本申请涉及电动汽车技术领域，特别是涉及一种下电休眠搁置时间确定方法、健康状态值确定方法及装置。
背景技术：
在电动汽车领域，无论是纯电动汽车还是混动汽车，对于电池系统的健康状态值(stateofhealth，soh)精确估算一直都是一大难点。目前，通用的soh的理论计算公式如下：
其中，qnow代表电芯的当前容量值，qnew代表电芯的出厂容量值。soh精确估算的难点在于qnow的精确估算，而保证qnow精确度的前提是，电芯需要搁置足够长的时间，即电芯的下电休眠搁置时间应足够长，而目前无法确定电芯的下电休眠搁置时间。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请提供了一种下电休眠搁置时间确定方法、健康状态值确定方法及装置，该方案如下：
一种下电休眠搁置时间确定方法，包括：
获取电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，其中，所述电芯采集芯片的内部寄存器在整车下电后，按预设的时间周期进行计数，直至所述整车上电时结束计数；
根据所述电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间。
可选的，所述根据所述电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间，包括：
将所述电芯采集芯片的内部寄存器的计数值与所述预设的时间周期的乘积，确定为所述电池组的下电休眠搁置时间。
一种健康状态值确定方法，包括：
采用上述任一项所述的下电休眠搁置时间确定方法，确定电池组的下电休眠搁置时间；
若所述电池组的下电休眠搁置时间大于预设的时间阈值，则确定所述电池组的健康状态值。
可选的，所述确定所述电池组的健康状态值，包括：
确定所述电池组中每个电池的当前容量；
根据所述电池组中每个电池的当前容量，确定所述电池组中每个电池的目标健康状态值；
根据所述电池组中每个电池的目标健康状态值，确定所述电池组的目标健康状态值。
可选的，所述确定所述电池组中每个电池的当前容量，包括：
对于所述电池组中的任一电池：
通过查询预存的开路电压值与剩余容量值的对应关系表，确定该电池的第一开路电压值和第二开路电压值分别对应的剩余容量值，其中，在针对所述第一开路电压查表到针对所述第二开路电压查表期间，该电池存在充放电行为；
确定所述第一开路电压值对应的剩余容量值与所述第二开路电压值对应的剩余容量值的差值的绝对值，作为该电池对应的剩余容量差值；
确定在针对所述第一开路电压查表到针对所述第二开路电压查表期间，该电池的充放电行为对应的累积安时值；
确定所述累积安时值与所述剩余容量差值的比值，作为该电池的当前容量；
以得到所述电池组中每个电池的当前容量。
可选的，所述确定所述电池组中每个电池的目标健康状态值，包括：
对于所述电池组中的任一电池：
确定该电池的多个健康状态值，其中，所述多个健康状态值通过该电池在不同时刻的多个当前容量确定；
根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值。
可选的，所述根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值，包括：
将所述多个健康状态值中的最大值、最小值和偏离程度高的值去除，得到剩余健康状态值，其中，所述偏离程度高的值为与所述多个健康状态值的中值的差值的绝对值大于设定健康状态阈值的值；
确定所述剩余健康状态值的平均值，作为该电池的目标健康状态值。
可选的，所述根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值，包括：
将所述多个健康状态值的中值确定为该电池的目标健康状态值。
一种下电休眠搁置时间确定装置，包括：计数值获取模块和下电休眠搁置时间确定模块；
所述计数值获取模块，用于获取电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，其中，其中，所述电芯采集芯片的内部寄存器在整车下电后，按预设的时间周期进行计数，直至所述整车上电时结束计数；
所述下电休眠搁置时间确定模块，用于根据所述电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间。
一种健康状态值确定装置，包括：上述的下电休眠搁置时间确定装置和健康状态值确定模块；
所述下电休眠搁置时间确定装置，用于确定电池组的下电休眠搁置时间；
所述健康状态值确定模块，用于在所述电池组的下电休眠搁置时间大于预设的时间阈值时，确定所述电池组的健康状态值。
经由上述的技术方案可知，本申请提供的电池组的健康状态值确定方法，能够根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，准确确定出电池组的下电休眠搁置时间，在此基础上，能够进一步精准确定出电池组的健康状态值，另外，本申请不需要增设额外的硬件以确定电池组的下电休眠搁置时间，因此成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种电池组的下电休眠搁置时间确定方法流程图；
图2为本申请实施例提供的一种电池组的健康状态值确定方法流程图；
图3为本申请实施例提供的电池组的下电休眠搁置时间确定装置的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的电池组的健康状态值确定装置的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的电池组的下电休眠搁置时间确定设备的硬件结构框图；
图6为本申请实施例提供的电池组的健康状态值确定设备的硬件结构框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
发明人在实现本案的过程中发现，精确估算电池组的soh的难点在于：如何确定电芯的下电休眠搁置时间，以使得电芯的下电休眠搁置时间足够长。基于此，本案发明人进行研究，起初的思路是：增加实时时钟(real_timeclock，rtc)模块，通过rtc模块进行计时，以得到电芯的下电休眠搁置时间。
但是，额外增加rtc模块会增加电池系统的成本，并且rtc模块一旦失效将不能计时，那么不能精确估算电池组的soh。
鉴于上述思路存在的问题，本案发明人进一步进行研究，最终提出了一种下电休眠搁置时间确定方法，该方法能够根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定下电休眠搁置时间。该方法可以应用于包括电芯采集芯片的电池管理系统(batterymanagementsystem，bms)。接下来通过下述实施例对本申请提供的下电休眠搁置时间确定方法进行介绍。
请参阅图1，示出了本申请实施例提供的下电休眠搁置时间确定方法的流程示意图，该方法可以包括：
步骤s100、获取电芯采集芯片的内部寄存器的计数值。
可选的，电芯采集芯片的内部寄存器在整车下电后，可以按照预设的时间周期进行计数，直至整车上电时结束计数，那么本步骤可以获取整车上电时内部寄存器的计数值。
例如，预设的时间周期为8秒，则整车下电时电芯采集芯片的内部寄存器以8秒为时间间隔开始进行计数，且每8秒计数值增加1，假设初始计数值为0，第1个8秒后，计数值变为1，第2个8秒后，计数值变为2，以此类推，那么整车上电时可以获取电芯采集芯片的内部寄存器的计数值。
需要说明的是，上述预设的时间周期可以根据实际需要确定，本申请不做具体限定。
可选的，上述电芯采集芯片可以是采集芯片33771，当然，上述电芯采集芯片也可以是其他。
步骤s110、根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间。
具体的，本步骤可以根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值以及预设的时间周期，确定电池组的下电休眠搁置时间，具体的，可将电芯采集芯片的内部寄存器的计数值与预设的时间周期的乘积，确定为电池组的下电休眠搁置时间。
示例性的，预设的时间周期为8秒，且整车下电时刻(即开始计时时刻)电芯采集芯片的内部寄存器的计数值为0，整车上电时获取的电芯采集芯片的内部寄存器的计数值为10，则电池组的下电休眠搁置时间为80秒。
本申请实施例提供的下电休眠搁置时间确定方法，可根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，准确确定出电池组的下电休眠搁置时间，并且，由于无需增加额外硬件，因此，成本较低。
在上述实施例提供的下电休眠搁置时间确定方法的基础上，本申请实施例还提供了一种健康状态值确定方法，该方法可以应用于包括电芯采集芯片的电池管理系统。接下来通过下述实施例对本申请提供的健康状态值确定方法进行介绍。
请参阅图2，示出了本申请实施例提供的健康状态值确定方法的流程示意图，该方法可以包括：
步骤s200、采用下电休眠搁置时间确定方法，确定电池组的下电休眠搁置时间。
具体的，采用上述步骤s100-步骤s110所示的下电休眠搁置时间确定方法，确定电池组的下电休眠搁置时间。
步骤s210、若电池组的下电休眠搁置时间大于预设的时间阈值，则确定电池组的健康状态值。
由前述背景技术介绍可知，电池的电芯需要搁置足够长的时间，才可以保证得到的qnow精确度更高，进而确定的电池组的健康状态值更准确。基于此，可以根据实际需要预设时间阈值，若电池组的下电休眠搁置时间大于预设的时间阈值，表明电芯的下电休眠搁置时间已经足够长，在此基础上可以确定电池组的健康状态值。
本申请提供的健康状态值确定方法，能够根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，准确确定出电池组的下电休眠搁置时间，在此基础上，能够进一步精准确定出电池组的健康状态值，另外，本申请不需要增加额外的硬件以确定电池组的下电休眠搁置时间，因此，成本较低。
应当理解，电池组包括多个电池，每个电池的健康状态值可能相同，可能不同，因此需要确定每个电池的健康状态值，以基于每个电池的健康状态值得到电池组的健康状态值
基于此，上述“步骤s210：确定电池组的健康状态值”的过程可以包括：
步骤a1、确定电池组中每个电池的当前容量。
由前述背景技术给出的健康状态值的理论计算公式可知，若要确定电池组中每个电池的健康状态值，需要确定每个电池的当前容量和出厂容量。其中，每个电池的出厂容量已知，因此，本步骤仅需要确定电池组中每个电池的当前容量。
在一可选实施例中，针对电池组中的任一电池，确定该电池的当前容量的过程可以包括：
步骤s1、通过查询预存的开路电压值与剩余容量值的对应关系表，确定该电池的第一开路电压值和第二开路电压值分别对应的剩余容量值。
其中，在针对第一开路电压查表到针对第二开路电压查表期间，该电池存在充放电行为。
在本实施例中，开路电压值与电池的剩余容量值具有对应关系，在电池的充放电过程中，可以通过两次开路电压查表分别得到两个开路电压值(第一开路电压值和第二开路电压值)分别对应的剩余容量值。其中，第一开路电压和第二开路电压为电池在两个不同时刻的两个开路电压值。
步骤s2、确定第一开路电压值对应的剩余容量值与第二开路电压值对应的剩余容量值的差值的绝对值，作为该电池对应的剩余容量差值。
步骤s3、确定在针对第一开路电压查表到针对第二开路电压查表期间，该电池的充放电行为对应的累积安时值。
步骤s4、确定累积安时值与剩余容量差值的比值，作为该电池的当前容量。
电池的当前容量的计算公式为：电池的当前容量＝累积安时值/剩余容量差值，基于此，可以用通过步骤s3获得的的累积安时值除以通过步骤s2获得的剩余容量差值，得到的商即为该电池的当前容量。
应当理解，针对电池组的每一电池，执行步骤s1～步骤s4所示的四个步骤，最终可以得到电池组中每个电池的当前容量。
步骤a2、根据电池组中每个电池的当前容量，确定电池组中每个电池的目标健康状态值。
具体的，针对电池组中任一电池：将该电池的当前容量与该电池的出厂容量的比值确定为该电池的目标健康状态值。
步骤a3、根据电池组中每个电池的目标健康状态值，确定电池组的目标健康状态值。
可选的，可以将电池组中各电池的目标健康状态值中的最小值确定为电池组的目标健康状态值。
示例性的，电池组包括4个电池，即电池1、电池2、电池3和电池4，其中，电池1的目标健康状态值为80％，电池2的目标健康状态值为70％，电池3的目标健康状态值为75％，电池4的目标健康状态值为90％，则该电池组的目标健康状态值为70％。
在一可选实施例中，为了使电池组的目标健康状态值更精确，针对电池组的任一电池，本申请实施例可以通过多次开路电压查表，得到不同时刻的多个当前容量，以最终确定该电池的多个健康状态值，即，多个健康状态值通过该电池在不同时刻的多个当前容量确定，进而本申请实施例可以根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值。
具体的，针对电池组的任一电池，在该电池的充放电过程中，通过m次开路电压查表，得到该电池对应的m个剩余容量值，以得到m-1个剩余容量差值，并且得到m次开路电压查表期间，该电池的充放电行为对应的m-1个累积安时值。这里，m为大于或等于2的正整数。进一步，通过m-1个累积安时值以及对应的m-1个剩余容量差值，得到该电池的m-1个当前容量，以得到该电池的m-1个健康状态值。
示例性的，以m＝6为例，则针对电池组的任一电池，在该电池的充放电过程中，可根据开路电压值与剩余容量值的对应关系表，获得不同时刻的6个开路电压(记为v1～v6)分别对应的剩余容量，进而可通过v1和v2分别对应的剩余容量确定剩余容量差值c1、通过v2和v3分别对应的剩余容量确定剩余容量差值c2、…、通过v5和v6分别对应的剩余容量确定剩余容量差值c5，并确定从针对v1查表到针对v2查表期间该电池充放电行为对应的累积安时值a1、从针对v2查表到针对v3查表期间该电池充放电行为对应的累积安时值a2…、从针对v5查表到针对v6查表期间该电池充放电行为对应的累积安时值a5，从而可获得该电池的5个不同时刻的当前容量a1/c1、a2/c2、a3/c3、a4/c4、a5/c5、a2/c2，进而可根据5个不同时刻的当前容量获得5个健康状态值。
再进一步，对于电池组中的任一电池，本申请实施例可以根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值。
本申请实施例提供了三种“根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值”的方法，接下来分别进行介绍：
第一种：将该电池的多个健康状态值的中值确定为该电池的目标健康状态值。
示例性的，针对一电池获得5个健康状态值，分别为60％、66％、72％、73％、89％，则可以将72％作为该电池的目标健康状态值。
第二种：将多个健康状态值中的最大值和最小值去除，并对去除最大值和最小值后的健康状态值求平均值，得到该电池的目标健康状态值。
示例性的，针对一电池获得7个健康状态值，分别为60％、68％、72％、73％、75％、80％和89％，那么，去掉最大值89％和最小值60％后，剩余的健康状态值分别为68％、72％、73％、75％和80％，对剩余的健康状态值求平均，得到的值为73.5％，将73.5％作为该电池的目标健康状态值。
第三种：将多个健康状态值中的最大值、最小值和偏离程度高的值去除，得到剩余健康状态值，将剩余健康状态值的平均值确定为该电池的目标健康状态值。
其中，偏离程度高的值为与多个健康状态值的中值的差值的绝对值大于设定健康状态阈值的值。需要说明的是，健康状态阈值可以根据实际情况确定，本申请不做具体限定。
示例性的，针对一电池获得7个健康状态值，分别为60％、68％、72％、73％、75％、80％和89％，其中，最大值为89％，最小值为60％，偏离程度高的值可通过如下方式确定：将7个健康状态值分别与7个健康状态值的中值(73％)作差(73％-68％＝5％，73％-72％＝1％，73％-73％＝0，75％-73％＝2％，80％-73％＝7％)，由于80％与73％的差值的绝对值大于预设的健康状态阈值5％，则确定80％为偏离程度高的值，将最大值89％、最小值60％和偏离程度高的值80％去掉，剩余健康状态值分别为68％、72％、73％和75％，对剩余健康状态值求平均，可得到72％，将72％作为该电池的目标健康状态值。
需要说明的是，上述本申请实施例提供的“根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值”的方法仅为示例，除此之外，还可以通过其他方法得到更精确的该电池的目标健康状态值，例如，在该电池的充放电过程中，基于p次开路电压查表，得到该电池的p-1个容量，将p-1个容量的中值确定为该电池的目标容量，进而根据该电池的目标容量确定目标健康状态值。这里，p为大于或等于2的正整数。
本申请实施例还提供了一种下电休眠搁置时间确定装置，下面对本申请实施例提供的下电休眠搁置时间确定装置进行描述，下文描述的下电休眠搁置时间确定装置与上文描述的下电休眠搁置时间确定方法可相互对应参照。
请参阅图3，示出了本申请实施例提供的下电休眠搁置时间确定装置的结构示意图，如图3所示，该下电休眠搁置时间确定装置可以包括：计数值获取模块31和下电休眠搁置时间确定模块32。
计数值获取模块31，用于获取电芯采集芯片的内部寄存器的计数值。
其中，电芯采集芯片的内部寄存器在整车下电后，按预设的时间周期进行计数，直至整车上电时结束计数。
下电休眠搁置时间确定模块32，用于根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间。
在一种可能的实现方式中，下电休眠搁置时间确定模块32具体用于将电芯采集芯片的内部寄存器的计数值与预设的时间周期的乘积，确定为电池组的下电休眠搁置时间。
本申请实施例提供的下电休眠搁置时间确定装置，可根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，准确确定出电池组的下电休眠搁置时间，由于无需增加额外硬件，因此，成本较低。
本申请实施例还提供了一种健康状态值确定装置，下面对本申请实施例提供的健康状态值确定装置进行描述，下文描述的健康状态值确定装置与上文描述的健康状态值确定方法可相互对应参照。
请参阅图4，示出了本申请实施例提供的健康状态值确定装置的结构示意图，如图4所示，该健康状态值确定装置可以包括：上述实施例提供的下电休眠搁置时间确定装置41和健康状态值确定模块42。
下电休眠搁置时间确定装置41，用于确定电池组的下电休眠搁置时间。
健康状态值确定模块42，用于在电池组的下电休眠搁置时间大于预设的时间阈值，则确定电池组的健康状态值。
本申请提供的健康状态值确定装置，能够根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，准确确定出电池组的下电休眠搁置时间，在此基础上，能够进一步精准确定出电池组的健康状态值，另外，本申请不需要增加额外的硬件以确定电池组的下电休眠搁置时间，因此成本较低。
在一种可能的实现方式中，上述的健康状态值确定模块42可以包括：当前容量确定单元、电池目标健康状态值确定单元和电池组目标健康状态值确定单元。
当前容量确定单元，用于确定电池组中每个电池的当前容量。
电池目标健康状态值确定单元，用于根据电池组中每个电池的当前容量，确定电池组中每个电池的目标健康状态值。
电池组目标健康状态值确定单元，用于根据电池组中每个电池的目标健康状态值，确定电池组的目标健康状态值。
在一种可能的实现方式中，上述当前容量确定单元可以包括：剩余容量值确定单元、剩余容量差值确定单元、累积安时值确定单元和比值计算单元。
剩余容量值确定单元，用于对于电池组中的任一电池，通过查询预存的开路电压值与剩余容量值的对应关系，确定该电池的第一开路电压值和第二开路电压值分别对应的剩余容量值，其中，在针对第一开路电压查表到针对第二开路电压查表期间，该电池存在充放电行为。
剩余容量差值确定单元，用于确定第一开路电压值对应的剩余容量值与第二开路电压值对应的剩余容量值的差值的绝对值，作为该电池对应的剩余容量差值。
累积安时值确定单元，用于确定在针对第一开路电压查表到针对第二开路电压查表期间，该电池的充放电行为对应的累积安时值。
比值计算单元，用于确定累积安时值与剩余容量差值的比值，作为该电池的当前容量。
在一种可能的实现方式中，电池目标健康状态值确定单元可以包括：健康状态值确定子单元和电池目标健康状态值确定子单元。
健康状态值确定子单元，用于对于电池组中的任一电池，确定该电池的多个健康状态值，其中，多个健康状态值通过该电池在不同时刻的多个当前容量确定。
电池目标健康状态值确定子单元，用于根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值。
在一种可能的实现方式中，电池目标健康状态值确定子单元，具体用于将多个健康状态值中的最大值、最小值和偏离程度高的值去除，得到剩余健康状态值，确定剩余健康状态值的平均值，作为该电池的目标健康状态值。
其中，偏离程度高的值为与多个健康状态值的中值的差值的绝对值大于设定健康状态阈值的值。
平均值确定单元，用于确定剩余健康状态值的平均值，作为该电池的目标健康状态值。
在另一种可能的实现方式中，电池目标健康状态值确定子单元具体用于将多个健康状态值的中值确定为该电池的目标健康状态值。
本申请实施例还提供了一种下电休眠搁置时间确定设备。可选的，图5示出了下电休眠搁置时间确定设备的硬件结构框图，参照图5，该电池组的下电休眠搁置时间确定设备的硬件结构可以包括：至少一个处理器501，至少一个通信接口502，至少一个存储器503和至少一个通信总线504；
在本申请实施例中，处理器501、通信接口502、存储器503、通信总线504的数量为至少一个，且处理器501、通信接口502、存储器503通过通信总线504完成相互间的通信；
处理器501可能是一个中央处理器cpu，或者是特定集成电路asic(applicationspecificintegratedcircuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路等；
存储器503可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)等，例如至少一个磁盘存储器；
其中，存储器503存储有程序，处理器501可调用存储器503存储的程序，所述程序用于：
获取电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，其中，电芯采集芯片的内部寄存器在整车下电后，按预设的时间周期进行计数，直至整车上电时结束计数；
根据电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间。
可选的，所述程序的细化功能和扩展功能可参照上文描述。
本申请实施例还提供了一种健康状态值确定设备。可选的，图6示出了健康状态值确定设备的硬件结构框图，参照图6，该电池组的健康状态值确定设备的硬件结构可以包括：至少一个处理器601，至少一个通信接口602，至少一个存储器603和至少一个通信总线604；
在本申请实施例中，处理器601、通信接口602、存储器603、通信总线604的数量为至少一个，且处理器601、通信接口602、存储器603通过通信总线604完成相互间的通信；
处理器601可能是一个中央处理器cpu，或者是特定集成电路asic(applicationspecificintegratedcircuit)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路等；
存储器603可能包含高速ram存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)等，例如至少一个磁盘存储器；
其中，存储器603存储有程序，处理器601可调用存储器603存储的程序，所述程序用于：
采用上述的下电休眠搁置时间确定方法，确定电池组的下电休眠搁置时间；
若电池组的下电休眠搁置时间大于预设的时间阈值，则确定电池组的健康状态值。
可选的，所述程序的细化功能和扩展功能可参照上文描述。
本申请实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上述电池组的下电休眠搁置时间确定方法。
本申请实施例还提供一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上述电池组的健康状态值确定方法。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种下电休眠搁置时间确定方法，其特征在于，包括：
获取电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，其中，所述电芯采集芯片的内部寄存器在整车下电后，按预设的时间周期进行计数，直至所述整车上电时结束计数；
根据所述电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间。
2.根据权利要求1所述的下电休眠搁置时间确定方法，其特征在于，所述根据所述电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间，包括：
将所述电芯采集芯片的内部寄存器的计数值与所述预设的时间周期的乘积，确定为所述电池组的下电休眠搁置时间。
3.一种健康状态值确定方法，其特征在于，包括：
采用如权利要求1或2所述的下电休眠搁置时间确定方法，确定电池组的下电休眠搁置时间；
若所述电池组的下电休眠搁置时间大于预设的时间阈值，则确定所述电池组的健康状态值。
4.根据权利要求3所述的健康状态值确定方法，其特征在于，所述确定所述电池组的健康状态值，包括：
确定所述电池组中每个电池的当前容量；
根据所述电池组中每个电池的当前容量，确定所述电池组中每个电池的目标健康状态值；
根据所述电池组中每个电池的目标健康状态值，确定所述电池组的目标健康状态值。
5.根据权利要求4所述的健康状态值确定方法，其特征在于，所述确定所述电池组中每个电池的当前容量，包括：
对于所述电池组中的任一电池：
通过查询预存的开路电压值与剩余容量值的对应关系表，确定该电池的第一开路电压值和第二开路电压值分别对应的剩余容量值，其中，在针对所述第一开路电压查表到针对所述第二开路电压查表期间，该电池存在充放电行为；
确定所述第一开路电压值对应的剩余容量值与所述第二开路电压值对应的剩余容量值的差值的绝对值，作为该电池对应的剩余容量差值；
确定在针对所述第一开路电压查表到针对所述第二开路电压查表期间，该电池的充放电行为对应的累积安时值；
确定所述累积安时值与所述剩余容量差值的比值，作为该电池的当前容量；
以得到所述电池组中每个电池的当前容量。
6.根据权利要求4所述的健康状态值确定方法，其特征在于，所述确定所述电池组中每个电池的目标健康状态值，包括：
对于所述电池组中的任一电池：
确定该电池的多个健康状态值，其中，所述多个健康状态值通过该电池在不同时刻的多个当前容量确定；
根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值。
7.根据权利要求6所述的健康状态值确定方法，其特征在于，所述根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值，包括：
将所述多个健康状态值中的最大值、最小值和偏离程度高的值去除，得到剩余健康状态值，其中，所述偏离程度高的值为与所述多个健康状态值的中值的差值的绝对值大于设定健康状态阈值的值；
确定所述剩余健康状态值的平均值，作为该电池的目标健康状态值。
8.根据权利要求6所述的健康状态值确定方法，其特征在于，所述根据该电池的多个健康状态值，确定该电池的目标健康状态值，包括：
将所述多个健康状态值的中值确定为该电池的目标健康状态值。
9.一种下电休眠搁置时间确定装置，其特征在于，包括：计数值获取模块和下电休眠搁置时间确定模块；
所述计数值获取模块，用于获取电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，其中，其中，所述电芯采集芯片的内部寄存器在整车下电后，按预设的时间周期进行计数，直至所述整车上电时结束计数；
所述下电休眠搁置时间确定模块，用于根据所述电芯采集芯片的内部寄存器的计数值，确定电池组的下电休眠搁置时间。
10.一种健康状态值确定装置，其特征在于，包括：如权利要求9所述的下电休眠搁置时间确定装置和健康状态值确定模块；
所述下电休眠搁置时间确定装置，用于确定电池组的下电休眠搁置时间；
所述健康状态值确定模块，用于在所述电池组的下电休眠搁置时间大于预设的时间阈值时，确定所述电池组的健康状态值。
技术总结