本实用新型属于零件加工设备技术领域，特别是涉及一种装载机零件加工钻孔装置。
背景技术：
钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等。随着加工工艺的进一步发展，对钻孔精度的要求也越来越高，但现有的零件加工钻孔装置在对零件表面不同位置钻孔时，由于钻孔不能移动，常需要反复调整零件在操作台上的位置，以使得零件将要钻孔的位置位于钻头的正下方，这样不仅耗费时间且极易导致零件上开出的孔洞偏离设定的位置，影响零件的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种装载机零件加工钻孔装置，通过置物板上的横向刻度线和纵向刻度线能够快速确定放置槽内零件需要开设圆孔的位置处的平面坐标，通过横向对比刻度线和纵向对比刻度线确定功能板和滑板的移动距离，使钻头精准的移动到零件需要钻孔的位置的正上方，解决了现有的零件加工钻孔装置需要反复调整零件在操作台上的位置，以使得将要钻孔的位置位于钻头的正下方的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种装载机零件加工钻孔装置，包括底板、滑板、第一推杆电机、第一螺杆和一组第二螺杆；
所述底板的一侧固定安装有一竖板且底板的上表面固接有两横向t型轨，所述第一螺杆的一端贯穿竖板且转动连接有功能板，所述底板的两侧均固接有一支撑板，两所述支撑板的顶部固接有一置物板，所述置物板的上表面正中位置处开设有一放置槽，所述置物板的上表面靠近放置槽顶部两条棱的位置处设有横向刻度线和纵向刻度线；
所述功能板的底面开设有与横向t型轨相匹配的横向t型滑槽，所述功能板的上表面开设有两纵向t型滑槽且功能板的两侧均固接有一侧板，所述功能板的上表面一侧设有一纵向对比刻度线；
所述滑板的底面固接有与纵向t型滑槽相匹配的纵向t型轨，所述滑板的一侧固接有一三角板且滑板的上表面固定安装有支柱，所述滑板的上表面位于支柱一侧的位置处设有横向对比刻度线；
所述第一推杆电机的一端嵌入到侧板内部且第一推杆电机的输出端固接有第一轴承，所述第一轴承的一端与滑板的侧面固定连接。
进一步地，两所述第二螺杆对称设置，所述第二螺杆的一端贯穿置物板且转动连接有一夹持板，所述夹持板位于放置槽内部。
进一步地，所述第一螺杆和第二螺杆的一端均固接有一轮盘，所述轮盘的一侧固接有一把手。
进一步地，所述支柱的顶部固接有悬臂，所述悬臂的内部固定安装有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的一端贯穿悬臂且固接有电机外壳，所述电机外壳内部固定安装有步进电机，所述步进电机的转轴贯穿固定电机外壳且固定连接有钻头。
进一步地，所述滑板的上表面与置物板的底面相接触，所述横向对比刻度线、纵向对比刻度线、横向刻度线和纵向刻度线的精度相同。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过转动把手使第二螺杆向内旋进，第二螺杆推动夹持板将位于放置槽内的零件夹紧，通过置物板上的横向刻度线和纵向刻度线快速确定放置槽内零件表面需要钻孔的位置的平面坐标，对照坐标，通过横向对比刻度线确定功能板横向移动的距离，通过纵向刻度线确定滑板纵向移动的距离，使钻头精准的移动到零件需要钻孔的位置的正上方，解决了现有的零件加工钻孔装置需要反复调整零件在操作台上的位置，以使得将要钻孔的位置位于钻头的正下方的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种装载机零件加工钻孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的拆解示意图；
图4为本实用新型的功能板的结构示意图；
图5为本实用新型悬臂、电机外壳和滑板的结构示意图俯；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底板，2-横向t型轨，3-竖板，4-第一螺杆，5-轮盘，6-把手，7-功能板，8-侧板，9-第一推杆电机，10-第一轴承，11-纵向t型滑槽，12-纵向对比刻度线，13-滑板，14-纵向t型轨，15-三角板，16-支柱，17-悬臂，18-第二推杆电机，19-第二轴承，20-电机外壳，21-步进电机，22-钻头，23-置物板，24-支撑板，25-放置槽，26-横向刻度线，27-纵向刻度线，28-第二螺杆，29-夹持板，30-横向对比刻度线，31-横向t型滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种装载机零件加工钻孔装置，包括底板1、滑板13、第一推杆电机9、第一螺杆4和一组第二螺杆28；
底板1的一侧固定安装有一竖板3且底板1的上表面固接有两横向t型轨2，第一螺杆4的一端贯穿竖板3且转动连接有功能板7，底板1的两侧均固接有一支撑板24，两支撑板24的顶部固接有一置物板23，置物板23的上表面正中位置处开设有一放置槽25，置物板23的上表面靠近放置槽25顶部两条棱的位置处设有横向刻度线26和纵向刻度线27；
功能板7的底面开设有与横向t型轨2相匹配的横向t型滑槽31，功能板7的上表面开设有两纵向t型滑槽11且功能板7的两侧均固接有一侧板8，功能板7的上表面一侧设有一纵向对比刻度线12；
滑板13的底面固接有与纵向t型滑槽11相匹配的纵向t型轨14，滑板13的一侧固接有一三角板15且滑板13的上表面固定安装有支柱16，滑板13的上表面位于支柱16一侧的位置处设有横向对比刻度线30；
第一推杆电机9的一端嵌入到侧板8内部且第一推杆电机9的输出端固接有第一轴承10，第一轴承10的一端与滑板13的侧面固定连接。
其中如图1所示，两第二螺杆28对称设置，第二螺杆28的一端贯穿置物板23且转动连接有一夹持板29，夹持板29位于放置槽25内部，第一螺杆4和第二螺杆28的一端均固接有一轮盘5，轮盘5的一侧固接有一把手6。
其中如图1和2所示，滑板13的上表面与置物板23的底面相接触，横向对比刻度线30、纵向对比刻度线12、横向刻度线26和纵向刻度线27的精度相同。
其中如图5所示，支柱16的顶部固接有悬臂17，悬臂17的内部固定安装有第二推杆电机18，第二推杆电机18的输出端固定安装有第二轴承19，第二轴承19的一端贯穿悬臂17且固接有电机外壳20，电机外壳20内部固定安装有步进电机21，步进电机21的转轴贯穿固定电机外壳20且固定连接有钻头22。
当第一螺杆4推动功能板7运动至最右端时，钻头22的旋转中心位于放置槽25右侧棱的正上方，横向对比刻度线30刚好完全暴露在外侧，三角板15靠近纵向对比刻度线12一侧的竖直棱线与钻头22形成的平面与功能板7相垂直。
本实施例的一个具体应用为：通过转动把手6使第二螺杆28向内旋进，第二螺杆28推动夹持板29将位于放置槽25内的零件夹紧，通过置物板23上的横向刻度线26和纵向刻度线27能快速确定放置槽25内部零件表面需要钻孔的位置的平面坐标，对照横向坐标，转动把手6使第一螺杆4向外侧移动，第一螺杆4带动功能板7向内滑动，通过位于滑板13上的横向对比刻度线30确定功能板7横向移动的距离，对照纵向坐标并接通第一推杆电机9的电源，通过第一轴承10推动滑板13的纵向滑动，通过三角板15和纵向对比刻度线12确定滑板13纵向移动的距离，使钻头22精准的移动到零件表面需要钻孔的位置的正上方，接通第二推杆电机18和步进电机21的电源，步进电机21带动钻头22旋转，第二推杆电机18通过第二轴承19推动电机外壳20向下运动，钻头22对零件进行钻孔作业。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于：包括底板(1)、滑板(13)、第一推杆电机(9)、第一螺杆(4)和一组第二螺杆(28)；
所述底板(1)的一侧固定安装有一竖板(3)且底板(1)的上表面固接有两横向t型轨(2)，所述第一螺杆(4)的一端贯穿竖板(3)且转动连接有功能板(7)，所述底板(1)的两侧均固接有一支撑板(24)，两所述支撑板(24)的顶部固接有一置物板(23)，所述置物板(23)的上表面正中位置处开设有一放置槽(25)，所述置物板(23)的上表面靠近放置槽(25)顶部两条棱的位置处设有横向刻度线(26)和纵向刻度线(27)；
所述功能板(7)的底面开设有与横向t型轨(2)相匹配的横向t型滑槽(31)，所述功能板(7)的上表面开设有两纵向t型滑槽(11)且功能板(7)的两侧均固接有一侧板(8)，所述功能板(7)的上表面一侧设有一纵向对比刻度线(12)；
所述滑板(13)的底面固接有与纵向t型滑槽(11)相匹配的纵向t型轨(14)，所述滑板(13)的一侧固接有一三角板(15)且滑板(13)的上表面固定安装有支柱(16)，所述滑板(13)的上表面位于支柱(16)一侧的位置处设有横向对比刻度线(30)；
所述第一推杆电机(9)的一端嵌入到侧板(8)内部且第一推杆电机(9)的输出端固接有第一轴承(10)，所述第一轴承(10)的一端与滑板(13)的侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于，两所述第二螺杆(28)对称设置，所述第二螺杆(28)的一端贯穿置物板(23)且转动连接有一夹持板(29)，所述夹持板(29)位于放置槽(25)内部。
3.根据权利要求1所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于，所述第一螺杆(4)和第二螺杆(28)的一端均固接有一轮盘(5)，所述轮盘(5)的一侧固接有一把手(6)。
4.根据权利要求1所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于，所述支柱(16)的顶部固接有悬臂(17)，所述悬臂(17)的内部固定安装有第二推杆电机(18)，所述第二推杆电机(18)的输出端固定安装有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的一端贯穿悬臂(17)且固接有电机外壳(20)，所述电机外壳(20)内部固定安装有步进电机(21)，所述步进电机(21)的转轴贯穿固定电机外壳(20)且固定连接有钻头(22)。
5.根据权利要求1所述的一种装载机零件加工钻孔装置，其特征在于，所述滑板(13)的上表面与置物板(23)的底面相接触，所述横向对比刻度线(30)、纵向对比刻度线(12)、横向刻度线(26)和纵向刻度线(27)的精度相同。
技术总结