体前侧设有前密封围板，所述前密封围板包括外配合框架和内密封框架，且外配合框架和内密封框架分别与后安装基板和显示屏本体相匹配，所述外配合框架上螺纹连接有四个均匀分布的装配螺栓，所述后安装基板前端开凿有四个与装配螺栓相匹配的螺纹槽，所述内密封框架固定连接于外配合框架内侧，所述内密封框架靠近显示屏本体一侧开凿有环形密封槽，所述环形密封槽内固定垫设有环形导热硅胶垫，所述显示屏本体表面边沿处镶嵌安装有多个首尾相连的热差转移球，所述环形导热硅胶垫上开凿有多个与热差转移球相匹配的扩张包孔，且热差转移球与扩张包孔之间过盈配合，所述内密封框架远离外配合框架一端开凿有多个均匀分布的导向散热孔，且导向散热孔与扩张包孔相连通。
进一步的，所述热差转移球包括依次连接的低导热汽化半球、真空隔热板和高导热冷凝半球，且低导热汽化半球位于显示屏本体内侧并与内部线路板通过导热硅胶层贴合接触，所述真空隔热板上下两端分别开凿有上透气孔和下透水孔，所述热差转移球内填充有冷凝剂，低导热汽化半球起到转移显示屏本体内热量的作用，高导热冷凝半球具有优异的导热性，可以快速将低导热汽化半球的转移出的热量再传导出去始终保持较低的温度来提供冷凝剂的液化面，上透气孔供汽化后的冷凝剂通过，下透水孔供高导热冷凝半球向低导热汽化半球补充液化后的冷凝剂。
进一步的，所述低导热汽化半球采用铝合金或铜的其中一种，所述高导热冷凝半球采用紫铜材质，所述冷凝剂为有机物氟碳化合物，紫铜的导热性要优于铝合金或铜，采用主动制造导热差的方式来实现冷凝剂的循环平衡，有机物氟碳化合物具有十分优秀的冷凝效果。
进一步的，所述扩张包孔的截面边缘为抛物线，所述扩张包孔周向设置有多个均匀插接于环形导热硅胶垫中的弹性导热丝，抛物线设计的扩张包孔更容易匹配热差转移球的外表面进行扩张，弹性导热丝一方面起到定形扩张包孔的作用，防止在扩张过程中出现不规则变形现象，另一方面提供较好的弹性辅助扩张包孔恢复形状，还具有良好的导热效果，促进导热速度。
进一步的，所述弹性导热丝为向外翻折的弧线结构，所述弹性导热丝远离集热板一端固定连接有扩张移位球，且弹性导热丝和扩张移位球均采用高弹性铝合金材质，弹性导热丝和扩张移位球的设置更加有利于与热差转移球的外表面形成配合向外扩张，扩张移位球起到保护弹性导热丝的作用，避免在点接触时出现弯折破坏现象。
进一步的，所述环形导热硅胶垫与环形密封槽之间固定连接有集热板，且弹性导热丝一端焊接于集热板上，集热板起到对环形导热硅胶垫的定形作用和对弹性导热丝的稳定作用，避免在反复扩张后出现变形无法复原的现象，同时起到集中热量的作用。
进一步的，所述集热板远离热差转移球一端固定连接有隔水膜袋，所述隔水膜袋内填充有热膨胀气体，所述热膨胀气体包括但不仅限于二氧化碳，集热板集中来的热量向导向散热孔内传导，首先对隔水膜袋加热，隔水膜袋由于热膨胀气体的存在发生膨胀现象，将导向散热孔内的热空气挤出导向散热孔并向显示屏本体表面开始吹拂，可以实现清灰清水的效果，还可以对显示屏本体附近空气进行间接加热，促使空气中水汽的蒸发，二氧化碳具有良好膨胀系数，比空气高。
进一步的，所述导向散热孔向靠近显示屏本体的方向倾斜，且倾斜角度为15-30度，导向散热孔的倾斜角设置一方面可以将热空气引导吹向显示屏本体表面，过程中还有更多的时间和空间对导向散热孔内的空气进行加热升温，另一方面液态水即使出现泼洒或者其它情况接触到显示屏本体时，也不易进入到导向散热孔内。
进一步的，所述显示屏本体靠近后安装基板一端固定连接有四个均匀分布的磁性圆台，所述内嵌槽底壁上开凿有四个与磁性圆台相匹配的磁吸槽，所述磁吸槽内固定连接有磁铁块，起到暂时性固定显示屏本体的作用，提高安装拆卸过程中的安全系数。
进一步的，所述后安装基板和前密封围板的连接处套接有相匹配的包缝框，且之间垫设有相匹配的遇水膨胀橡胶圈，包缝框用来对后安装基板和前密封围板的连接处展开防护，不易进灰进水和出现磕碰现象，而遇水膨胀橡胶圈的设置即使出现渗水现象时也可以及时膨胀堵住连接处实现密封防水。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现采用可拆卸式的密封安装方法，并将导向散热孔设置呈朝向显示屏前侧，将显示屏内部电路工作时散发的热量迅速转移并引导至显示屏前侧，对屏幕表面及附近的水汽甚至是液态水进行蒸发处理，将散热和防水有机融合在一起，在密封防水的同时实现散热和热传递导向，与现有的全密封防水箱体比较，无需另外设置风扇等散热组件，节约安装成本和空间，减小显示屏厚度，同时可以对气态和液态的水进行防护，提高显示屏的防水效果，且将导向散热孔设置在显示屏前侧既可以扩大与外界空气的接触面积提高散热效果，还可以清除显示屏表面的水汽或液态水提高显示效果，另外还方便技术人员定期拆卸维护和检修。
(2)热差转移球包括依次连接的低导热汽化半球、真空隔热板和高导热冷凝半球，且低导热汽化半球位于显示屏本体内侧并与内部线路板通过导热硅胶层贴合接触，真空隔热板上下两端分别开凿有上透气孔和下透水孔，热差转移球内填充有冷凝剂，低导热汽化半球起到转移显示屏本体内热量的作用，高导热冷凝半球具有优异的导热性，可以快速将低导热汽化半球的转移出的热量再传导出去始终保持较低的温度来提供冷凝剂的液化面，上透气孔供汽化后的冷凝剂通过，下透水孔供高导热冷凝半球向低导热汽化半球补充液化后的冷凝剂。
(3)低导热汽化半球采用铝合金或铜的其中一种，高导热冷凝半球采用紫铜材质，冷凝剂为有机物氟碳化合物，紫铜的导热性要优于铝合金或铜，采用主动制造导热差的方式来实现冷凝剂的循环平衡，有机物氟碳化合物具有十分优秀的冷凝效果。
(4)扩张包孔的截面边缘为抛物线，扩张包孔周向设置有多个均匀插接于环形导热硅胶垫中的弹性导热丝，抛物线设计的扩张包孔更容易匹配热差转移球的外表面进行扩张，弹性导热丝一方面起到定形扩张包孔的作用，防止在扩张过程中出现不规则变形现象，另一方面提供较好的弹性辅助扩张包孔恢复形状，还具有良好的导热效果，促进导热速度。
(5)弹性导热丝为向外翻折的弧线结构，弹性导热丝远离集热板一端固定连接有扩张移位球，且弹性导热丝和扩张移位球均采用高弹性铝合金材质，弹性导热丝和扩张移位球的设置更加有利于与热差转移球的外表面形成配合向外扩张，扩张移位球起到保护弹性导热丝的作用，避免在点接触时出现弯折破坏现象。
(6)环形导热硅胶垫与环形密封槽之间固定连接有集热板，且弹性导热丝一端焊接于集热板上，集热板起到对环形导热硅胶垫的定形作用和对弹性导热丝的稳定作用，避免在反复扩张后出现变形无法复原的现象，同时起到集中热量的作用。
(7)集热板远离热差转移球一端固定连接有隔水膜袋，隔水膜袋内填充有热膨胀气体，热膨胀气体包括但不仅限于二氧化碳，集热板集中来的热量向导向散热孔内传导，首先对隔水膜袋加热，隔水膜袋由于热膨胀气体的存在发生膨胀现象，将导向散热孔内的热空气挤出导向散热孔并向显示屏本体表面开始吹拂，可以实现清灰清水的效果，还可以对显示屏本体附近空气进行间接加热，促使空气中水汽的蒸发，二氧化碳具有良好膨胀系数，比空气高。
(8)导向散热孔向靠近显示屏本体的方向倾斜，且倾斜角度为15-30度，导向散热孔的倾斜角设置一方面可以将热空气引导吹向显示屏本体表面，过程中还有更多的时间和空间对导向散热孔内的空气进行加热升温，另一方面液态水即使出现泼洒或者其它情况接触到显示屏本体时，也不易进入到导向散热孔内。
(9)显示屏本体靠近后安装基板一端固定连接有四个均匀分布的磁性圆台，内嵌槽底壁上开凿有四个与磁性圆台相匹配的磁吸槽，磁吸槽内固定连接有磁铁块，起到暂时性固定显示屏本体的作用，提高安装拆卸过程中的安全系数。
(10)后安装基板和前密封围板的连接处套接有相匹配的包缝框，且之间垫设有相匹配的遇水膨胀橡胶圈，包缝框用来对后安装基板和前密封围板的连接处展开防护，不易进灰进水和出现磕碰现象，而遇水膨胀橡胶圈的设置即使出现渗水现象时也可以及时膨胀堵住连接处实现密封防水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明部分的爆炸图；
图3为本发明前密封围板部分的结构示意图；
图4为本发明的俯视剖面图；
图5为图4中a处的结构示意图；
图6为本发明热差转移球和扩张包孔接触前的结构示意图；
图7为本发明热差转移球和扩张包孔接触后的结构示意图；
图8为本发明热差转移球的内部结构示意图。
图中标号说明：
1显示屏本体、2后安装基板、3前密封围板、301外配合框架、302内密封框架、4包缝框、5磁性圆台、6热差转移球、601低导热汽化半球、602真空隔热板、603高导热冷凝半球、7环形导热硅胶垫、8扩张包孔、9集热板、10隔水膜袋、11导向散热孔、12弹性导热丝、13扩张移位球、14冷凝剂、15下透水孔、16上透气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种自热前导式显示屏的双态防水结构，包括显示屏本体1，显示屏本体1后侧设有后安装基板2，后安装基板2上开凿有与显示屏本体1相匹配的内嵌槽，显示屏本体1靠近后安装基板2一端固定连接有四个均匀分布的磁性圆台5，采用磁性材料制成，内嵌槽底壁上开凿有四个与磁性圆台5相匹配的磁吸槽，磁吸槽内固定连接有磁铁块，起到暂时性固定显示屏本体1的作用，提高安装拆卸过程中的安全系数，后安装基板2和前密封围板3的连接处套接有相匹配的包缝框4，且之间垫设有相匹配的遇水膨胀橡胶圈，包缝框4用来对后安装基板2和前密封围板3的连接处展开防护，不易进灰进水和出现磕碰现象，而遇水膨胀橡胶圈的设置即使出现渗水现象时也可以及时膨胀堵住连接处实现密封防水，显示屏本体1前侧设有前密封围板3，前密封围板3包括外配合框架301和内密封框架302，且外配合框架301和内密封框架302分别与后安装基板2和显示屏本体1相匹配，外配合框架301上螺纹连接有四个均匀分布的装配螺栓，后安装基板2前端开凿有四个与装配螺栓相匹配的螺纹槽，内密封框架302固定连接于外配合框架301内侧，内密封框架302靠近显示屏本体1一侧开凿有环形密封槽，环形密封槽内固定垫设有环形导热硅胶垫7，显示屏本体1表面边沿处镶嵌安装有多个首尾相连的热差转移球6，环形导热硅胶垫7上开凿有多个与热差转移球6相匹配的扩张包孔8，且热差转移球6与扩张包孔8之间过盈配合。
请参阅图4-5，内密封框架302远离外配合框架301一端开凿有多个均匀分布的导向散热孔11，且导向散热孔11与扩张包孔8相连通，导向散热孔11向靠近显示屏本体1的方向倾斜，且倾斜角度为15-30度，导向散热孔11的倾斜角设置一方面可以将热空气引导吹向显示屏本体1表面，过程中还有更多的时间和空间对导向散热孔11内的空气进行加热升温，另一方面液态水即使出现泼洒或者其它情况接触到显示屏本体1时，也不易进入到导向散热孔11内，集热板9远离热差转移球6一端固定连接有隔水膜袋10，隔水膜袋10可以阻挡水分子的通过，实现防水作用，隔水膜袋10内填充有热膨胀气体，热膨胀气体包括但不仅限于二氧化碳，集热板9集中来的热量向导向散热孔11内传导，首先对隔水膜袋10加热，隔水膜袋10由于热膨胀气体的存在发生膨胀现象，将导向散热孔11内的热空气挤出导向散热孔11并向显示屏本体1表面开始吹拂，可以实现清灰清水的效果，还可以对显示屏本体1附近空气进行间接加热，促使空气中水汽的蒸发，二氧化碳具有良好膨胀系数，比空气高。
请参阅图8，热差转移球6包括依次连接的低导热汽化半球601、真空隔热板602和高导热冷凝半球603，且低导热汽化半球601位于显示屏本体1内侧并与内部线路板通过导热硅胶层贴合接触，真空隔热板602上下两端分别开凿有上透气孔16和下透水孔15，热差转移球6内填充有冷凝剂14，低导热汽化半球601起到转移显示屏本体1内热量的作用，高导热冷凝半球603具有优异的导热性，可以快速将低导热汽化半球601的转移出的热量再传导出去始终保持较低的温度来提供冷凝剂14的液化面，上透气孔16供汽化后的冷凝剂14通过，下透水孔15供高导热冷凝半球603向低导热汽化半球601补充液化后的冷凝剂14，由于下透水孔15的孔径较小和真空隔热板602的隔热效果，因此低导热汽化半球601和高导热冷凝半球603的对流速度较慢，热传导速度也较慢，即低导热汽化半球601的热量绝大部分用于迫使其内的冷凝剂14汽化，几乎不会对高导热冷凝半球603内的冷凝剂14产生影响，两者之间的关系仅仅起到连通器原理补充低导热汽化半球601内冷凝剂14的作用，低导热汽化半球601采用铝合金或铜的其中一种，高导热冷凝半球603采用紫铜材质，冷凝剂14为有机物氟碳化合物，紫铜的导热性要优于铝合金或铜，采用主动制造导热差的方式来实现冷凝剂14的循环平衡，有机物氟碳化合物具有十分优秀的冷凝效果。
请参阅图6-7，扩张包孔8的截面边缘为抛物线，扩张包孔8周向设置有多个均匀插接于环形导热硅胶垫7中的弹性导热丝12，抛物线设计的扩张包孔8更容易匹配热差转移球6的外表面进行扩张，弹性导热丝12一方面起到定形扩张包孔8的作用，防止在扩张过程中出现不规则变形现象，另一方面提供较好的弹性辅助扩张包孔8恢复形状，还具有良好的导热效果，促进导热速度，弹性导热丝12为向外翻折的弧线结构，弹性导热丝12远离集热板9一端固定连接有扩张移位球13，且弹性导热丝12和扩张移位球13均采用高弹性铝合金材质，弹性导热丝12和扩张移位球13的设置更加有利于与热差转移球6的外表面形成配合向外扩张，扩张移位球13起到保护弹性导热丝12的作用，避免在点接触时出现弯折破坏现象，环形导热硅胶垫7与环形密封槽之间固定连接有集热板9，且弹性导热丝12一端焊接于集热板9上，集热板9同样采用的导热材料为导热硅脂、导热锡浆或石墨片，集热板9起到对环形导热硅胶垫7的定形作用和对弹性导热丝12的稳定作用，避免在反复扩张后出现变形无法复原的现象，同时起到集中热量的作用。
安装时，将显示屏本体1插入至后安装基板2上内嵌槽中，以磁性圆台5对准磁吸槽开始，依靠磁力作用暂时固定后，将前密封围板3对准安装并挤压，在此过程中扩张包孔8变形扩张贴合高导热冷凝半球603，一方面提高包裹传热的高效性，另一方面在扩张挤压后环形导热硅胶垫7的严密性得到提高，密封防水效果也得以加强，依次拧上装配螺栓后将包缝框4套与后安装基板2和前密封围板3的连接处即可，以稍稍施力肉眼观察不到移位为准，完成安装后即可使用显示屏本体1，显示屏本体1工作时产生的热量由低导热汽化半球601吸收传递至内部的冷凝剂14，冷凝剂14受热迅速气化从真空隔热板602上的上透气孔16进入到高导热冷凝半球603内，接触温度较低的高导热冷凝半球603内壁后液化并流进内部的冷凝剂14内，且基于连通器原理高导热冷凝半球603内液化的冷凝剂14透过下透水孔15缓缓补充至低导热汽化半球601内，实现冷凝剂14的动态冷却平衡，而高导热冷凝半球603吸收到的热量由包裹在表面的环形导热硅胶垫7和弹性导热丝12进行吸收传导，并集中至集热板9上，对导向散热孔11内的隔水膜袋10和空气进行加热，由于隔水膜袋10膨胀速度快，会挤压导向散热孔11内的热空气向显示屏本体1表面吹拂，既实现了热量与外界的互换转移，同时可以对显示屏本体1上的水汽和液态水进行蒸发清除，对显示屏本体1一定范围内的环境也可以起到蒸发水分的作用，且热量转移的过程中导向散热孔11内热量减少温度降低，空气和隔水膜袋10均会发生一定程度的收缩，此时可以主动吸入显示屏本体1附近的空气进行干燥，上述过程中周而复始类似于呼吸，至此，本发明可以实现将散热利用起来起到宏观上和微观上的防水效果。
本发明可以实现采用可拆卸式的密封安装方法，并将导向散热孔设置呈朝向显示屏前侧，将显示屏内部电路工作时散发的热量迅速转移并引导至显示屏前侧，对屏幕表面及附近的水汽甚至是液态水进行蒸发处理，将散热和防水有机融合在一起，在密封防水的同时实现散热和热传递导向，与现有的全密封防水箱体比较，无需另外设置风扇等散热组件，节约安装成本和空间，减小显示屏厚度，同时可以对气态和液态的水进行防护，提高显示屏的防水效果，且将导向散热孔设置在显示屏前侧既可以扩大与外界空气的接触面积提高散热效果，还可以清除显示屏表面的水汽或液态水提高显示效果，另外还方便技术人员定期拆卸维护和检修。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种自热前导式显示屏的双态防水结构，包括显示屏本体(1)，其特征在于：所述显示屏本体(1)后侧设有后安装基板(2)，所述后安装基板(2)上开凿有与显示屏本体(1)相匹配的内嵌槽，所述显示屏本体(1)前侧设有前密封围板(3)，所述前密封围板(3)包括外配合框架(301)和内密封框架(302)，且外配合框架(301)和内密封框架(302)分别与后安装基板(2)和显示屏本体(1)相匹配，所述外配合框架(301)上螺纹连接有四个均匀分布的装配螺栓，所述后安装基板(2)前端开凿有四个与装配螺栓相匹配的螺纹槽，所述内密封框架(302)固定连接于外配合框架(301)内侧，所述内密封框架(302)靠近显示屏本体(1)一侧开凿有环形密封槽，所述环形密封槽内固定垫设有环形导热硅胶垫(7)，所述显示屏本体(1)表面边沿处镶嵌安装有多个首尾相连的热差转移球(6)，所述环形导热硅胶垫(7)上开凿有多个与热差转移球(6)相匹配的扩张包孔(8)，且热差转移球(6)与扩张包孔(8)之间过盈配合，所述内密封框架(302)远离外配合框架(301)一端开凿有多个均匀分布的导向散热孔(11)，且导向散热孔(11)与扩张包孔(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述热差转移球(6)包括依次连接的低导热汽化半球(601)、真空隔热板(602)和高导热冷凝半球(603)，且低导热汽化半球(601)位于显示屏本体(1)内侧并与内部线路板通过导热硅胶层贴合接触，所述真空隔热板(602)上下两端分别开凿有上透气孔(16)和下透水孔(15)，所述热差转移球(6)内填充有冷凝剂(14)。
3.根据权利要求2所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述低导热汽化半球(601)采用铝合金或铜的其中一种，所述高导热冷凝半球(603)采用紫铜材质，所述冷凝剂(14)为有机物氟碳化合物。
4.根据权利要求1所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述扩张包孔(8)的截面边缘为抛物线，所述扩张包孔(8)周向设置有多个均匀插接于环形导热硅胶垫(7)中的弹性导热丝(12)。
5.根据权利要求4所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述弹性导热丝(12)为向外翻折的弧线结构，所述弹性导热丝(12)远离集热板(9)一端固定连接有扩张移位球(13)，且弹性导热丝(12)和扩张移位球(13)均采用高弹性铝合金材质。
6.根据权利要求4所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述环形导热硅胶垫(7)与环形密封槽之间固定连接有集热板(9)，且弹性导热丝(12)一端焊接于集热板(9)上。
7.根据权利要求1所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述集热板(9)远离热差转移球(6)一端固定连接有隔水膜袋(10)，所述隔水膜袋(10)内填充有热膨胀气体，所述热膨胀气体包括但不仅限于二氧化碳。
8.根据权利要求1所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述导向散热孔(11)向靠近显示屏本体(1)的方向倾斜，且倾斜角度为15-30度。
9.根据权利要求1所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述显示屏本体(1)靠近后安装基板(2)一端固定连接有四个均匀分布的磁性圆台(5)，所述内嵌槽底壁上开凿有四个与磁性圆台(5)相匹配的磁吸槽，所述磁吸槽内固定连接有磁铁块。
10.根据权利要求1所述的一种自热前导式显示屏的双态防水结构，其特征在于：所述后安装基板(2)和前密封围板(3)的连接处套接有相匹配的包缝框(4)，且之间垫设有相匹配的遇水膨胀橡胶圈。
技术总结