本发明涉及测试
技术领域：
，特别涉及一种灯条测试仪。
背景技术：
：灯条又称之为灯带，灯条包括电路板及设于电路板上的多颗led。常见规格的灯条有：30cm长18颗led、24颗led，以及50cm长15颗led、24颗led、30颗led等。在传统的灯条中，led粘接于电路板上，并与电路板焊接，在灯条出厂之前，需要对灯条进行极限测试，以确定led是否与电路板牢固连接。传统的测试方式为人工手动测试，具体过程为：两手拿住灯条的两端，然后扭曲灯条，然后检测灯条在扭曲时，是否会破坏led与电路板的电连接、机械连接等。人工手动测试的测试结果的人为影响很大，且效率低下，不能快速有效的对灯条进行极限测试。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种灯条测试仪，旨在快速有效的对灯条进行扭曲极限测试。为实现上述目的，本发明提出的灯条测试仪，包括：第一安装座；第二安装座，与所述第一安装座间隔设置，以能在所述第二安装座与所述第一安装座之间放置灯条，且所述灯条的两端分别与所述第一安装座及所述第二安装座一一对应；第一固定件，转动设于所述第一安装座上，所述第一固定件用于固定所述灯条的第一端；第二固定件，设于所述第二安装座上，并与所述第一固定件正对设置，所述第二固定件用于固定所述灯条的第二端；以及驱动件，与所述第一固定件连接，用于驱动所述第一固定件相对于所述第一安装座旋转。在一实施例中，所述第一固定件与所述第二固定件均为多个，多个所述第一固定件沿与所述灯条垂直的方向间隔排布，多个所述第二固定件分别与多个所述第一固定件一一对应。在一实施例中，所述驱动件为一个，一个所述驱动件与多个所述第一固定件连接。在一实施例中，所述驱动件包括转轴、电机、主动轮、从动轮及皮带环，所述转轴穿设于所述第一安装座上，并能相对于所述第一安装座旋转，所述转轴为多个，多个所述转轴沿与所述灯条垂直的方向间隔排布，且多个所述转轴分别与多个所述第一固定件一一对应连接，所述电机设于所述第一安装座上，所述主动轮、所述从动轮及所述皮带环均位于所述第一安装座远离所述第二安装座的一侧，所述主动轮穿设于所述电机的输出轴上，所述从动轮为多个，多个所述从动轮一对一穿设于多个所述转轴上，所述皮带环的数目比所述主动轮与所述从动轮的数目之和少一个，每一所述皮带环连接相邻的两个所述从动轮或连接所述主动轮和与所述主动轮相邻的一个所述从动轮。在一实施例中，所述驱动件包括连接所述第一固定件的转轴，所述转轴相对于所述第一安装座能旋转；所述第一固定件包括第一固定夹及第一紧固件，所述第一固定夹为两端开口的中空结构，所述第一固定夹的一端套设于所述转轴上，所述第一固定夹的另一端包括两个能开合的第一夹块，所述第一紧固件套设于所述第一固定夹远离所述转轴的一端，以使得位于两个所述第一夹块之间的所述灯条固定于所述第一固定夹上。在一实施例中，所述第二固定件包括第二固定夹及第二紧固件，所述第二固定夹的一端与所述第二安装座连接，所述第二固定夹的另一端包括两个能开合的第二夹块，所述第二紧固件套设于所述第二固定夹远离所述第二安装座的一端，以使得位于两个所述第二夹块之间的所述灯条固定于所述第二固定夹上。在一实施例中，所述第一安装座与所述第二安装座之间的间距可调，以固定不同长度的所述灯条。在一实施例中，所述灯条测试仪还包括第三安装座及拉力计，所述第三安装座位于所述第二安装座远离所述第一安装座的一侧，且与所述第二安装座间隔设置，所述拉力计设于所述第三安装座上；所述第二固定件穿设于所述第二安装座上，所述拉力计能与所述第二固定件连接，以通过所述第二固定件对所述灯条施加拉力。在一实施例中，所述拉力计在所述第三安装座上的位置可调，以改变施加于所述灯条上的拉力的大小。在一实施例中，所述灯条测试仪还包括电源装置，所述电源装置用于与所述灯条的所述第二端电连接，以点亮所述灯条上的灯珠。在上述灯条测试仪中，通过在灯条的延伸方向(长度方向)上设置第一安装座及第二安装座，并通过与第一安装座转动连接的第一固定件及与第二安装座连接的第二固定件固定灯条的两端。在驱动件的驱动下，第一固定件相对于第一安装座旋转，带动灯条扭转，实现对灯条的扭曲极限测试。相对于人工手动测试，上述灯条测试仪能快速有效的对灯条进行扭曲极限测试。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明一实施例的灯条测试仪的立体结构示意图；图2为本发明一实施例的灯条测试仪的部分分解示意图；图3为图2中a处的局部放大图；图4为图2中b处的局部放大图；图5为本发明一实施例的灯条测试仪的部分分解示意图；图6为图5中c处的局部放大图；图7为本发明一实施例的灯条测试仪的部分分解示意图；图8为图7中d处的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称10灯条测试仪100第一安装座200第二安装座300第一固定件400第二固定件500驱动件20灯条20a第一端20b第二端510转轴520电机530主动轮540从动轮550皮带环560轴承570电机座102安装通孔310第一固定夹320第一紧固件312第一夹块314第一固定槽316第一固定孔512第二固定槽322第二固定孔410第二固定夹420第二紧固件412第二夹块414第一台阶部430连接段432第二台阶部434第三台阶部4342安装孔600底盘700连接座610滑槽710滑块720第一连接孔620第二连接孔730螺丝800第三安装座910拉力计912勾部810安装侧812锁槽820锁扣822锁部824舌部920电源装置930壳罩940显示屏950按键本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种灯条测试仪。在本发明实施例中，如图1所示，该灯条测试仪10包括第一安装座100、第二安装座200、第一固定件300、第二固定件400及驱动件500。第二安装座200与第一安装座100间隔设置，以能在第二安装座200与第一安装座100之间放置灯条20，且灯条20的两端分别与第一安装座100及第二安装座200一一对应。第一固定件300转动设于第一安装座100上。第一固定件300用于固定灯条20的第一端20a。第二固定件400设于第二安装座200上，并与第一固定件300正对设置。第二固定件400用于固定灯条20的第二端20b。驱动件500与第一固定件300连接，用于驱动第一固定件300相对于第一安装座100旋转。在上述灯条测试仪10中，通过在灯条20的延伸方向(长度方向)上设置第一安装座100及第二安装座200，并通过与第一安装座100转动连接的第一固定件300及与第二安装座200连接的第二固定件400固定灯条20的两端。在驱动件500的驱动下，第一固定件300相对于第一安装座100旋转，带动灯条20扭转，实现对灯条20的扭曲极限测试。相对于人工手动测试，上述灯条测试仪10能快速有效的对灯条20进行扭曲极限测试。在本实施例中，第二固定件400固定设于第二安装座200上，也即第二固定件400不能旋转。可以理解，在其他实施例中，也可以使得第二固定件400转动设于第二安装座200上，并增加与第二固定件400连接的驱动件500。在扭曲测试中，可以控制第二固定件400与第一固定件300朝相反的方向旋转。在本实施例中，第一固定件300与第二固定件400均为多个。多个第一固定件300沿与灯条20垂直的方向间隔排布，多个第二固定件400分别与多个第一固定件300一一对应。如此，上述灯条测试仪10可以同时对多条灯条20进行测试，使得上述灯条测试仪10具有较高的测试效率。具体地，在本实施例中，第一固定件300为三个。在本实施例中，驱动件500为一个，一个驱动件500与多个第一固定件300连接。如此，可以减少驱动件500的数目，降低成本，而且利于控制多条20同时测试。可以理解，在其他实施例中，驱动件500的数目也可以与第一固定件300的数目相同，且一一对应连接。在本实施例中，如图1-图3所示，驱动件500包括转轴510、电机520、主动轮530、从动轮540及皮带环550。转轴510穿设于第一安装座100上，并能相对于第一安装座100旋转。转轴510为多个，多个转轴510沿与灯条20垂直的方向间隔排布，且多个转轴510分别与多个第一固定件300一一对应连接。电机520设于第一安装座100上。主动轮530、从动轮540及皮带环550均位于第一安装座100远离第二安装座200的一侧。主动轮530穿设于电机520的输出轴上。从动轮540为多个，多个从动轮540一对一穿设于多个转轴510上。皮带环550的数目比主动轮530与从动轮540的数目之和少一个。具体的，在本实施例中，皮带环550为三个，主动轮530与从动轮540的数目之和为四个。每一皮带环550连接相邻的两个从动轮540或连接主动轮530和与主动轮530相邻的一个从动轮540。如此，可以使得整个驱动件500结构更紧凑。在本实施例中，驱动件500还包括多个轴承560，多个轴承560穿设于第一安装座100上。多个转轴510一对一穿设于多个轴承560上，每一转轴510能相对于对应的轴承560旋转。在本实施例中，驱动件500包括电机座570。第一安装座100上开设有安装通孔102，电机座570设于第一安装座100远离第二安装座200的一侧，并横跨安装通孔102。电机520穿设于安装通孔102，且电机520的输出轴穿设于电机座570上。主动轮530位于电机座570远离第一安装座100的一侧。其中，安装通孔102的内壁可以承载及限位电机520，使得电机520稳定固定于第一安装座100上。在本实施例中，驱动件500的转轴510靠近第二安装座200的一端与第一固定件300连接。在本实施例中，第一固定件300包括第一固定夹310及第一紧固件320。第一固定夹310为两端开口的中空结构，第一固定夹310的一端套设于转轴510上。第一固定夹310的另一端包括两个能开合的第一夹块312，以在两个第一夹块312之间插入灯条20。第一紧固件320套设于第一固定夹310远离转轴510的一端，以使得位于两个第一夹块312之间的灯条20固定于第一固定夹310上。如此，不仅能将灯条20牢固固定于第一固定件300上，还非常便于拆装灯条20。在本实施例中，第一紧固件320为环状结构。第一固定夹310上开设有第一固定槽314，第一固定槽314靠近转轴510的一端的槽底开设有第一固定孔316。转轴510上开设有环绕转轴510一周的第二固定槽512。第一紧固件320上开设有第二固定孔322。第一固定夹310通过穿过第一固定孔316的螺丝紧固于第二固定槽512上。第一紧固件320通过穿过第二固定孔322的螺丝紧固于第一固定槽314上。如此，非常便于拆装灯条20。在本实施例中，如图1及图4所示，第二固定件400包括第二固定夹410及第二紧固件420。第二固定夹410的一端与第二安装座200连接。第二固定夹410的另一端包括两个能开合的第二夹块412，以在两个第二夹块412之间插入灯条20。第二紧固件420套设于第二固定夹410远离第二安装座200的一端，以使得位于两个第二夹块412之间的灯条20固定于第二固定夹410上。如此，不仅能将灯条20牢固固定于第二固定件400上，还非常便于拆装灯条20。在本实施例中，第二固定夹410远离第二夹块412的一端为第一台阶部414。第二安装座200上设有第二台阶部432。第二台阶部432与第一台阶部414扣合，并打螺丝固定。第二紧固件420为u形结构。第二紧固件420的相对的两侧板422分别与两个第二夹块412一对一对应，且每一第二夹块412与一侧板422打螺丝固定。如此，非常便于拆装灯条20。在本实施例中，第一固定夹310及第二固定夹410均为绝缘夹，如此，非常便于对灯条20进行点亮测试(后续详细介绍)。为了便于固定不同长度的灯条20，在本实施例中，第一安装座100与第二安装座200之间的间距可调，从而可以固定不同长度的灯条20。在本实施例中，如图5-图8所示，灯条测试仪10还包括底盘600及连接座700。第一安装座100及第二安装座200均设于底盘600上。连接座700位于第二安装座200远离第一安装座100的一侧，并与第二安装座200连接。在一些实施例中，连接座700与第二安装座200打螺丝固定。在一些实施例中，连接座700与第二安装座200一体成型。底盘600上开设有滑槽610，滑槽610沿第一安装座100与第二安装座200的排布方向延伸。连接座700靠近底盘600的一侧设置有滑块710。滑块710与滑槽610滑动配合。在移动第二安装座200，以改变第一安装座100与第二安装座200之间的间距时，滑动配合的滑块710与滑槽610能对第二安装座200导向。如此，能确保第二安装座200沿既定方向滑动。在本实施例中，连接座700上开设有第一连接孔720。底盘600开设有多个第二连接孔620，多个第二连接孔620沿第一安装座100与第二安装座200的排布方向间隔排布。在移动第二安装座200，以改变第一安装座100与第二安装座200之间的间距时，第一连接孔720能与不同的第二连接孔620正对。连接座700通过穿设于正对的第二连接孔620与第一连接孔720上的螺丝730固定于底盘600上。在本实施例中，螺丝730为手柄螺丝，如此，更便于拆装。具体地，在本实施例中，螺丝730为m8手柄螺丝。在本实施例中，第一连接孔720为长条孔。可以理解，在其他实施例中，第一连接孔720也可以为圆孔。在本实施例中，灯条测试仪10还包括第三安装座800及拉力计910。第三安装座800位于第二安装座200远离第一安装座100的一侧，且与第二安装座200间隔设置。具体地，在本实施例中，第三安装座800设于底盘600上，并与连接座700远离第二安装座200的一侧连接。第三安装座800与连接座700打螺钉固定或一体成型。拉力计910设于第三安装座800上。第二固定件400穿设于第二安装座200上。拉力计910能与第二固定件400远离灯条20的一端连接，以通过第二固定件400对灯条20施加拉力。采用拉力计910对灯条20施加拉力，可以对灯条20的长度方向进行极限测试。而拉力计910通过第二固定件400对灯条20施加拉力，可以在进行扭曲极限测试的同时，还能进行长度方向的极限测试。从而使得上述灯条测试仪10具有更好的极限测试效果，还具有更高的测试效率。特别是，当灯条20是由多条较短的灯条连接形成时，通过拉力计910对灯条20施加拉力，可以测试连接处是否牢固。在本实施例中，灯条20长50cm，拉力计910对灯条20施加2kg的拉力。具体测试过程为：先将灯条20的两端固定于第一固定件300及第二固定件400，再拉力计910与第二固定件400远离灯条20的一端连接，使得拉力计910通过第二固定件400对灯条20施加拉力。然后控制第一固定件300旋转，从而使得灯条20在其长度方向上具有一定的拉力的同时，旋转进行扭曲极限测试。在本实施例中，第二固定件400还包括连接段430，连接段430穿设于第二安装座200上。连接段430与第二固定夹410远离第二夹块412的一端连接，连接段430远离第二固定夹410的一端能与拉力计910连接。具体地，在本实施例中，连接段430与第二固定夹410连接的一端为第二台阶部432，连接段430远离第二固定夹410的一端为第三台阶部434。第三台阶部434上开设有安装孔4342。拉力计910靠近第二安装座200的一端为勾部912，勾部912勾于安装孔4342上。如此，非常便于拉力计910与第二固定件400牢固连接。在本实施例中，拉力计910在第三安装座800上的位置可调，以改变施加于灯条20上的拉力的大小。如此，可以使得极限测试更灵活，更多样化。在本实施例中，第三安装座800具有安装侧810。安装侧810内陷形成锁槽812。安装侧810上设置有与锁槽812位置对应的锁扣820。锁扣820包括相连的锁部822及舌部824，锁部822远离舌部824的一侧与安装侧810连接。当拉力计910放置于锁槽812内时，舌部824与安装侧810打螺丝830固定，锁部822压紧拉力计910。如此，既能使得拉力计910牢固固定于第三安装座800上，又能使得拉力计910在第三安装座800上的位置可调。在本实施例中，螺丝830为手柄螺丝，如此，更便于拆装。具体地，在本实施例中，螺丝830为m6手柄螺丝。在本实施例中，如图1所示，灯条测试仪10还包括电源装置920，电源装置920用于与灯条20的第二端22b电连接，以点亮灯条20上的灯珠。如此，可以在灯条20处于点亮的状态下进行极限测试，从而可以直观看出灯珠与电路板之间是否存在电连接不良。例如，某一颗灯珠是否不亮，是否闪烁。具体地，在本实施例中，第二固定夹410的两个第二夹块412的侧面具有接线槽口。电源装置920的导线穿过接线槽口与夹于两个第二夹块412之间的灯条20电连接。在本实施例中，灯条测试仪10还包括壳罩930，壳罩930、第一安装座100及底盘600围合形成容置腔。容置腔收容主动轮530、从动轮540及皮带环550等元件，从而有效避免工作人员触碰到旋转的主动轮530、从动轮540及皮带环550等元件。在本实施例中，灯条测试仪10还包括设于壳罩930上的显示屏940及按键950。从而便于显示灯条测试仪10的工作条件及操作灯条测试仪10。以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种灯条测试仪，其特征在于，包括：
第一安装座；
第二安装座，与所述第一安装座间隔设置，以能在所述第二安装座与所述第一安装座之间放置灯条，且所述灯条的两端分别与所述第一安装座及所述第二安装座一一对应；
第一固定件，转动设于所述第一安装座上，所述第一固定件用于固定所述灯条的第一端；
第二固定件，设于所述第二安装座上，并与所述第一固定件正对设置，所述第二固定件用于固定所述灯条的第二端；以及
驱动件，与所述第一固定件连接，用于驱动所述第一固定件相对于所述第一安装座旋转。
2.如权利要求1所述的灯条测试仪，其特征在于，所述第一固定件与所述第二固定件均为多个，多个所述第一固定件沿与所述灯条垂直的方向间隔排布，多个所述第二固定件分别与多个所述第一固定件一一对应。
3.如权利要求2所述的灯条测试仪，其特征在于，所述驱动件为一个，一个所述驱动件与多个所述第一固定件连接。
4.如权利要求3所述的灯条测试仪，其特征在于，所述驱动件包括转轴、电机、主动轮、从动轮及皮带环，所述转轴穿设于所述第一安装座上，并能相对于所述第一安装座旋转，所述转轴为多个，多个所述转轴沿与所述灯条垂直的方向间隔排布，且多个所述转轴分别与多个所述第一固定件一一对应连接，所述电机设于所述第一安装座上，所述主动轮、所述从动轮及所述皮带环均位于所述第一安装座远离所述第二安装座的一侧，所述主动轮穿设于所述电机的输出轴上，所述从动轮为多个，多个所述从动轮一对一穿设于多个所述转轴上，所述皮带环的数目比所述主动轮与所述从动轮的数目之和少一个，每一所述皮带环连接相邻的两个所述从动轮或连接所述主动轮和与所述主动轮相邻的一个所述从动轮。
5.如权利要求1所述的灯条测试仪，其特征在于，所述驱动件包括连接所述第一固定件的转轴，所述转轴相对于所述第一安装座能旋转；
所述第一固定件包括第一固定夹及第一紧固件，所述第一固定夹为两端开口的中空结构，所述第一固定夹的一端套设于所述转轴上，所述第一固定夹的另一端包括两个能开合的第一夹块，所述第一紧固件套设于所述第一固定夹远离所述转轴的一端，以使得位于两个所述第一夹块之间的所述灯条固定于所述第一固定夹上。
6.如权利要求1所述的灯条测试仪，其特征在于，所述第二固定件包括第二固定夹及第二紧固件，所述第二固定夹的一端与所述第二安装座连接，所述第二固定夹的另一端包括两个能开合的第二夹块，所述第二紧固件套设于所述第二固定夹远离所述第二安装座的一端，以使得位于两个所述第二夹块之间的所述灯条固定于所述第二固定夹上。
7.如权利要求1所述的灯条测试仪，其特征在于，所述第一安装座与所述第二安装座之间的间距可调，以固定不同长度的所述灯条。
8.如权利要求1所述的灯条测试仪，其特征在于，所述灯条测试仪还包括第三安装座及拉力计，所述第三安装座位于所述第二安装座远离所述第一安装座的一侧，且与所述第二安装座间隔设置，所述拉力计设于所述第三安装座上；
所述第二固定件穿设于所述第二安装座上，所述拉力计能与所述第二固定件连接，以通过所述第二固定件对所述灯条施加拉力。
9.如权利要求8所述的灯条测试仪，其特征在于，所述拉力计在所述第三安装座上的位置可调，以改变施加于所述灯条上的拉力的大小。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的灯条测试仪，其特征在于，所述灯条测试仪还包括电源装置，所述电源装置用于与所述灯条的所述第二端电连接，以点亮所述灯条上的灯珠。
技术总结本发明公开一种灯条测试仪，其中，灯条测试仪包括第一安装座、第二安装座、第一固定件、第二固定件及驱动件，第二安装座与第一安装座间隔设置，以能在第二安装座与第一安装座之间放置灯条，且灯条的两端分别与第一安装座及第二安装座一一对应；第一固定件转动设于第一安装座上，第一固定件用于固定灯条的第一端；第二固定件设于第二安装座上，并与第一固定件正对设置，第二固定件用于固定灯条的第二端；驱动件与第一固定件连接，用于驱动第一固定件相对于第一安装座旋转。上述灯条测试仪能快速有效的对灯条进行扭曲极限测试。
技术研发人员：汤宏;魏拥军
受保护的技术使用者：深圳市越宏五金弹簧有限公司
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.06.09
