本发明实施例涉及显示技术，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术：
随着科技的发展，对显示面板的要求也逐渐提高，为了具有更大的显示区域，显示面板逐渐向高屏占比的趋势发展。
为了实现高屏占比的显示面板，会尽量减小显示面板的边框面积，实现窄边框甚至无边框。为实现显示面板显示的高屏占比以及形态多样化，需弯折外引脚区，以减小非显示区域。但是现有的外引脚区结构的耐弯折性能较差，外引脚区中的金属走线与基板一同弯折时容易产生断裂，影响显示面板的性能。
技术实现要素：
本发明提供一种显示面板及显示装置，以提高显示面板中外引脚区的耐弯折性能。
第一方面，本发明实施例提出一种显示面板，包括：
显示区和边框区；
所述边框区包括外引脚区，所述外引脚区包括依次层叠设置的基板、金属线层和第一薄膜层；
所述第一薄膜层覆盖所述金属线层；
所述第一薄膜层远离所述金属线层的一侧设置有至少一个凹槽。
可选的，所述外引脚区位于所述边框区的至少一个侧边。
可选的，所述凹槽在所述基板的垂直投影的形状为三角形、菱形、长方形、圆形和梯形中的至少一种。
可选的，所述凹槽在所述基板的垂直投影与所述金属线层在所述基板的垂直投影至少部分交叠。
可选的，沿平行于所述基板的方向，所述凹槽的宽度为1μm-10μm。
可选的，沿垂直于所述基板的方向，所述第一薄膜层的厚度为1μm-5μm，所述凹槽的深度为1μm-2μm。
可选的，所述第一薄膜层为有机层。
可选的，所述金属线层与所述第一薄膜层之间还设置有第二薄膜层，所述第二薄膜层为无机层。
可选的，所述第二薄膜层的材料为氮化硅或氧化硅。
第二方面，本发明实施例还提出一种显示装置，包括上述任意实施例所述的显示面板。
本发明实施例提供了一种显示面板及显示装置。该显示面板包括：显示区和边框区；边框区包括外引脚区，外引脚区包括依次层叠设置的基板、金属线层和第一薄膜层；第一薄膜层覆盖金属线层；第一薄膜层远离金属线层的一侧设置有至少一个凹槽，通过将在第一薄膜层上设置至少一个凹槽，以减小弯折过程中的残余应力，可以避免外引脚区弯折时各个膜层出现裂纹或断裂的情况，提高了整个外引脚区的耐弯折性能，从而实现显示面板的高屏占比。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的一种外引脚区的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的另一种外引脚区的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的又一种外引脚区的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
图1是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。图2是本发明实施例提供的一种外引脚区的结构示意图。参见图1和图2，本发明实施例提供一种显示面板1，包括：显示区10和边框区20；边框区20包括外引脚区(outerleadbonding，olb)100，外引脚区100包括依次层叠设置的基板110、金属线层120和第一薄膜层130；第一薄膜层130覆盖金属线层120；且第一薄膜层130远离金属线层120的一侧设置有至少一个凹槽131。
其中，olb区一般用于设置驱动芯片以及连接线路板等。一般情况下可以通过弯折olb区100以减小边框区20的面积。示例性地，可以将olb区100部分弯折到显示面板1的背面，以减小olb区100在边框区20所占面积，以此减小边框区20的面积。但是，弯折过程中，金属线层120会一并弯折，金属线层120处于弯曲状态并承受一定的应力，olb区100的各膜层为整面性膜层时，整面性膜层的残余应力比较大，当残余应力超过其强度极限时，金属线层120极易出现裂纹或断裂，影响显示面板1的性能。
金属线层120远离基板110一侧设置有第一薄膜层130，第一薄膜层130覆盖金属线层120，以保护金属线层120，且可以使金属线层120与其他元件电绝缘，避免出现不必要的电连接，确保olb区100内金属线层120的连接性能。另外，第一薄膜层130的厚度大于金属线层120的厚度，使第一薄膜层130完全覆盖包裹金属线层120。为了增强olb区100的耐弯折性能，在第一薄膜层130远离金属线层120的表面设置有至少一个凹槽131，凹槽131任意分布在第一薄膜层130中。其中，凹槽131可以缓冲第一薄膜层130在弯折过程中的残余应力，避免第一薄膜层130在弯折过程中释放的残余应力过大，使olb区100各膜层出现裂纹和断裂等情况，以提高整个olb区100的耐弯折能力。
本实施例中，对凹槽131的形状不做限制，可以是简单几何图形、不规则几何图形、多边形或多种几何图形任意拼接形成的图形等。为了降低工艺难度，可选的，凹槽131在基板110的垂直投影的形状为三角形、菱形、长方形、圆形和梯形中的至少一种。
需要说明的是，第一薄膜层130中包括至少一个凹槽131，当凹槽131个数较多时，各个凹槽131的形状可以只存在一种几何图形，也可以同时存在多种几何图形，且对凹槽131形状的种类并不做限制。
本实施例提供的显示面板，通过将olb区的金属线层上设置第一薄膜层，第一薄膜层保护金属线层，并在第一薄膜层上设置至少一个凹槽，以减小弯折过程中的残余应力，可以避免外引脚区弯折时各个膜层出现裂纹或断裂的情况，提高了整个olb区的耐弯折性能，从而实现显示面板的高屏占比。
可选的，外引脚区100位于边框区20的至少一个侧边。
继续参见图1，示例性地，当外引脚区100位于边框区20的下边框时，耐弯折性能好的olb区100有利于减小边框区20下边框的面积。
可以理解的是，外引脚区100可以位于边框区20的四个侧边中的一个侧边，也可以位于边框区20的多个侧边，以减小所在边框区20侧边的面积，以此提高显示区10在整个显示面板1中的屏占比，实现显示面板1的窄边框甚至无边框(即高屏占比)的目的。
继续参见图2，可选的，凹槽131在基板110的垂直投影与金属线层120在基板110的垂直投影至少部分交叠。
可以理解的是，为了降低金属线层120承受的残余应力，可以将凹槽141设置在金属线层120所在区域的周边，降低金属线层120因承受压力过大而出现裂纹或断裂等情况的风险，确保金属线层120在弯折过程中可以正常工作，提高olb区的耐弯折性能。
可选的，沿平行于基板110的方向，凹槽131的宽度m为1μm-10μm。
具体的，凹槽131的宽度m指凹槽131在基板110的垂直投影的边界的最小尺寸，示例性的，当凹槽131的形状为长方形时，凹槽131的宽度m即长方形的宽，凹槽131为圆形时，凹槽131的宽度m即为凹槽131的直径。通过设置凹槽131的宽度为1μm-10μm，使得凹槽131可以更好的缓冲应力，提升olb区的耐弯折性能。
需要说明的是，凹槽131的具体宽度可以根据olb区的具体尺寸，以及应力情况进行设定，保证凹槽131可以更好的缓冲应力。另外，凹槽131的最大尺寸方向可以和金属线层120中金属线的延伸方向平行，凹槽132的宽度方向可以与金属线的延伸方向垂直，示例性的，凹槽131为椭圆形时，椭圆的长轴可以和金属线的延伸方向平行，椭圆的短轴和金属线的延伸方向垂直。
可选的，沿垂直于基板110的方向，第一薄膜层130的厚度为1μm-5μm，凹槽131的深度为1μm-2μm。
具体的，通过设置第一薄膜层130的厚度为1μm-5μm，使得第一薄膜层130可以对金属线层120进行充分的绝缘和保护，且保证第一薄膜层130具有较小的厚度，降低弯折过程中的应力。通过设置凹槽131的深度为1μm-2μm，保证了凹槽131处保留的第一薄膜层130可以全面覆盖金属线层120，对金属线层120进行充分的绝缘和保护，并且使得凹槽131具有较大的深度，使得凹槽131可以较好的缓冲弯折过程中第一薄膜层130上的应力，避免弯折过程中残余应力过大导致金属线层120断裂，提升了olb区的耐弯折性能。
可选的，第一薄膜层130为有机层。由于有机层具有较好的耐弯折性能，通过设置第一薄膜层130为有机层，进一步提升了olb区的耐弯折性能。
图3是本发明实施例提供的一种外引脚区的结构示意图，可选的，参考图3，金属线层120与第一薄膜层130之间还设置有第二薄膜层140，第二薄膜层140为无机层。
具体的，由于无机层具有较好的阻水阻氧性能，通过在金属线层120表面覆盖一层无机层，可以有效的避免水氧等腐蚀金属线层120，且第二薄膜层140可以设置较小的厚度，以保证olb区具有较好的耐弯折性能，示例性的，可以设置第二薄膜层140的厚度为1-3微米等，另外，第二薄膜层140的材料可以为氮化硅或氧化硅。
图4是本发明实施例提供的又一种外引脚区的结构示意图。参见图4，可选的，基板110包括衬底基板111和第三薄膜层112，第三薄膜层112设置于衬底基板111临近金属线层120的一侧。
第三薄膜层112用于提高金属线层120和衬底基板111之间的附着力，以便使金属线层120中的结构不易与衬底基板111分离。
在本实施例中，对第三薄膜层112的材质不做限制，可选的，第三薄膜层112为有机层或无机层。
需要说明的是，考虑到有机层和无机层各有优点，第三薄膜层112也可以为有机层和无机层的层叠结构。
图5是本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。参见图5，本发明实施例还提出一种显示装置，该显示装置2包括上述实施例提供的任意一种显示面板。
本实施例提供的显示装置，通过将olb区的金属线层上设置第一薄膜层，第一薄膜层上设置至少一个凹槽，以减小弯折过程中的残余应力，可以避免外引脚区弯折时各个膜层出现裂纹或断裂的情况，提高了整个olb区的耐弯折性能，从而实现显示面板的高屏占比。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示区和边框区；
所述边框区包括外引脚区，所述外引脚区包括依次层叠设置的基板、金属线层和第一薄膜层；
所述第一薄膜层覆盖所述金属线层；
所述第一薄膜层远离所述金属线层的一侧设置有至少一个凹槽。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述外引脚区位于所述边框区的至少一个侧边。
3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽在所述基板的垂直投影的形状为三角形、菱形、长方形、圆形和梯形中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽在所述基板的垂直投影与所述金属线层在所述基板的垂直投影至少部分交叠。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于：
沿平行于所述基板的方向，所述凹槽的宽度为1μm-10μm。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，沿垂直于所述基板的方向，所述第一薄膜层的厚度为1μm-5μm，所述凹槽的深度为1μm-2μm。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述第一薄膜层为有机层。
8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述金属线层与所述第一薄膜层之间还设置有第二薄膜层，所述第二薄膜层为无机层。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于：
所述第二薄膜层的材料为氮化硅或氧化硅。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的显示面板。
技术总结