技术领域：
本实用新型涉及风机技术领域，具体涉及一种高压排烟通风两用轴流风机。
背景技术：
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现有的排烟轴流风机，它们的电机都是直接固定在风机壳体的内壁上的，且这些通风机的电机直接暴露在流动地空气当中的，由于通风机的工作环境的差异，如消防工地、车间等地方，需要较高压力才能更高效的将烟雾排出。同时，现有的排烟轴流风机的叶轮一般直接固定在电机的电机轴上，在高压工作环境下，电机的电机轴在提供叶轮旋转的扭矩的同时还要受到叶轮对电机轴的多余的方向负荷，例如叶轮的自重及叶轮的离心力等，因此大大提高了电机的负荷，降低了电机的实用寿命；同时，由于电机固定在风机壳体的内部，不方便电机的检修和维护。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种高压排烟通风两用轴流风机，它通过将叶轮铰接在叶轮座上，可降低叶轮对电机的负荷，增加了电机的使用寿命；同时，电机可轴向移动，方便电机的检修和维护。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种高压排烟通风两用轴流风机，包括风筒、叶轮、叶轮座、电机和电机座，所述叶轮铰接在叶轮座上，叶轮座与风筒的内壁固定连接；所述电机座包括用于固定电机的滑板，滑板滑动连接在轴向设置的滑轨上，滑轨固定在支撑板上，支撑板通过支板固定在风筒的内壁上；所述滑板和支撑板通过螺钉固定连接；所述电机的电机轴与叶轮连接。
所述叶轮包括包括轮毂及固定在轮毂外壁上的多个圆周均布的叶片；所述轮毂成型有左侧开口的减重孔，减重孔的中部成型与向左凸起的轮轴；
所述叶轮座包括基座，基座上成型有向右凸起的止口，止口插套在减重孔的口部；所述基座的中部成型有凸台，凸台上成型有轴承孔；所述轮轴通过轴承铰接在轴承孔内；所述基座通过多个支臂与风筒固定连接。
所述基座的左端成型有球形外壁。
所述轴承有两个，两个轴承左右设置，左侧的轴承压靠在轴承孔的台阶面上；
所述轮轴穿过两个轴承的左伸出端成型有第一挡圈槽，第一挡圈槽内套接有c型挡圈，c型挡圈压靠在左侧的轴承的内圈的左端面上，c型挡圈被完全压缩时可整个缩入到第一挡圈槽内；
所述轴承孔的右端内壁上成型有第二挡圈，第二挡圈内套接有孔用挡圈，孔用挡圈压靠在右侧的轴承的外圈的右端面上；
所述轮轴上套接有垫圈和多个碟形弹簧，垫圈压靠在右侧的轴承的内圈的右端面上，碟型弹簧夹持在垫圈与减重孔的底面之间。
两个所述轴承之间的外圈之间夹持有套圈。
所述叶轮上成型有花键孔，所述电机的电机轴为花键轴，电机的电机轴插套在花键孔内。
所述滑板的右端固定有两个以上向下凸起的第一支耳，支撑板的右端固定有多个与第一支耳一一对应的第二支耳，所述螺钉穿过第一支耳螺接在第二支耳上。
所述滑板的左端固定有向前凸起的档杆；所述支撑板的右端固定有档杆限位块。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它通过将叶轮铰接在叶轮座上，可降低叶轮对电机的负荷，增加了电机的使用寿命；同时，电机可轴向移动，方便电机的检修和维护。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的右视图；
图3为图1关于a的局部放大图；
图4为图1关于b的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，如图1至图4所示，一种高压排烟通风两用轴流风机，包括风筒1、叶轮2、叶轮座3、电机5和电机座4，所述叶轮2铰接在叶轮座3上，叶轮座3与风筒1的内壁固定连接；所述电机座4包括用于固定电机5的滑板41，滑板41滑动连接在轴向设置的滑轨42上，滑轨42固定在支撑板43上，支撑板43通过支板44固定在风筒1的内壁上；所述滑板41和支撑板43通过螺钉45固定连接；所述电机5的电机轴与叶轮2连接。
更进一步的说，所述叶轮2包括包括轮毂21及固定在轮毂21外壁上的多个圆周均布的叶片22；所述轮毂21成型有左侧开口的减重孔23，减重孔23的中部成型与向左凸起的轮轴24；
所述叶轮座3包括基座31，基座31上成型有向右凸起的止口32，止口32插套在减重孔23的口部；所述基座31的中部成型有凸台33，凸台33上成型有轴承孔34；所述轮轴24通过轴承61铰接在轴承孔34内；所述基座31通过多个支臂35与风筒1固定连接。
更进一步的说，所述基座31的左端成型有球形外壁311。
更进一步的说，所述轴承61有两个，两个轴承61左右设置，左侧的轴承61压靠在轴承孔34的台阶面上；
所述轮轴24穿过两个轴承61的左伸出端成型有第一挡圈槽25，第一挡圈槽25内套接有c型挡圈62，c型挡圈62压靠在左侧的轴承61的内圈的左端面上，c型挡圈被完全压缩时可整个缩入到第一挡圈槽内；
所述轴承孔34的右端内壁上成型有第二挡圈36，第二挡圈36内套接有孔用挡圈63，孔用挡圈63压靠在右侧的轴承61的外圈的右端面上；
所述轮轴24上套接有垫圈64和多个碟形弹簧65，垫圈64压靠在右侧的轴承的内圈的右端面上，碟型弹簧65夹持在垫圈64与减重孔23的底面之间。
更进一步的说，两个所述轴承61之间的外圈之间夹持有套圈66。
更进一步的说，所述叶轮2上成型有花键孔26，所述电机5的电机轴为花键轴，电机5的电机轴插套在花键孔26内。
更进一步的说，所述滑板41的右端固定有两个以上向下凸起的第一支耳46，支撑板43的右端固定有多个与第一支耳46一一对应的第二支耳47，所述螺钉45穿过第一支耳46螺接在第二支耳47上。
更进一步的说，所述滑板41的左端固定有向前凸起的档杆48；所述支撑板43的右端固定有档杆限位块49。
工作原理：第一，c型挡圈62和孔用挡圈63可对连接轴24进行轴向限位，从而防止叶轮2在叶轮座3上发生轴向窜动；
第二，由于叶轮2通过轴承61铰接在叶轮座3上，叶轮座3承受了叶轮2的自重及旋转时的离心力，可以减少对电机的负荷，电机4主要提供叶轮2旋转的扭矩；
第三，当需要对电机进行检修或维护时，拧下螺钉45，滑块41可在滑轨42上向右移动，滑块41带动档杆48右移，当档杆48右移到档杆限位块49上时，滑块41不能继续右移，从而防止滑块41向右滑出到壳体1外，滑块41带动电机5右移并滑出到壳体1外，从而方便对电机的检修和维护。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
1.一种高压排烟通风两用轴流风机，包括风筒(1)、叶轮(2)、叶轮座(3)、电机(5)和电机座(4)，其特征在于：所述叶轮(2)铰接在叶轮座(3)上，叶轮座(3)与风筒(1)的内壁固定连接；所述电机座(4)包括用于固定电机(5)的滑板(41)，滑板(41)滑动连接在轴向设置的滑轨(42)上，滑轨(42)固定在支撑板(43)上，支撑板(43)通过支板(44)固定在风筒(1)的内壁上；所述滑板(41)和支撑板(43)通过螺钉(45)固定连接；所述电机(5)的电机轴与叶轮(2)连接。
2.根据权利要求1所述的高压排烟通风两用轴流风机，其特征在于：所述叶轮(2)包括轮毂(21)及固定在轮毂(21)外壁上的多个圆周均布的叶片(22)；所述轮毂(21)成型有左侧开口的减重孔(23)，减重孔(23)的中部成型与向左凸起的轮轴(24)；
所述叶轮座(3)包括基座(31)，基座(31)上成型有向右凸起的止口(32)，止口(32)插套在减重孔(23)的口部；所述基座(31)的中部成型有凸台(33)，凸台(33)上成型有轴承孔(34)；所述轮轴(24)通过轴承(61)铰接在轴承孔(34)内；所述基座(31)通过多个支臂(35)与风筒(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的高压排烟通风两用轴流风机，其特征在于：所述基座(31)的左端成型有球形外壁(311)。
4.根据权利要求2所述的高压排烟通风两用轴流风机，其特征在于：所述轴承(61)有两个，两个轴承(61)左右设置，左侧的轴承(61)压靠在轴承孔(34)的台阶面上；
所述轮轴(24)穿过两个轴承(61)的左伸出端成型有第一挡圈槽(25)，第一挡圈槽(25)内套接有c型挡圈(62)，c型挡圈(62)压靠在左侧的轴承(61)的内圈的左端面上；
所述轴承孔(34)的右端内壁上成型有第二挡圈(36)，第二挡圈(36)内套接有孔用挡圈(63)，孔用挡圈(63)压靠在右侧的轴承(61)的外圈的右端面上；
所述轮轴(24)上套接有垫圈(64)和多个碟形弹簧(65)，垫圈(64)压靠在右侧的轴承的内圈的右端面上，碟形弹簧(65)夹持在垫圈(64)与减重孔(23)的底面之间。
5.根据权利要求4所述的高压排烟通风两用轴流风机，其特征在于：两个所述轴承(61)之间的外圈之间夹持有套圈(66)。
6.根据权利要求1所述的高压排烟通风两用轴流风机，其特征在于：所述叶轮(2)上成型有花键孔(26)，所述电机(5)的电机轴为花键轴，电机(5)的电机轴插套在花键孔(26)内。
7.根据权利要求1所述的高压排烟通风两用轴流风机，其特征在于：所述滑板(41)的右端固定有两个以上向下凸起的第一支耳(46)，支撑板(43)的右端固定有多个与第一支耳(46)一一对应的第二支耳(47)，所述螺钉(45)穿过第一支耳(46)螺接在第二支耳(47)上。
8.根据权利要求1所述的高压排烟通风两用轴流风机，其特征在于：所述滑板(41)的左端固定有向前凸起的档杆(48)；所述支撑板(43)的右端固定有档杆限位块(49)。
技术总结