本实用新型涉及粉罐车领域，具体是一种铝合金粉罐内部出料管道结构。
背景技术：
粉罐车的粉罐内部设有出料管道，通过出料管道使粉罐车内部的粉料能够向外输出。目前粉罐车内的粉罐其底面前、后侧均为倾斜的斜面，粉罐内的出料管道为一个大弧度弯曲的弯管，弯管一端向下弯曲至粉罐内底部中间位置并连接有出灰喇叭口，弯管另一端向上延伸至粉罐后端并从粉罐后端穿出后，再连接开关阀，出料时粉料从出灰喇叭口进入，经过弯管输出至开关阀。这种结构的出料管道由于整体是一个大弧度的弯管，为了保证管道的机械性能，在制作时用料较多、管壁较厚，因此存在重量较重的问题，并且大弧度弯管在出料时粉料需要克服重量上升至开关阀，因此存在出料速度慢的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝合金粉罐内部出料管道结构，以解决现有技术粉罐车内部出料管道存在重量较重、出料速度慢的问题。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种铝合金粉罐内部出料管道结构，其特征在于：包括第一弯头、直管、第二弯头，第一弯头位于粉罐内部，第一弯头一端向下弯曲至粉罐内底部中间位置并连接有出灰喇叭口，第一弯头另一端水平向后延伸至粉罐底面后侧，所述直管呈前后水平并位于粉罐底面后方，直管前端在粉罐底面后侧位置连接第一弯头水平的另一端，直管后端向后延伸，第二弯头位于直管后方并在水平面内弯曲，第二弯头一端向前连接直管后端，第二弯头另一端向右弯曲至粉罐后方，且第二弯头另一端连接有开关阀。
所述的一种铝合金粉罐内部出料管道结构，其特征在于：直管的前、后端分别通过法兰与第一弯头、第二弯头对应端连接。
所述的一种铝合金粉罐内部出料管道结构，其特征在于：直管上侧面连接有向前上方延伸后再水平向前延伸的旁路管，旁路管的水平段连通安装有阀门。
所述的一种铝合金粉罐内部出料管道结构，其特征在于：粉罐所在的底盘后侧设有多个支架，由多个支架分别支撑第二弯管弯曲至粉罐后方部分。
本实用新型改进了以往的出料管道结构，首先在粉罐内部采用第一弯管，第一弯管与粉罐外的直管连接，直管再与呈水平弯曲的第二弯管连接。上述管路结构无须在竖直方向大弧度弯曲，因此不需要太高的机械强度，可节省用料，降低了管路整体重量。同时粉料仅在第一弯管时克服重力上升，在直管、第二弯管均为水平输送，因此具有较高的输送效率。
附图说明
图1是本实用新型结构正视图。
图2是本实用新型第二弯管向右弯曲部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种铝合金粉罐内部出料管道结构，包括第一弯头1、直管2、第二弯头3，第一弯头1位于粉罐4内部靠近粉罐4底面后侧位置，第一弯头1一端向下弯曲至粉罐4内底部中间位置并连接有出灰喇叭口5，第一弯头1另一端水平向后延伸至粉罐4底面后侧，直管2呈前后水平并位于粉罐1底面后方，直管2前端通过法兰与粉罐底面后侧位置的第一弯头1水平的另一端连接。粉罐内粉料仅需在第一弯头1中克服重力上升，在直管2中是水平输送的。
如图1、图2所示，直管2后端向后延伸，第二弯头3位于直管2后方并在水平面内弯曲，第二弯头3一端向前通过法兰连接直管2后端，第二弯头3另一端向右弯曲至粉罐后方，且第二弯头3另一端连接有开关阀6。粉罐4所在的底盘后侧设有多个支架7，由多个支架7分别支撑第二弯管弯曲至粉罐后方部分8。
直管2上侧面连接有向前上方延伸后再水平向前延伸的旁路管9，旁路管9的水平段连通安装有阀门。通过旁路管9可向直管2内部送入压力介质，提高管内物料输送速度。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
1.一种铝合金粉罐内部出料管道结构，其特征在于：包括第一弯头、直管、第二弯头，第一弯头位于粉罐内部，第一弯头一端向下弯曲至粉罐内底部中间位置并连接有出灰喇叭口，第一弯头另一端水平向后延伸至粉罐底面后侧，所述直管呈前后水平并位于粉罐底面后方，直管前端在粉罐底面后侧位置连接第一弯头水平的另一端，直管后端向后延伸，第二弯头位于直管后方并在水平面内弯曲，第二弯头一端向前连接直管后端，第二弯头另一端向右弯曲至粉罐后方，且第二弯头另一端连接有开关阀。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金粉罐内部出料管道结构，其特征在于：直管的前、后端分别通过法兰与第一弯头、第二弯头对应端连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金粉罐内部出料管道结构，其特征在于：直管上侧面连接有向前上方延伸后再水平向前延伸的旁路管，旁路管的水平段连通安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金粉罐内部出料管道结构，其特征在于：粉罐所在的底盘后侧设有多个支架，由多个支架分别支撑第二弯管弯曲至粉罐后方部分。
技术总结