本实用新型涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种高精度的钢板钻孔机。
背景技术：
钢板钻孔机是工作人员常用的一种设备，该设备能够高效的对钢板实现打孔，通过钢板上通孔的开设，从而方便对该钢板的安装。
现有的技术中，钢板钻孔机包括工作台，工作台上竖直安装有机架，机架上安装有自动竖向滑动且朝向工作台的钻头。当工作人员需要对钢板进行钻孔时，工作人员将钢板水平放置于工作台上，并启动钻头，钻头竖向向下运动，从而进行钢板的钻孔；同时，工作台的上表面间隔平行设置有多个支撑杆，钻孔产生的废渣掉落至支撑杆的间隙内。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于支撑杆间隙较小，且人们需要用专门的清理刷，进行一个一个的间隙进行清理废渣，因此清理较麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高精度的钢板钻孔机。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高精度的钢板钻孔机，包括工作台，所述工作台上表面的一侧设置有用于对钢板打孔的主体，所述工作台的上侧平行设置有第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板相对的一侧均水平凸起有支撑缘，钢板水平放置两所述支撑缘上且抵接于所述第一支撑板与第二支撑板之间；所述第二支撑板滑动连接于工作台上，所述工作台上设置有用于调节第二支撑板的调节组件。
通过采用上述方案，当需要加工钢板时，工作人员将钢板水平放置于支撑缘上且抵接于第一支撑板与第二支撑板之间，此时钢板的下表面与工作台的上表面保持一定的距离，从而方便主体对钢板进行打孔；同时，主体打孔产生的废屑掉落至工作台上，从而方便工作人员对废屑的清理。
工作人员根据不同宽度的钢板，通过调节组件调节第二支撑板的位置，以便在第一支撑板与第二支撑板之间放置不同宽度的钢板。
作为优选，所述调节组件包括丝杆、推动块以及旋转把手，所述丝杆转动连接于工作台的下侧且其轴向与所述第二支撑板的滑动方向平行设置，所述推动块固定连接于第二支撑板上且与所述丝杆螺纹连接，所述旋转把手固定于丝杆的一端。
通过采用上述方案，工作人员通过旋转把手进行丝杆的转动，丝杆与推动块螺纹连接，推动块沿丝杆的轴向滑动。由于推动块与第二支撑板固定连接，因此推动块带动第二支撑板移动。
作为优选，所述工作台上水平开设有竖直截面呈“十”字形的滑动槽，所述推动块滑动嵌设于滑动槽内。
通过采用上述方案，通过滑动槽的设置，第二支撑板通过推动块实现与工作台的滑动连接。由于滑动槽的竖直截面为“十”字型，因此第二支撑板通过推动块稳定滑动于工作台上。
作为优选，所述推动块的数量二，两所述推动块的下部之间连接有连接板，所述丝杆螺纹连接于连接板上。
通过采用上述方案，推动块的数量为二，两推动块更稳定的推动第二支撑板沿滑动槽的方向滑动。通过连接板的设置，使丝杆通过连接板稳定推动两推动块沿滑动槽的方向移动。
作为优选，所述丝杆上套设有抵接于推动块上的弹簧。
通过采用上述方案，通过弹簧的设置，弹簧对推动块施加滑动的推力，从而使推动块与丝杆的螺纹连接更稳定。
作为优选，所述工作台上开设有多个排屑口，所述工作台下放置有用于收集废屑的收集槽。
通过采用上述方案，通过排屑口的设置，产生的废屑通过排屑口排至收集槽内，从而方便工作人员进行回收废屑。
作为优选，所述工作台上设置有封闭式凸沿，所述第一支撑板与所述第二支撑板及钢板位于凸沿之间。
通过采用上述方案，通过凸沿的设置，凸沿防止废屑从工作台的边沿处滑落，从而影响收集槽对废屑的收集。因此，凸沿方便废屑的收集。
作为优选，所述工作台的下侧竖直固定有固定板，所述丝杆穿设于固定板上，所述丝杆与所述固定板之间固定连接有滚珠轴承。
通过采用上述方案，通过固定板与滚轴轴承的设置，丝杆通过滚珠轴承转动连接于固定板上，固定板固定连接于工作台的下侧，从而实现丝杆转动连接工作台的下侧。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、当需要加工钢板时，工作人员将钢板水平放置于支撑缘上且抵接于第一支撑板与第二支撑板之间，此时钢板的下表面与工作台的上表面保持一定的距离，从而方便主体对钢板进行打孔；同时，主体打孔产生的废屑掉落至工作台上，从而方便工作人员对废屑的清理。
/2、工作人员根据不同宽度的钢板，通过调节组件调节第二支撑板的位置，以便在第一支撑板与第二支撑板之间放置不同宽度的钢板。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是工作台的底部结构示意图；
图3是第二支撑板与连接板的结构示意图。
图中：1、工作台；11、主体；12、排屑口；13、凸沿；14、滑动槽；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、支撑缘；3、调节组件；31、推动块；32、丝杆；33、旋转把手；34、弹簧；35、固定板；351、滚珠轴承；36、连接板；4、收集槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高精度的钢板钻孔机，包括工作台1，工作台1上表面靠近其边缘处安装有用于对钢板打孔的主体11。工作台1上平行设置有第一支撑板21与第二支撑板22，第一支撑板21通过螺栓竖直固定于工作台1上，第二支撑板22水平滑动连接于工作台1上；同时，第一支撑板21与第二支撑板22相对的一侧均水平凸起有支撑缘23，待加工的钢板水平放置于两支撑缘23上，且抵接于第一支撑板21与第二支撑板22之间。由于钢板的下侧与工作台1的上表面保持一定间距，钢板钻孔产生的废屑掉落至工作台1上，以便对废屑的清理。
参照图1和图2，进一步方便对第二支撑板22的位置进行调节，以便在第一支撑板21与第二支撑板22之间放置不同宽度的钢板，工作台1与第二支撑板22之间设置有用于调节第二支撑板22的调节组件3。
参照图2和图3，调节组件3包括两推动块31，两推动块31的竖直截面为“十”字形，两推动块31的顶部焊接于第二支撑板22的下表面。同时，工作台1的上表面水平开设有呈“十”字形的两滑动槽14，两滑动槽14贯穿工作台1的上下表面，且两滑动槽14的长度方向与第二支撑板22的滑动方向平行设置。由于两推动块31分别滑动嵌设于两滑动槽14内，且其底部竖直延伸至工作台1的下侧。因此，第二支撑板22通过两推动块31实现水平滑动连接于工作台1上。
调节组件3还包括丝杆32和旋转把手33，工作台1的下侧竖直焊接有固定板35，丝杆32水平穿设于固定板35上，丝杆32的侧壁套设固定有滚珠轴承351，丝杆32通过滚珠轴承351转动连接于固定板35上。同时，丝杆32的轴向与滑动槽14的方向平行设置，丝杆32的一端延伸至远离工作台1的一侧，旋转把手33套设固定于丝杆32的该端部；并且，两推动块31之间通过螺栓水平连接有连接板36，且连接板36螺纹连接于连接板36上。
具体的，工作人员通过旋转把手33转动丝杆32，丝杆32与连接板36螺纹连接，连接板36沿丝杆32水平滑动，连接板36通过滑动块与第二支撑板22固定连接。因此，第二支撑板22与连接板36同步滑动，从而达到调节第二支撑板22的作用。
进一步稳固连接板36与丝杆32的连接，丝杆32上套设有弹簧34，弹簧34的一端抵接于连接板36的侧壁上，弹簧34的另一端抵接于固定板35上，
参照图1和图2，进一步方便对废屑的收集，工作台1上开设有若干个排屑口12，排屑口12与工作台1的下侧相通；同时，工作台1的下侧设置有收集槽4，且排屑后位于收集槽4的正上侧。因此，加工钢板产生的废屑通过排屑口12被排至收集槽4内，以便对废屑的收集。
进一步防止废屑从而工作台1的边沿滑落，靠近工作台1四周边缘处的上侧凸起有封闭上的凸沿13，且凸沿13的顶部高度低于支撑缘23的顶部高度，一般将钢板放置于支撑缘23上；并且，第一支撑板21、第二支撑板22及钢板位于凸沿13之间，因此产生的废屑掉落至凸沿13的内侧，并通过排屑口12清理至收集槽4内。
本实施例的实施原理为：当需要加工钢板时，工作人员通过旋转把手33调节第二支撑板22与一支撑板的距离，且使第一支撑板21与第二支撑板22的距离刚好于钢板的宽度相等，工作人员将钢板放置于两支撑缘23上且抵接于第一支撑板21与第二支撑板22之间。
当钢板固定完成后，工作人员通过主体11的机头进行钢板的打孔，打孔产生的废屑通过排屑口12排至收集槽4内，从而方便对废屑的清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种高精度的钢板钻孔机，包括工作台（1），所述工作台（1）上表面的一侧设置有用于对钢板打孔的主体（11），其特征在于：所述工作台（1）的上侧平行设置有第一支撑板（21）与第二支撑板（22），所述第一支撑板（21）与第二支撑板（22）相对的一侧均水平凸起有支撑缘（23），钢板水平放置两所述支撑缘（23）上且抵接于所述第一支撑板（21）与第二支撑板（22）之间；所述第二支撑板（22）滑动连接于工作台（1）上，所述工作台（1）上设置有用于调节第二支撑板（22）的调节组件（3）。
2.根据权利要求1所述的一种高精度的钢板钻孔机，其特征在于：所述调节组件（3）包括丝杆（32）、推动块（31）以及旋转把手（33），所述丝杆（32）转动连接于工作台（1）的下侧且其轴向与所述第二支撑板（22）的滑动方向平行设置，所述推动块（31）固定连接于第二支撑板（22）上且与所述丝杆（32）螺纹连接，所述旋转把手（33）固定于丝杆（32）的一端。
3.根据权利要求2所述的一种高精度的钢板钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）上水平开设有竖直截面呈“十”字形的滑动槽（14），所述推动块（31）滑动嵌设于滑动槽（14）内。
4.根据权利要求3所述的一种高精度的钢板钻孔机，其特征在于：所述推动块（31）的数量二，两所述推动块（31）的下部之间连接有连接板（36），所述丝杆（32）螺纹连接于连接板（36）上。
5.根据权利要求2所述的一种高精度的钢板钻孔机，其特征在于：所述丝杆（32）上套设有抵接于推动块（31）上的弹簧（34）。
6.根据权利要求3所述的一种高精度的钢板钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）上开设有多个排屑口（12），所述工作台（1）下放置有用于收集废屑的收集槽（4）。
7.根据权利要求6所述的一种高精度的钢板钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）上设置有封闭式凸沿（13），所述第一支撑板（21）与所述第二支撑板（22）及钢板位于凸沿（13）之间。
8.根据权利要求3所述的一种高精度的钢板钻孔机，其特征在于：所述工作台（1）的下侧竖直固定有固定板（35），所述丝杆（32）穿设于固定板（35）上，所述丝杆（32）与所述固定板（35）之间固定连接有滚珠轴承（351）。
技术总结