本实用新型涉及旋涡式气泵技术领域，特别涉及一种高密封型旋涡式气泵。
背景技术：
现有的旋涡式气泵通常为两个金属壳直接通过螺纹连接或锁扣连接直接固定在一起，但直接连接在一起的壳体受气泵长时间运行振动的影响，容易出现缝隙，该缝隙会使液体渗透至气泵内，造成气泵内的线路短路，导致气泵电机损坏；同时该缝隙还会使内部气体泄漏，降低气泵压缩气体的效率，提高气泵的耗能。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高密封型旋涡式气泵，具有高密封性的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高密封型旋涡式气泵，包括：气泵本体，所述气泵本体包括：气泵壳体、设于所述气泵壳体内的叶轮、以及承载于所述气泵壳体的用于驱动所述叶轮旋转的驱动件，所述气泵壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体上设有进风管道与出风管道且所述驱动件承载于所述第二壳体，所述第一壳体内开设有第一环槽、第一圆柱槽、以及连通槽，所述第二壳体内开设有第二环槽、第二圆柱槽，当所述第一壳体与所述第二壳体固定连接时，所述第一环槽与所述第二环槽合并形成有容置槽且所述第一圆柱槽与所述第二圆柱槽连通形成有滑动槽，所述第一圆柱槽与所述第一环槽通过所述连通槽相连通；装配于所述容置槽且贴合于所述第一壳体与所述第二壳体连接的缝隙处的弹性密封块；以及，滑动式装配于所述滑动槽、用于挤压所述弹性密封块紧密贴合于所述第一壳体与所述第二壳体连接缝隙处的挤压组件，所述挤压组件包括：螺纹连接于所述第二圆柱槽的挤压块、以及固定于所述挤压块靠近所述第一圆柱槽一端的挤压活塞。
实现上述技术方案，旋拧挤压块向第一圆柱槽内滑动,推动挤压活塞朝向连通槽方向滑动，从而挤压压缩连通槽与容置槽内的气体，使弹性密封块受挤压力紧密地贴合于第一壳体与第二壳体连接的缝隙处，防止内部气体的泄漏，保证气泵压缩气体的效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述出风管道上设有辅压组件，所述辅压组件包括：设于所述出风管道的导风通道、以及设于所述出风管道上的单向通气阀，所述导风通道一端与所述出风管道相连通且另一端固定于所述第一壳体、与所述连通槽相连通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述单向通气阀使所述出风管道内的气流能够通过所述导风通道进入所述连通槽，使所述连通槽与所述容置槽内的空气无法通过所述导风通道溢出。
实现上述技术方案，当气泵运转时，出风管道的气流会通过导风通道，经过单向通气阀进入连通槽中，对弹性密封块持续施加压力，防止弹性密封块因气泵运转产生的振动而与第一壳体与第二壳体连接的缝隙贴合不紧密，造成内部气体的泄漏。
作为本实用新型的一种优选方案，所述挤压块远离所述挤压活塞的一端设有凸台，所述凸台上设有六角凹槽。
实现上述技术方案，方便旋拧挤压块，使挤压块带动挤压活塞挤压连通槽与容置槽内气体。
作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动槽、连通槽、以及挤压组件沿周向均匀设置有多组。
实现上述技术方案，从多个方向对弹性密封块施加挤压力，使弹性密封块更加均匀、紧密地贴合于第一壳体与第二壳体连接的缝隙处，提高密封性。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：旋拧挤压块向第一圆柱槽内滑动,推动挤压活塞朝向连通槽方向滑动，从而挤压压缩连通槽与容置槽内的气体，从多个方向对弹性密封块施加挤压力，使弹性密封块受挤压力紧密地贴合于第一壳体与第二壳体连接的缝隙处，防止内部气体的泄漏，保证气泵压缩气体的效率，同时当气泵运转时，出风管道的气流会通过导风通道，经过单向通气阀进入连通槽中，对弹性密封块持续施加压力，防止弹性密封块因气泵运转产生的振动而与第一壳体与第二壳体连接的缝隙贴合不紧密，造成内部气体的泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为图1中a部剖视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、气泵壳体；2、叶轮；3、驱动件；4、第一壳体；5、第二壳体；6、进风管道；7、出风管道；8、第一环槽；9、第一圆柱槽；10、连通槽；11、第二环槽；12、第二圆柱槽；13、容置槽；14、滑动槽；15、弹性密封块；16、挤压块；17、挤压活塞；18、导风通道；19、单向通气阀；20、凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型提供一种高密封型旋涡式气泵，包括：气泵本体、弹性密封块15、以及挤压组件，气泵本体包括：气泵壳体1、叶轮2、以及驱动件3，叶轮2设于气泵壳体1内，气泵壳体1包括第一壳体4以及第二壳体5，第一壳体4上设有进风管道6与出风管道7，驱动件3承载于第二壳体5且用于驱动叶轮2旋转，第一壳体4内开设有第一环槽8、第一圆柱槽9、以及连通槽10，第二壳体5内开设有第二环槽11、第二圆柱槽12，当第一壳体4与第二壳体5固定连接时，第一环槽8与第二环槽11合并形成有容置槽13且第一圆柱槽9与第二圆柱槽12连通形成有滑动槽14，第一圆柱槽9与第一环槽8通过连通槽10相连通，弹性密封块15装配于容置槽13内且贴合于第一壳体4与第二壳体5连接的缝隙处。
挤压组件包括：挤压块16、以及挤压活塞17，挤压块16螺纹连接于第二圆柱槽12，挤压活塞17固定于挤压块16靠近第一圆柱槽9一端，旋拧挤压块16向第一圆柱槽9内滑动,推动挤压活塞17朝向连通槽10方向滑动，从而挤压压缩连通槽10与容置槽13内的气体，使弹性密封块15受挤压力紧密地贴合于第一壳体4与第二壳体5连接的缝隙处，同时，出风管道7上设有辅压组件，辅压组件包括：导风通道18、以及单向通气阀19，导风通道18一端与出风管道7相连通且另一端固定于第一壳体4、与连通槽10相连通，单向通气阀19使出风管道7内的气流能够通过导风通道18进入连通槽10，使连通槽10与容置槽13内的空气无法通过导风通道18溢出。
进一步地，挤压块16远离挤压活塞17的一端设有凸台20，凸台20上设有六角凹槽，滑动槽14、连通槽10、以及挤压组件沿周向均匀设置有多组。
本实用新型实施例通过旋拧挤压块16向第一圆柱槽9内滑动,推动挤压活塞17朝向连通槽10方向滑动，从而挤压压缩连通槽10与容置槽13内的气体，从多个方向对弹性密封块15施加挤压力，使弹性密封块15受挤压力紧密地贴合于第一壳体4与第二壳体5连接的缝隙处，防止内部气体的泄漏，保证气泵压缩气体的效率，同时当气泵运转时，出风管道7的气流会通过导风通道18，经过单向通气阀19进入连通槽10中，对弹性密封块15持续施加压力，防止弹性密封块15因气泵运转产生的振动而与第一壳体4与第二壳体5连接的缝隙贴合不紧密，造成内部气体的泄漏。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种高密封型旋涡式气泵，其特征在于，包括：
气泵本体，所述气泵本体包括：气泵壳体、设于所述气泵壳体内的叶轮、以及承载于所述气泵壳体的用于驱动所述叶轮旋转的驱动件，所述气泵壳体包括第一壳体以及第二壳体，所述第一壳体上设有进风管道与出风管道且所述驱动件承载于所述第二壳体，所述第一壳体内开设有第一环槽、第一圆柱槽、以及连通槽，所述第二壳体内开设有第二环槽、第二圆柱槽，当所述第一壳体与所述第二壳体固定连接时，所述第一环槽与所述第二环槽合并形成有容置槽且所述第一圆柱槽与所述第二圆柱槽连通形成有滑动槽，所述第一圆柱槽与所述第一环槽通过所述连通槽相连通；
装配于所述容置槽且贴合于所述第一壳体与所述第二壳体连接的缝隙处的弹性密封块；以及，
滑动式装配于所述滑动槽、用于挤压所述弹性密封块紧密贴合于所述第一壳体与所述第二壳体连接缝隙处的挤压组件，所述挤压组件包括：螺纹连接于所述第二圆柱槽的挤压块、以及固定于所述挤压块靠近所述第一圆柱槽一端的挤压活塞。
2.根据权利要求1所述的一种高密封型旋涡式气泵，其特征在于，所述出风管道上设有辅压组件，所述辅压组件包括：设于所述出风管道的导风通道、以及设于所述出风管道上的单向通气阀，所述导风通道一端与所述出风管道相连通且另一端固定于所述第一壳体、与所述连通槽相连通。
3.根据权利要求2所述的一种高密封型旋涡式气泵，其特征在于，所述单向通气阀使所述出风管道内的气流能够通过所述导风通道进入所述连通槽，使所述连通槽与所述容置槽内的空气无法通过所述导风通道溢出。
4.根据权利要求1所述的一种高密封型旋涡式气泵，其特征在于，所述挤压块远离所述挤压活塞的一端设有凸台，所述凸台上设有六角凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种高密封型旋涡式气泵，其特征在于，所述滑动槽、连通槽、以及挤压组件沿周向均匀设置有多组。
技术总结