本实用新型属于导筒加工领域，具体涉及一种导筒钻孔用上料装置。
背景技术：
导筒是单向器总成的组成部件之一，其在加工的时候，有一道工序为在导筒中心处进行钻孔动作，传统的操作方式是通过人工进行上件，将导筒固定在机床主轴上的夹头之上，然后通过钻孔刀具进行钻孔动作，这种方式的效率较为低下，需要设计一种针对导筒的上料装置，提升导筒的加工效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导筒钻孔用上料装置，该上料装置结构简单，能够快速的的将导筒定位在落料仓中，并通过落料仓快速的将导筒固定在机床的夹头上。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种导筒钻孔用上料装置落料组件，所述落料组件包括至少一个落料滑道，所述落料滑道倾斜设置，在落料滑道的两侧具有限位挡板，落料滑道与落料滑道之间交错排列并通过连接杆连接；
接料组件，所述接料组件包括一升降气缸，所述升降气缸中部固定有一用以和机床固定连接的定位板，所述升降气缸的底部固定有一立柱，所述立柱底部固定有一落料仓，所述落料仓包括一顶板，所述顶板底部连接有一侧板，所述侧板底部通过一扭簧铰接连接有一翻动板。
进一步的，所述落料滑道侧面还固定有一限位立板，所述限位立板和所述落料仓的后端面滑动接触。
进一步的，所述落料仓的翻动板包括水平段和弧形段，所述弧形段和导筒的轮廓相匹配。
进一步的，所述定位板中开设有一导向孔，所述立柱上固定有一l型的导向方杆，所述导向方杆的竖直部穿过导向孔。
进一步的，所述顶板上还固定连接有一l型连接板，所述l型连接板上固定有一推料气缸。
本实用新型的有益效果是：
第一，该上料装置结构简单，能够快速的的将导筒定位在落料仓中，并通过落料仓快速的将导筒固定在机床的夹头上；
第二，该上料装置通过在落料滑道侧面的限位立板，可以使得导筒能够定位在接料仓中，不会掉落到外部；
第三，通过在升降气缸上固定一定位板，同时定位板上的导向孔能够使得导向方杆能够正常的定位，所以气缸杆不会发生转动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的接料仓的结构示意图；
图3是本实用新型的底板的结构示意图；
图4是本实用新型在机床上使用时的结构示意图。
图中：1、落料滑道2、限位挡板3、连接杆4、升降气缸5、定位板6、立柱7、落料仓8、顶板9、侧板10、扭簧11、翻动板12、导向孔13、l型连接板14、推料气缸15、水平段16、弧形段17、导筒18、导向方杆19、限位立板20、固定板21、底板22、主轴23、夹头
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1到图4所示的一种导筒钻孔用上料装置，落料组件，所述落料组件包括至少一个落料滑道1，所述落料滑道1倾斜设置，在落料滑道1的两侧具有限位挡板2，落料滑道1与落料滑道1之间交错排列并通过连接杆3连接；
接料组件，所述接料组件包括一升降气缸4，所述升降气缸4中部固定有一用以和机床固定连接的定位板5，所述升降气缸4的底部固定有一立柱6，所述立柱6底部固定有一落料仓7，所述落料仓7包括一顶板8，所述顶板8底部连接有一侧板9，所述侧板9底部通过一扭簧10铰接连接有一翻动板11。
本实用新型在使用的时候过程如下，将本实用新型的上料装置固定在钻孔机床上，导筒17从上一个工序进入到落料组件的落料滑道1中，并向下掉落，其中落料滑道1的数量根据实际需要进行配置，当导筒17从落料滑道1中滑落的时候，将进入到接料组件的落料仓7之中，具体的，导筒17将落入到翻动板11上，随后，升降气缸4开始下降，升降气缸4下降的时候，带动接料组件进行下降，当落料仓7到达导筒17夹头23正前方的时候，通过推料气缸14将导筒17推入到夹头23中卡紧，当导筒17被卡紧之后，升降气缸4带动接料组件向上移动，在升降气缸4向上移动的过程中，由于翻动板11是通过扭簧10连接在侧板9上的，所以此时翻动板11将被推料气缸14的推料杆和导筒17阻挡和挤压，在翻动板11被挤压的时候，将会向下翻转，在翻动板11向下翻转的时候，接料组件便能够快速的越过推料杆和导筒17，恢复到初始位置，进行下一个导筒17的接料。
进一步的，所述落料滑道1侧面还固定有一限位立板19，所述限位立板19和所述落料仓7的后端面滑动接触。本实用新型在落料滑道1的侧面还通过一固定板20固定连接一限位立板19(固定板和限位立板之间可以焊接)，通过限位立板的设置，在落料仓7下降的时候，其中底板21上的导筒17能够被定位在底板21上，不会掉落到外部，且由于限位立板19和落料仓7是滑动接触的，所以落料仓7可以便捷的滑动。
进一步的，所述落料仓7的翻动板11包括水平段15和弧形段16，所述弧形段16和导筒17的轮廓相匹配。具体的，本实用新型的落料的翻动板11仓包括水平段15和弧形段16，通过水平段15和落料滑道1可以平稳的连接，通过弧形段16可以使得导筒17能够较为稳固的定位在翻动板11上。
进一步的，所述定位板5中开设有一导向孔12，所述立柱6上固定有一l型的导向方杆18，所述导向方杆18的竖直部穿过导向孔12。由于升降气缸4在升降的时候，其中的气缸杆可能会发生一定角度的翻转，所以在定位板5开设有一导向孔12，并在导向孔12中滑动连接有一导向方杆18，该导向方杆18的连接，能够使气缸杆在升降的时候不会发生角度的偏转，保证导筒17在下降的时候位置准确。
进一步的，所述顶板8上还固定连接有一l型连接板13，所述l型连接板13上固定有一推料气缸14。具体的，本实用新型的顶板8上固定有一l型连接板13，推料气缸14固定在l型连接板上，当然，推料气缸14也可以安装在机床上，均可实现导筒17的推送。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种导筒钻孔用上料装置，其特征在于，包括
落料组件，所述落料组件包括至少一个落料滑道，所述落料滑道倾斜设置，在落料滑道的两侧具有限位挡板，落料滑道与落料滑道之间交错排列并通过连接杆连接；
接料组件，所述接料组件包括一升降气缸，所述升降气缸中部固定有一用以和机床固定连接的定位板，所述升降气缸的底部固定有一立柱，所述立柱底部固定有一落料仓，所述落料仓包括一顶板，所述顶板底部连接有一侧板，所述侧板底部通过一扭簧铰接连接有一翻动板。
2.如权利要求1所述的导筒钻孔用上料装置，其特征在于，所述落料滑道侧面还固定有一限位立板，所述限位立板和所述落料仓的后端面滑动接触。
3.如权利要求2所述的导筒钻孔用上料装置，其特征在于，所述落料仓的翻动板包括水平段和弧形段，所述弧形段和导筒的轮廓相匹配。
4.如权利要求3所述的导筒钻孔用上料装置，其特征在于，所述定位板中开设有一导向孔，所述立柱上固定有一l型的导向方杆，所述导向方杆的竖直部穿过导向孔。
5.如权利要求4所述的导筒钻孔用上料装置，其特征在于，所述顶板上还固定连接有一l型连接板，所述l型连接板上固定有一推料气缸。
技术总结