本实用新型涉及耐磨衬板，具体是一种抗冲击耐磨衬板。
背景技术：
在矿山、钢铁、电力、水泥、有色、化工等行业的物料输送系统中为防止设备本体磨损，提高使用寿命，均在物料流经的部位设置耐磨衬板。目前，陶瓷衬板抗磨损性能好，但是抗冲击性有待提高。当输送系统中物料落差大，且有大块物料冲击的部位不适合用单一的陶瓷耐磨衬板。而高锰钢和高铬铸铁金属衬板硬度和耐磨性低于陶瓷衬板，耐磨性较差，使用周期短。
因此，急需一种衬板，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型解决了现有技术中的衬板不耐高温、适用范围不广泛，使用寿命不长的问题，本申请解决的主要问题是提供一种结构简单且牢固、能够有效承受住物料的冲击，安全性更高，使用方便、防腐防磨效果好，质轻耐用、适用范围广泛、使用寿命长的抗冲击耐磨衬板。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种抗冲击耐磨衬板，其技术方案如下：
一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于，包括陶瓷块、腔体和安装钢板，其中，所述陶瓷块均匀分布于所述腔体中构成衬板的抗冲击面，所述安装钢板设置于所述陶瓷块与所述腔体的底部，所述陶瓷块、腔体和安装钢板两两之间复合粘接有橡胶层。
为了分解物料对衬板表面的冲击力，所述陶瓷块为锥体陶瓷块，所述锥体陶瓷块顶部为曲面。
为了制作更方便，所述锥体陶瓷块为圆锥体陶瓷块，其顶部为半球面。为了更好的适用于现有设备，所述安装钢板为扁平状方形安装钢板。安装钢板背面通过螺栓安装在设备防磨部位。
与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：本发明从材料本身、结构设计、制造工艺上进行了多重增韧处理。首先陶瓷本身采用耐磨性、抗冲击均优良的增韧氧化铝陶瓷，铸造腔体选用高铬铸铁或者高锰钢腔体，橡胶选用耐磨性好、与陶瓷硫化粘接强度好的特种橡胶。
结构设计上，陶瓷采用带凸点的球形结构，当大块物料从高处落下时，接触到衬板上层的陶瓷块，由于陶瓷块为球面突起结构，会部分分解物料对衬板表面的冲击力。陶瓷块与铸造腔体接触的四周均有橡胶缓冲层。物料对衬板向下传导的冲击力通过铸造腔体层传递到具有极高弹性的橡胶缓冲层，冲击力被其大部分吸收，残余力量通过韧性好的腔体即铸铁层吸收，这样来保证衬板长时间工作。
本实用新型结合了陶瓷的高耐磨性和铸造腔体的抗冲击性，热硫化工艺时二者牢固结合，方便安装和更换。适合运用在冲击大的料仓、料斗、溜槽等物料输送系统中。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型所提供的抗冲击耐磨衬板的结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。
实施例一：
如图1本实用新型所提供的抗冲击耐磨衬板的结构示意图所示，本实用新型提供的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于，包括陶瓷块1、腔体2和安装钢板3，其中，所述陶瓷块1均匀分布于所述腔体2中构成衬板的抗冲击面，所述安装钢板3设置于所述陶瓷块1与所述腔体2的底部，所述陶瓷块1、腔体2和安装钢板3两两之间复合粘接有橡胶层4。所述橡胶层4优选为橡胶硫化层。
本实用新型中陶瓷选用抗冲击和韧性好的锆铝复合陶瓷，陶瓷结构选用圆锥形，上下有一定的直径差，陶瓷上面设置有突起的曲面受力结构，陶瓷高径比1-2左右。铸铁根据不同的冲击工况选用高锰钢或高铬铸铁，配合相应的热处理工艺制造而成。铸铁孔径比陶瓷直径大，保证陶瓷和铸铁接触的四周有一定厚度的橡胶硫化缓冲层。陶瓷和铸铁底部与一块钢板硫化成一体，便于安装。
该衬板的工作原理是当大块物料从高处落下时，首先接触到衬板上层的陶瓷块1，由于陶瓷块1为球面突起结构，会部分分解物料对衬板表面的冲击力；其次向下传导的冲击力通过腔体2即铸铁层传递到具有极高弹性的橡胶层4，冲击力被其大部分吸收，残余力量通过韧性好的腔体2即铸铁层吸收，这样来保证衬板长时间工作。
所述安装钢板3为方形安装钢板。所述安装钢板3的形状设置为方形，背面通过螺栓安装在设备防磨部位，便于大多数场合的安装和拼合，适用范围广泛。根据衬板受磨损及耐冲击的机理，形成一种全新概念的高耐磨防冲击型衬板，并使其具备耐磨损、抗冲击、不积料、自重轻、更换便捷、安全系数及综合性价比高等诸多优势特点。
带球形凸起的圆锥陶瓷块1的制备过程：增韧氧化铝粉体经600吨压机干压成型，再经160mpa压力等静压成型，然后在高温烧结炉中1580℃-1620℃高温烧结，检测合格后待用。
腔体2的制备过程：根据实际工况选用高锰钢、高铬铸铁或其他耐磨金属材料，经铸造和相应的热处理工艺制成。铸铁衬板中，孔与孔之间的棱边设计在5-10mm左右，整块衬板尺寸控制在500mm*500mm*100mm以内，衬板铸造过程中不允许出现裂纹，尺寸公差控制在±1mm以内，衬板表面平整，喷砂抛丸将表面和孔内处理干净，露出金属本体光泽。
陶瓷块1、腔体2、安装钢板3经清洗、喷砂、喷胶、刷胶等预处理工艺。硫化分两步进行，先将陶瓷块1四周缠绕上橡胶后，固定安放在腔体2的孔中进行一次硫化，使陶瓷块1和腔体2之间填充进2mm的橡胶层4，此时陶瓷块1已与腔体2硫为一体，同时腔体2也对陶瓷块1起到保护作用，使陶瓷块1不容易破碎。一次硫化好之后，再将橡胶铺在腔体2和底部安装钢板3之间，进行二次硫化。两次硫化能保证陶瓷块1、腔体2、安装钢板3三者之间结合良好。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
1.一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于，包括陶瓷块、腔体和安装钢板，其中，所述陶瓷块均匀分布于所述腔体中构成衬板的抗冲击面，所述安装钢板设置于所述陶瓷块与所述腔体的底部，所述陶瓷块、腔体和安装钢板两两之间复合粘接有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于，所述陶瓷块为锥体陶瓷块，所述锥体陶瓷块顶部为曲面。
3.根据权利要求2所述的一种抗冲击耐磨衬板，其特征在于，所述锥体陶瓷块锥体为圆锥体陶瓷块，其顶部为半球面。
技术总结