本实用新型涉及双层油罐领域，更具体地说，本实用涉及一种新型防泄漏双层油罐。
背景技术：
双层油罐指ss储油罐、sf储油罐、ff储油罐三种，一般内部配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控，一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。
现有的防泄漏双层油罐在实际使用过程中仍存在不足之处，不便从侧面及底部防止油品泄漏，油品可从空腔内部溢出，防泄漏效果不够理想。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型防泄漏双层油罐，通过设有底板和输气管，可从侧面及底部防止油品泄漏，整体有效的防止油品从空腔内部溢出，防泄漏效果更好。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防泄漏双层油罐，包括内罐体和外罐体，所述内罐体与外罐体之间设有空腔，所述空腔内部顶端固定安装有安装箱、气泵和缓冲腔，且安装箱位于气泵和缓冲腔之间，所述空腔内部侧面固定设有隔离板，所述隔离板内部贯穿有输气管，所述空腔内部底端固定设有底板和隔离腔，且底板固定设于隔离腔一侧，所述安装箱内部固定安装有抽油泵、液位控制器和回流管，且抽油泵位于液位控制器顶部，所述回流管设于抽油泵一侧，所述底板与隔离腔之间固定设有倾斜槽，所述隔离腔内部底端固定设有安装台，所述底板上表面开设有收集槽，所述收集槽内部固定设有抽液管，所述隔离板内部固定安装有气压自动开关，所述输气管表面开设有气孔，所述缓冲腔包括固定片和缓冲片，且固定片竖直方向设有两组，所述缓冲片水平方向设有两组，且两组缓冲片固定设于两组固定片之间。
在一个优选的实施方式中，所述内罐体和外罐体内部顶端贯穿有进料口，所述缓冲腔环绕进料口的外周设置，所述内罐体侧面底端开设有出料口。
在一个优选的实施方式中，所述空腔分为顶部腔、侧部腔和底部腔，且顶部腔、侧部腔和底部腔分别位于空腔的顶部、侧面和底部，所述隔离板固定设于侧部腔的顶端和底端。
在一个优选的实施方式中，所述气泵的出气口与输气管之间连通设置，所述气孔位于侧部腔内部，且气孔内部设有止回阀。
在一个优选的实施方式中，所述底板的两侧为弧形设置，所述收集槽靠近隔离腔的一端为敞开设置。
在一个优选的实施方式中，所述抽油泵的抽油口与抽液管之间连通设置，且抽油泵的排油口与回流管之间连通设置，所述回流管的底端位于内罐体内部。
在一个优选的实施方式中，所述隔离腔与底部腔之间连通设置，所述安装台顶部固定安装有液位控制器的检测端。
在一个优选的实施方式中，所述缓冲片为弧形设置，且两组缓冲片呈括号形设置。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设有底板和输气管，可从侧面及底部防止油品泄漏，通过输气管和气孔向侧部腔内部补充气压，使侧部腔内部气压大于内罐体内部的气压，有效的防止油品从内罐体的侧面泄漏，当内罐体对应底部腔处出现泄漏时，通过抽液管将漏出的油品抽至回流管处，使漏出的油品回流至内罐体内部，与现有技术相比，整体有效的防止油品从空腔内部溢出，防泄漏效果更好；
2、本实用新型通过设有缓冲腔，可对其进行防护，缓冲腔环绕在进料口的外周，当进料口处密封后压力增加时，进料口会出现膨胀，弧形的缓冲片受到压力收缩变形，两组缓冲片之间形成缓冲腔，便于缓冲进料口的膨胀压力，固定片起到支撑固定缓冲片的作用，使缓冲片保持原形，与现有技术相比，整体可避免进料口易因压力增加而膨胀损坏，保证内罐体和外罐体的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的安装箱内部结构示意图。
图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
图4为本实用新型的底板端面结构示意图。
图5为本实用新型的输气管结构示意图。
图6为本实用新型的缓冲腔结构示意图。
附图标记为：1内罐体、2外罐体、3空腔、4进料口、5安装箱、6气泵、7隔离板、8底板、9输气管、10缓冲腔、11抽油泵、12液位控制器、13回流管、14隔离腔、15倾斜槽、16安装台、17收集槽、18抽液管、19气压自动开关、20气孔、21固定片、22缓冲片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种新型防泄漏双层油罐，包括内罐体1和外罐体2，所述内罐体1与外罐体2之间设有空腔3，所述空腔3内部顶端固定安装有安装箱5、气泵6和缓冲腔10，且安装箱5位于气泵6和缓冲腔10之间，所述空腔3内部侧面固定设有隔离板7，所述隔离板7内部贯穿有输气管9，所述空腔3内部底端固定设有底板8和隔离腔14，且底板8固定设于隔离腔14一侧，所述安装箱5内部固定安装有抽油泵11、液位控制器12和回流管13，且抽油泵11位于液位控制器12顶部，所述回流管13设于抽油泵11一侧，所述底板8与隔离腔14之间固定设有倾斜槽15，所述隔离腔14内部底端固定设有安装台16，所述底板8上表面开设有收集槽17，所述收集槽17内部固定设有抽液管18，所述隔离板7内部固定安装有气压自动开关19，所述输气管9表面开设有气孔20；
所述空腔3分为顶部腔、侧部腔和底部腔，且顶部腔、侧部腔和底部腔分别位于空腔3的顶部、侧面和底部，所述隔离板7固定设于侧部腔的顶端和底端，两组隔离板7可对侧部腔进行封闭；
所述气泵6的出气口与输气管9之间连通设置，所述气孔20位于侧部腔内部，且气孔20内部设有止回阀，便于补充气压，同时可防止气体回流；
所述底板8的两侧为弧形设置，所述收集槽17靠近隔离腔14的一端为敞开设置，便于泄露的油品流向隔离腔14处；
所述抽油泵11的抽油口与抽液管18之间连通设置，且抽油泵11的排油口与回流管13之间连通设置，所述回流管13的底端位于内罐体1内部，便于漏出的油品回流至内罐体1内部；
所述隔离腔14与底部腔之间连通设置，所述安装台16顶部固定安装有液位控制器12的检测端，便于检测隔离腔14内部液位的变化。
如图1-5所示，实施方式具体为：使用时，内罐体1作为储油罐，外罐体2作为防护罐，空腔3分为顶部腔、侧部腔和底部腔，气泵6、隔离板7和输气管9可对侧部腔进行防护，两组隔离板7可对侧部腔进行封闭，且侧部腔内部气压略高于内罐体1内部气压，当内罐体1对应侧部腔处出现泄漏时，气压自动开关19检测出侧部腔内部的气压变化，可控制气泵6工作，通过输气管9和气孔20向侧部腔内部补充气压，使侧部腔内部气压大于内罐体1内部的气压，有效的防止油品从内罐体1的侧面泄漏，气孔20内部设有止回阀，可防止气体回流，当内罐体1对应底部腔处出现泄漏时，油品落至底板8上，底板8的两侧为弧形设置，可使油品流入收集槽17的内部，漏出的油品经倾斜槽15流至隔离腔14内部，安装台16处安装有液位控制器12的检测端，液位控制器12检测到隔离腔14内部液位的变化，可控制抽油泵11工作，通过抽液管18将漏出的油品抽至回流管13处，使漏出的油品回流至内罐体1内部，有效的防止油品从空腔3内部溢出，液位控制器12可采用cywq-206型液位控制器，气压自动开关19可采用gyd20-16型气压自动开关，该实施方式具体解决了现有双层油罐不便从侧面及底部进行防泄漏的问题。
所述缓冲腔10包括固定片21和缓冲片22，且固定片21竖直方向设有两组，所述缓冲片22水平方向设有两组，且两组缓冲片22固定设于两组固定片21之间；
所述内罐体1和外罐体2内部顶端贯穿有进料口4，所述缓冲腔10环绕进料口4的外周设置，所述内罐体1侧面底端开设有出料口，便于进料和出料；
所述缓冲片22为弧形设置，且两组缓冲片22呈括号形设置，受到压力时可收缩变形。
如图1和6所示，实施方式具体为：进料口4和出料口的设置，便于进料和出料，缓冲腔10环绕在进料口4的外周，可对其进行防护，当进料口4处密封后压力增加时，进料口4会出现膨胀，弧形的缓冲片22受到压力收缩变形，两组缓冲片22之间形成缓冲腔，便于缓冲进料口4的膨胀压力，固定片21起到支撑固定缓冲片22的作用，使缓冲片22保持原形，该实施方式具体解决了进料口4易因压力增加而膨胀损坏的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，当内罐体1对应侧部腔处出现泄漏时，气压自动开关19检测出侧部腔内部的气压变化，可控制气泵6工作，通过输气管9和气孔20向侧部腔内部补充气压，使侧部腔内部气压大于内罐体1内部的气压，有效的防止油品从内罐体1的侧面泄漏，当内罐体1对应底部腔处出现泄漏时，油品落至底板8上，液位控制器12检测到隔离腔14内部液位的变化，可控制抽油泵11工作，通过抽液管18将漏出的油品抽至回流管13处，使漏出的油品回流至内罐体1内部，有效的防止油品从空腔3内部溢出，整体可从侧面及底部防止油品泄漏，防泄漏效果更好；
参照说明书附图1和6，缓冲腔10环绕在进料口4的外周，可对其进行防护，当进料口4处密封后压力增加时，进料口4会出现膨胀，弧形的缓冲片22受到压力收缩变形，两组缓冲片22之间形成缓冲腔，便于缓冲进料口4的膨胀压力，固定片21起到支撑固定缓冲片22的作用，使缓冲片22保持原形，整体可避免进料口4易因压力增加而膨胀损坏，保证内罐体1和外罐体2的正常使用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型防泄漏双层油罐，包括内罐体（1）和外罐体（2），其特征在于：所述内罐体（1）与外罐体（2）之间设有空腔（3），所述空腔（3）内部顶端固定安装有安装箱（5）、气泵（6）和缓冲腔（10），且安装箱（5）位于气泵（6）和缓冲腔（10）之间，所述空腔（3）内部侧面固定设有隔离板（7），所述隔离板（7）内部贯穿有输气管（9），所述空腔（3）内部底端固定设有底板（8）和隔离腔（14），且底板（8）固定设于隔离腔（14）一侧，所述安装箱（5）内部固定安装有抽油泵（11）、液位控制器（12）和回流管（13），且抽油泵（11）位于液位控制器（12）顶部，所述回流管（13）设于抽油泵（11）一侧，所述底板（8）与隔离腔（14）之间固定设有倾斜槽（15），所述隔离腔（14）内部底端固定设有安装台（16），所述底板（8）上表面开设有收集槽（17），所述收集槽（17）内部固定设有抽液管（18），所述隔离板（7）内部固定安装有气压自动开关（19），所述输气管（9）表面开设有气孔（20），所述缓冲腔（10）包括固定片（21）和缓冲片（22），且固定片（21）竖直方向设有两组，所述缓冲片（22）水平方向设有两组，且两组缓冲片（22）固定设于两组固定片（21）之间。
2.根据权利要求1所述的一种新型防泄漏双层油罐，其特征在于：所述内罐体（1）和外罐体（2）内部顶端贯穿有进料口（4），所述缓冲腔（10）环绕进料口（4）的外周设置，所述内罐体（1）侧面底端开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种新型防泄漏双层油罐，其特征在于：所述空腔（3）分为顶部腔、侧部腔和底部腔，且顶部腔、侧部腔和底部腔分别位于空腔（3）的顶部、侧面和底部，所述隔离板（7）固定设于侧部腔的顶端和底端。
4.根据权利要求1所述的一种新型防泄漏双层油罐，其特征在于：所述气泵（6）的出气口与输气管（9）之间连通设置，所述气孔（20）位于侧部腔内部，且气孔（20）内部设有止回阀。
5.根据权利要求1所述的一种新型防泄漏双层油罐，其特征在于：所述底板（8）的两侧为弧形设置，所述收集槽（17）靠近隔离腔（14）的一端为敞开设置。
6.根据权利要求1所述的一种新型防泄漏双层油罐，其特征在于：所述抽油泵（11）的抽油口与抽液管（18）之间连通设置，且抽油泵（11）的排油口与回流管（13）之间连通设置，所述回流管（13）的底端位于内罐体（1）内部。
7.根据权利要求1所述的一种新型防泄漏双层油罐，其特征在于：所述隔离腔（14）与底部腔之间连通设置，所述安装台（16）顶部固定安装有液位控制器（12）的检测端。
8.根据权利要求1所述的一种新型防泄漏双层油罐，其特征在于：所述缓冲片（22）为弧形设置，且两组缓冲片（22）呈括号形设置。
技术总结