本实用新型涉及冷渣机的技术领域，特别涉及一种新型滚筒式冷渣机。
背景技术：
冷渣机是用来将大量的高温渣在输送的过程中进行冷却的装置，现有的冷渣机主要是通过水冷壁的结构进行冷却，在冷却的过程中靠近出渣口的一端需要的冷却效果相比于进渣口要小，而现有的冷渣机没有设置分段冷却，导致了需要对循环的冷却液进行过多的降温，增加了能源的浪费和企业的成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型滚筒式冷渣机，用于解决背景技术中描述的现有技术中冷渣机没有进行分段冷却，导致对冷却液降温时耗费能源较大、增加了企业的生产成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种新型滚筒式冷渣机，包括机架，所述机架是由横梁板、以及设置于横梁板两端的左支架和右支架组成；所述机架上设置有滚筒装置，所述滚筒装置包括设置于右支架上的出料筒、以及转动设置于左支架上的冷却筒，所述出料筒远离右支架的一端与冷却筒远离左支架的一端转动连接并连通，所述冷却筒贯穿左支架的一端设置有进料口，所述出料筒的底部设置有出料管，所述冷却筒的内壁设置有导料片；所述冷却筒的外壁设置有两个降温装置；所述横梁板上还设置有用于给冷却筒提供转动力的动力装置。
优选的：所述降温装置包括设置于冷却筒外圆周壁上的环形的降温槽，所述冷却筒的外圆周壁上转动设置有转动套，且转动套通过支撑板与横梁板连接，所述转动套的内壁与降温槽的内壁形成一冷却液通道，所述转动套的上端设置有与冷却液通道连通的进液管，所述转动套的下端设置有与冷却液通道连通的出液管，所述出液管与排液管连通，所述进液管与导液管连通，所述导液管远离进液管的一端与箱体内的水泵连通，所述排液管远离出液管的一端与箱体连通。
优选的：所述排液管经过冷却池，且箱体、冷却池埋于地下。
优选的：所述冷却筒上靠近进料口一端的降温装置中的箱体内注入导热油，所述冷却筒上远离进料口一端的降温装置中的箱体内注入清水。
优选的：所述转动套的底部为锥形。
优选的：所述动力装置包括设置于横梁板上的伺服电机、以及设置于冷却筒的外圆周壁上的齿环，所述伺服电机的输出轴上设置有与齿环齿合的齿轮。
优选的：所述左支架上还设置有进料装置，该进料装置包括连杆，所述左支架上设置有连杆，所述连杆上设置有进料斗，该进料斗的一端贯穿进料口并伸入冷却筒内。
优选的：所述箱体内的水泵、伺服电机分别与电控箱内的plc控制器电性连接，所述电控箱上还设置有控制按钮，所述plc控制器与控制按钮电性连接。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过在冷却筒上设置两个降温装置，并通过两种不同的介质来进行降温，充分利用了冷却筒上不同位置渣的温度不同的特点，节约了能源，降低了企业的生产成本；
本申请通过埋于低下的冷却池对排液管进行降温，通过自然吸热对冷却液进行降温，降低了能源消耗，也降低了企业的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种新型滚筒式冷渣机的主视图。
图2是本实用新型部分部件的剖视图。
图3是本实用新型冷却筒的剖视图。
其中：机架10、右支架11、左支架12、横梁板13、滚筒装置20、出料筒21、出料管22、冷却筒23、进料口24、导料片25、动力装置30、伺服电机31、齿轮32、齿环33、进料装置40、连杆41、进料斗42、降温装置50、降温槽51、转动套52、出液管53、进液管54、排液管55、冷却池56、箱体57、导液管58、支撑板59、电控箱60。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例，如【图1-3】，在本实施例中，一种新型滚筒式冷渣机，包括机架10，所述机架10是由横梁板13、以及设置于横梁板13两端的左支架12和右支架11组成；所述机架10上设置有滚筒装置20，所述滚筒装置20包括设置于右支架11上的出料筒21、以及转动设置于左支架12上的冷却筒23，所述出料筒21远离右支架11的一端与冷却筒23远离左支架12的一端转动连接并连通，所述冷却筒23贯穿左支架12的一端设置有进料口24，所述出料筒21的底部设置有出料管22，所述冷却筒23的内壁设置有导料片25；所述冷却筒23的外壁设置有两个降温装置50；所述横梁板13上还设置有用于给冷却筒23提供转动力的动力装置30。
优选的：所述降温装置50包括设置于冷却筒23外圆周壁上的环形的降温槽51，所述冷却筒23的外圆周壁上转动设置有转动套52，且转动套52通过支撑板59与横梁板13连接，所述转动套52的内壁与降温槽51的内壁形成一冷却液通道，所述转动套52的上端设置有与冷却液通道连通的进液管54，所述转动套52的下端设置有与冷却液通道连通的出液管53，所述出液管53与排液管55连通，所述进液管54与导液管58连通，所述导液管58远离进液管54的一端与箱体57内的水泵连通，所述排液管55远离出液管53的一端与箱体57连通。
优选的：所述排液管55经过冷却池56，且箱体57、冷却池56埋于地下。
优选的：所述冷却筒23上靠近进料口24一端的降温装置50中的箱体57内注入导热油，所述冷却筒23上远离进料口24一端的降温装置50中的箱体57内注入清水。
优选的：所述转动套52的底部为锥形。
优选的：所述动力装置30包括设置于横梁板13上的伺服电机31、以及设置于冷却筒23的外圆周壁上的齿环33，所述伺服电机31的输出轴上设置有与齿环33齿合的齿轮32。
优选的：所述左支架12上还设置有进料装置40，该进料装置40包括连杆41，所述左支架12上设置有连杆41，所述连杆41上设置有进料斗42，该进料斗42的一端贯穿进料口24并伸入冷却筒23内。
优选的：所述箱体57内的水泵、伺服电机31分别与电控箱60内的plc控制器电性连接，所述电控箱60上还设置有控制按钮，所述plc控制器与控制按钮电性连接。
本实施例的具体实施方式：
本申请中的用各个电部件通过工业电供电，电控箱60内的控制按钮用于控制个用电部件的开启与关闭。
本申请在使用时，先启动伺服电机31，伺服电机31通过齿轮32和齿环33带动冷却筒23转动，再将渣导入进料斗42中，渣从进料斗42进入冷却筒23内，转动的冷却筒23在导料板25的作用下，渣从左向右移动；
与此同时，两个降温装置50中的水箱57内的水泵都启动，水泵将箱体57内的冷却液通过导液管58从进液管54送入冷却液通道内，冷却液通道内的冷却液自上而下的流动，冷却液会通过降温槽51的内壁吸收渣的热量，吸收热量后的冷却液会从出液管53流入排液管55中，排液管55内的冷却液经过冷却池56降温后流入箱体57内，以此进行循环降温。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种新型滚筒式冷渣机，包括机架，其特征在于：所述机架是由横梁板、以及设置于横梁板两端的左支架和右支架组成；所述机架上设置有滚筒装置，所述滚筒装置包括设置于右支架上的出料筒、以及转动设置于左支架上的冷却筒，所述出料筒远离右支架的一端与冷却筒远离左支架的一端转动连接并连通，所述冷却筒贯穿左支架的一端设置有进料口，所述出料筒的底部设置有出料管，所述冷却筒的内壁设置有导料片；所述冷却筒的外壁设置有两个降温装置；所述横梁板上还设置有用于给冷却筒提供转动力的动力装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型滚筒式冷渣机，其特征在于，所述降温装置包括设置于冷却筒外圆周壁上的环形的降温槽，所述冷却筒的外圆周壁上转动设置有转动套，且转动套通过支撑板与横梁板连接，所述转动套的内壁与降温槽的内壁形成一冷却液通道，所述转动套的上端设置有与冷却液通道连通的进液管，所述转动套的下端设置有与冷却液通道连通的出液管，所述出液管与排液管连通，所述进液管与导液管连通，所述导液管远离进液管的一端与箱体内的水泵连通，所述排液管远离出液管的一端与箱体连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型滚筒式冷渣机，其特征在于，所述排液管经过冷却池，且箱体、冷却池埋于地下。
4.根据权利要求3所述的一种新型滚筒式冷渣机，其特征在于，所述冷却筒上靠近进料口一端的降温装置中的箱体内注入导热油，所述冷却筒上远离进料口一端的降温装置中的箱体内注入清水。
5.根据权利要求4所述的一种新型滚筒式冷渣机，其特征在于，所述转动套的底部为锥形。
6.根据权利要求5所述的一种新型滚筒式冷渣机，其特征在于，所述动力装置包括设置于横梁板上的伺服电机、以及设置于冷却筒的外圆周壁上的齿环，所述伺服电机的输出轴上设置有与齿环齿合的齿轮。
7.根据权利要求6所述的一种新型滚筒式冷渣机，其特征在于，所述左支架上还设置有进料装置，该进料装置包括连杆，所述左支架上设置有连杆，所述连杆上设置有进料斗，该进料斗的一端贯穿进料口并伸入冷却筒内。
8.根据权利要求7所述的一种新型滚筒式冷渣机，其特征在于，所述箱体内的水泵、伺服电机分别与电控箱内的plc控制器电性连接，所述电控箱上还设置有控制按钮，所述plc控制器与控制按钮电性连接。
技术总结