本实用新型涉及泵体生产技术领域，具体为一种泵体高效打孔设备。
背景技术：
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，而无论哪种类型的泵，外壳柱体部分均称为泵体。
传统泵体打孔设备，在进行打孔加工时，通常需要人为进行放置打后再将加工好的泵体进行取下，进行往复操作，加工效率较低，更为浪费人力物力，影响后续泵的生产组装速率，故而提出了一种泵体高效打孔设备来解决上述提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泵体高效打孔设备，具备生产高效等优点，解决了传统泵体打孔设备，在进行打孔加工时，通常需要人为进行放置打后再将加工好的泵体进行取下，进行往复操作，加工效率较低，更为浪费人力物力，影响后续泵的生产组装速率的问题。
(二)技术方案
为实现上述生产高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵体高效打孔设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有防护壳，所述工作台的底部固定安装有位于防护壳外部的支撑架，所述工作台的左右两侧均活动安装有延伸至防护壳内部的传动辊，所述防护壳的右端底部固定安装有电机，所述电机与右侧传动辊的正面通过贯穿防护壳的传动带传动连接，两个所述传动辊的外部通过延伸至防护壳内部的传送带传动连接，所述工作台的顶部固定安装有与传送带接触的辅助辊，所述工作台的顶部固定安装有位于传送带背面的机体，所述机体的正面固定安装有活动臂，所述活动臂的正面固定安装有钻孔臂，所述活动臂的底部固定安装有数量为两个且分别位于钻孔臂左右两侧的固定座，所述固定座的底端外部套设有调节环，所述调节环的底部均插装有延伸至固定座内部的连接杆，所述连接杆的底部均固定安装有连接壳，所述连接壳的底部均插装有紧压轴，所述连接壳的内部固定安装有与紧压轴接触的压紧弹簧，所述紧压轴的底部固定安装有压板。
优选的，所述工作台的左右两端均开设有安装口，所述传动辊呈对称设置。
优选的，所述防护壳的底部固定安装有与电机固定连接的固定架，所述电机与右侧传动辊的正面均套设有传动轮。
优选的，所述支撑架的底部固定安装由数量为四个的垫脚，所述辅助辊呈横向等间距均匀设置。
优选的，连接杆与调节环螺纹连接，所述调节环的外部设置有防滑纹。
优选的，所述固定座的内壁左右两侧均开设有限位槽，所述连接杆的顶端左右两侧均固定安装有延伸至限位槽内部的限位片。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵体高效打孔设备，具备以下有益效果：
该泵体高效打孔设备，在使用时，将待打孔的泵体放置在传送带上，电机通过传动带带动传动辊与传送带进行转动，将待加工泵体送至钻孔臂的下方，此时电机停止工作，活动臂通过机体向下移动，压板在接触泵体后，压紧弹簧产生压缩形变，配合辅助辊将泵体压紧在穿送带上，钻孔臂即可对泵体进行钻孔操作，钻孔完成后，活动臂与钻孔臂上移，电机带动传送带将打孔完毕的泵体送走，并对下一个泵体进行钻孔，使用者可转动调节环，使连接杆在固定座的内部进行伸缩移动，从而调整压板对泵体的固定高度与强度，本装置结构稳定合理，可有效提高泵体钻孔加工效率，无需操作人员进行放置与拿起等往复操作，节省加工生产的人力与物力，提高泵生产总体速率，同时可适用于大多数型号泵体进行钻孔加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型a处结构放大示意图。
图中：1工作台、2防护壳、3支撑架、4传动辊、5电机、6传动带、7传送带、8辅助辊、9机体、10活动臂、11钻孔臂、12固定座、13调节环、14连接杆、15连接壳、16紧压轴、17压紧弹簧、18压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种泵体高效打孔设备，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有防护壳2，工作台1的底部固定安装有位于防护壳2外部的支撑架3，工作台1的左右两侧均活动安装有延伸至防护壳2内部的传动辊4，工作台1的左右两端均开设有安装口，传动辊4呈对称设置，防护壳2的右端底部固定安装有电机5，电机15的型号可为35byg250b-0081，防护壳2的底部固定安装有与电机5固定连接的固定架，电机5与右侧传动辊4的正面均套设有传动轮，电机5与右侧传动辊4的正面通过贯穿防护壳2的传动带6传动连接，两个传动辊4的外部通过延伸至防护壳2内部的传送带7传动连接，工作台1的顶部固定安装有与传送带7接触的辅助辊8，支撑架3的底部固定安装由数量为四个的垫脚，辅助辊8呈横向等间距均匀设置，工作台1的顶部固定安装有位于传送带7背面的机体9，机体9的正面固定安装有活动臂10，活动臂10的正面固定安装有钻孔臂11，活动臂10的底部固定安装有数量为两个且分别位于钻孔臂11左右两侧的固定座12，固定座12的底端外部套设有调节环13，调节环13的底部均插装有延伸至固定座12内部的连接杆14，连接杆14与调节环13螺纹连接，调节环13的外部设置有防滑纹，固定座12的内壁左右两侧均开设有限位槽，连接杆14的顶端左右两侧均固定安装有延伸至限位槽内部的限位片，连接杆14的底部均固定安装有连接壳15，连接壳15的底部均插装有紧压轴16，连接壳15的内部固定安装有与紧压轴16接触的压紧弹簧17，紧压轴16的底部固定安装有压板18，在使用时，将待打孔的泵体放置在传送带7上，电机5通过传动带6带动传动辊4与传送带7进行转动，将待加工泵体送至钻孔臂11的下方，此时电机5停止工作，活动臂10通过机体9向下移动，压板18在接触泵体后，压紧弹簧17产生压缩形变，配合辅助辊8将泵体压紧在穿送带7上，钻孔臂11即可对泵体进行钻孔操作，钻孔完成后，活动臂10与钻孔臂11上移，电机5带动传送带7将打孔完毕的泵体送走，并对下一个泵体进行钻孔，使用者可转动调节环13，使连接杆14在固定座12的内部进行伸缩移动，从而调整压板18对泵体的固定高度与强度，本装置结构稳定合理，可有效提高泵体钻孔加工效率，无需操作人员进行放置与拿起等往复操作，节省加工生产的人力与物力，提高泵生产总体速率，同时可适用于大多数型号泵体进行钻孔加工。
综上所述，该泵体高效打孔设备，在使用时，将待打孔的泵体放置在传送带7上，电机5通过传动带6带动传动辊4与传送带7进行转动，将待加工泵体送至钻孔臂11的下方，此时电机5停止工作，活动臂10通过机体9向下移动，压板18在接触泵体后，压紧弹簧17产生压缩形变，配合辅助辊8将泵体压紧在穿送带7上，钻孔臂11即可对泵体进行钻孔操作，钻孔完成后，活动臂10与钻孔臂11上移，电机5带动传送带7将打孔完毕的泵体送走，并对下一个泵体进行钻孔，使用者可转动调节环13，使连接杆14在固定座12的内部进行伸缩移动，从而调整压板18对泵体的固定高度与强度，本装置结构稳定合理，可有效提高泵体钻孔加工效率，无需操作人员进行放置与拿起等往复操作，节省加工生产的人力与物力，提高泵生产总体速率，同时可适用于大多数型号泵体进行钻孔加工，解决了传统泵体打孔设备，在进行打孔加工时，通常需要人为进行放置打后再将加工好的泵体进行取下，进行往复操作，加工效率较低，更为浪费人力物力，影响后续泵的生产组装速率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种泵体高效打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有防护壳(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有位于防护壳(2)外部的支撑架(3)，所述工作台(1)的左右两侧均活动安装有延伸至防护壳(2)内部的传动辊(4)，所述防护壳(2)的右端底部固定安装有电机(5)，所述电机(5)与右侧传动辊(4)的正面通过贯穿防护壳(2)的传动带(6)传动连接，两个所述传动辊(4)的外部通过延伸至防护壳(2)内部的传送带(7)传动连接，所述工作台(1)的顶部固定安装有与传送带(7)接触的辅助辊(8)，所述工作台(1)的顶部固定安装有位于传送带(7)背面的机体(9)，所述机体(9)的正面固定安装有活动臂(10)，所述活动臂(10)的正面固定安装有钻孔臂(11)，所述活动臂(10)的底部固定安装有数量为两个且分别位于钻孔臂(11)左右两侧的固定座(12)，所述固定座(12)的底端外部套设有调节环(13)，所述调节环(13)的底部均插装有延伸至固定座(12)内部的连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部均固定安装有连接壳(15)，所述连接壳(15)的底部均插装有紧压轴(16)，所述连接壳(15)的内部固定安装有与紧压轴(16)接触的压紧弹簧(17)，所述紧压轴(16)的底部固定安装有压板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种泵体高效打孔设备，其特征在于：所述工作台(1)的左右两端均开设有安装口，所述传动辊(4)呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种泵体高效打孔设备，其特征在于：所述防护壳(2)的底部固定安装有与电机(5)固定连接的固定架，所述电机(5)与右侧传动辊(4)的正面均套设有传动轮。
4.根据权利要求1所述的一种泵体高效打孔设备，其特征在于：所述支撑架(3)的底部固定安装由数量为四个的垫脚，所述辅助辊(8)呈横向等间距均匀设置。
5.根据权利要求1所述的一种泵体高效打孔设备，其特征在于：连接杆(14)与调节环(13)螺纹连接，所述调节环(13)的外部设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种泵体高效打孔设备，其特征在于：所述固定座(12)的内壁左右两侧均开设有限位槽，所述连接杆(14)的顶端左右两侧均固定安装有延伸至限位槽内部的限位片。
技术总结